一种型材折弯机及其三轴数控加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三轴数控加工机构，包括X轴运动组件、Y轴运动组件和Z轴运动组件；所述X轴运动组件用于驱动数控加工机构沿X轴方向作直线运动，所述X轴运动组件与工作台滑动连接；所述Y轴运动组件用于驱动数控加工机构沿Y轴方向作直线运动，所述Y轴运动组件与所述X轴运动组件滑动连接；所述Z轴运动组件用于驱动数控加工机构沿Z轴方向作直线运动，所述Z轴运动组件与所述Y轴运动组件滑动连接。上述三轴数控加工机构可以实现在X、Y、Z轴方向自动直线移动，实现折弯机打孔智能化操作，配置有该三轴数控加工机构的折弯机，提升了工作效率，降低了不良品率，避免了对操作者造成身体伤害的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种型材折弯机及其三轴数控加工机构


[0001]本技术涉及折弯机设备领域，尤其是一种型材折弯机及其三轴数控加工机构。

技术介绍

[0002]折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是对金属型材进行加工，它现在已经广泛应用于轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业等领域，折弯机是目前对金属型材特别是大型型材进行加工的首选机械，通过选配各种不同的模具，可以对型材进行弯边、拉伸、拉圆和冲孔等。
[0003]目前的市场上的大部分折弯机对来料型材对进行打孔操作时，基本上是人工手动将型材打孔处与加工刀具对准，然后进行打孔操作，这样工作效率很低，因操作失误造成的不良品率很高，甚至当操作员出现失误操作，会伤及手部，严重的会造成手部残疾。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种代替人工对准打孔操作，可以通过CNC控制加工的三轴数控加工机构，该三轴数控加工机构可以实现在X、Y、Z轴方向直线移动，实现折弯机打孔智能化操作，配置有该三轴数控加工机构的折弯机，提升了工作效率，降低了不良品率，避免了对操作者造成身体伤害的情况发生。
[0005]鉴于上述状况，有必要提供一种三轴数控加工机构，包括X轴运动组件、Y 轴运动组件和Z轴运动组件；
[0006]所述X轴运动组件用于驱动数控加工机构沿X轴方向作直线运动，所述X 轴运动组件与工作台滑动连接；
[0007]所述Y轴运动组件用于驱动数控加工机构沿Y轴方向作直线运动，所述Y 轴运动组件与所述X轴运动组件滑动连接；/>[0008]所述Z轴运动组件用于驱动数控加工机构沿Z轴方向作直线运动，所述Z 轴运动组件与所述Y轴运动组件滑动连接。
[0009]进一步地，所述X轴运动组件包括第一丝杠传动装置和第一滑动件，所述第一丝杆传动装置设于所述工作台上，所述第一滑动件与所述工作台滑动连接，所述第一丝杆传动装置驱动所述第一滑动件沿X轴做直线运动。
[0010]进一步地，所述第一丝杠传动装置包括第一电机、第一滚珠丝杠副和第一固定件，所述第一滚珠丝杠副包括第一丝杠和第一螺母，所述第一丝杠的一端连接所述第一电机的驱动端，所述第一丝杠的另一端连接所述第一固定件，所述第一丝杠在所述第一电机的驱动下作旋转运动，所述第一螺母与所述第一滑动件连接。
[0011]进一步地，所述第一滑动件上设有用于所述第一滚珠丝杠副穿过的开口槽。
[0012]进一步地，所述Y轴运动组件包括第二丝杠传动装置、底板和侧板，所述第二丝杠传动装置设于第一滑动件远离所述工作台的一侧，所述底板与第一滑动件远离所述工作台
的一侧滑动连接，所述第二丝杠传动装置驱动所述底板沿Y 轴做直线运动，所述侧板设于所述底板远离第一滑动件的一侧。
[0013]进一步地，所述第二丝杠传动装置包括第二电机、第二滚珠丝杠副和第二固定件，所述第二滚珠丝杠副包括第二丝杠和第一螺母，所述第二丝杠的一端连接所述第二电机的驱动端，所述第二丝杠的另一端连接所述第二固定件，所述第二丝杠在所述第二电机的驱动下作旋转运动，所述第一螺母与所述底板连接。
[0014]进一步地，所述Z轴运动组件包括第三丝杆传动装置、第一加工组件和第二滑动件，所述第三丝杆传动装置设于所述第二滑动件面向侧板的一侧，所述第一加工组件与所述第二滑动件的顶壁连接，所述第一加工组件沿Y轴方向设置，所述第二滑动件面向所述第三丝杆传动装置的一侧与侧板滑动连接，所述第三丝杆传动装置驱动所述第二滑动件沿Z轴做直线运动。
[0015]进一步地，所述第三丝杆传动装置包括第三电机、第三滚珠丝杠副和第三固定件，所述第三滚珠丝杠副包括第三丝杠和第三螺母，所述第三丝杠的一端连接所述第三电机的驱动端，所述第三丝杠的另一端连接所述第三固定件，所述第三丝杠在所述第三电机的驱动下作旋转运动，所述第三螺母与所述第二滑动件连接。
[0016]进一步地，所述Z轴运动组件还包括第二加工组件，所述第二加工组件设于所述第二滑动件远离侧板的一侧，所述第二加工组件沿Z轴方向设置。
[0017]另外，本技术还提供一种型材折弯机，该型材折弯机设置有上述的三轴数控加工机构。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1.通过CNC控制加工的三轴数控加工机构可以实现在X、Y、Z轴方向自动直线移动，实现折弯机打孔智能化操作，配置有该三轴数控加工机构的折弯机，提升了工作效率，降低了不良品率，避免了对操作者造成身体伤害的情况发生。
[0020]2.采用的丝杆传动装置将旋转运动转换成直线运动，这样空间利用率高，并且结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高。
[0021]3.采用滚珠丝杠副来进行运动方式转换，这样摩擦阻力矩小、传动效率高，精度高，系统刚度好，运动具有可逆性，使用寿命长。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的整体装配结构第一视角示意图。
[0023]图2是本技术实施例的整体装配结构第二视角示意图。
[0024]图3是本技术实施例的三轴数控加工机构第一视角示意图。
[0025]图4是本技术实施例的三轴数控加工机构第二视角示意图。
[0026]图中，工作台100；X轴运动组件200，第一丝杠传动装置210，第一电机211，第一滚珠丝杠副212，第一固定件213，第一滑动件220，开口槽221；Y轴运动组件300，第二丝杠传动装置310，底板320，侧板330；Z轴运动组件400，第三丝杆传动装置410，第一加工组件420，第四电机421，走刀422，第二滑动件430，第二加工组件440。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种型材折弯机及其三轴数控加工机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参见图1，本技术提供的一种具体的实施方式中三轴数控加工机构主要包括X轴运动组件200、Y轴运动组件300和Z轴运动组件400。
[0029]其中，X轴运动组件200用于驱动数控加工机构沿X轴方向作直线运动，X 轴运动组件200与工作台100滑动连接。
[0030]Y轴运动组件300用于驱动数控加工机构沿Y轴方向作直线运动，Y轴运动组件300与所述X轴运动组件100滑动连接。
[0031]Z轴运动组件400用于驱动数控加工机构沿Z轴方向作直线运动，Z轴运动组件400与Y轴运动组件300滑动连接。
[0032]本技术所指的X轴方向为左右方向，Y轴方向为前后方向，Z轴方向为上下方向。
[0033]针对水平长度很长的型材打孔操作时，有两种配置方式：
[0034](1)为了考虑制造成本，可以只设置一个三轴数控加工机构在工作台100 上，通过CNC控制使得单个三轴数控加工机构在工作台100上进行X、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴数控加工机构，其特征在于，包括：X轴运动组件(200)，用于驱动数控加工机构沿X轴方向作直线运动，所述X轴运动组件(200)与工作台(100)滑动连接；Y轴运动组件(300)，用于驱动数控加工机构沿Y轴方向作直线运动，所述Y轴运动组件(300)与所述X轴运动组件(200)滑动连接；Z轴运动组件(400)，用于驱动数控加工机构沿Z轴方向作直线运动，所述Z轴运动组件(400)与所述Y轴运动组件(300)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种三轴数控加工机构，其特征在于，所述X轴运动组件(200)包括第一丝杠传动装置(210)和第一滑动件(220)，所述第一丝杠传动装置(210)设于所述工作台(100)上，所述第一滑动件(220)与所述工作台(100)滑动连接，所述第一丝杠传动装置(210)驱动所述第一滑动件(220)沿X轴做直线运动。3.如权利要求2所述的一种三轴数控加工机构，其特征在于，所述第一丝杠传动装置(210)包括第一电机(211)、第一滚珠丝杠副(212)和第一固定件(213)，所述第一滚珠丝杠副(212)包括第一丝杠和第一螺母，所述第一丝杠的一端连接所述第一电机(211)的驱动端，所述第一丝杠的另一端连接所述第一固定件(213)，所述第一丝杠在所述第一电机(211)的驱动下作旋转运动，所述第一螺母与所述第一滑动件(220)连接。4.如权利要求3所述的一种三轴数控加工机构，其特征在于，所述第一滑动件(220)上设有用于所述第一滚珠丝杠副(212)穿过的开口槽(221)。5.如权利要求1所述的一种三轴数控加工机构，其特征在于，所述Y轴运动组件(300)包括第二丝杠传动装置(310)、底板(320)和侧板(330)，所述第二丝杠传动装置(310)设于第一滑动件(220)远离所述工作台(100) 的一侧，所述底板(320)与第一滑动件(220)远离所述工作台(100)的一侧滑动连接，所述第二丝杠传动装置(310)驱动所述底板(320)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思华，陈余鑫，钟明，王如程，王大利，郑孝存，杨柳，
申请(专利权)人：深圳市捷创新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：