本实用新型专利技术提出一种分子筛原料高效混合装置，包括支撑架，所述支撑架上端部设有混料桶，所述混料桶外侧面下端部固定焊接有支耳座，所述支耳座上端面呈环形设有固定柱，所述固定柱内腔活动连接有导向块，所述导向块上端部固定安装有活动柱，所述活动柱上端部通过轴承固定安装有顶板，所述顶板上端部设有驱动电机，所述驱动电机下端部设有第一转轴，所述第一转轴外侧面下端部呈环形设有限位块，所述混料桶上端部通过螺纹连接有连接盘，所述连接盘通过轴承连接有第二转轴。该种分子筛原料高效混合装置，既能够提高了分子筛原料的混合效率，而且易于对混料桶内腔清理，保障了分子筛原料的混合效果，且结构设计合理。且结构设计合理。且结构设计合理。
【技术实现步骤摘要】
一种分子筛原料高效混合装置
[0001]本技术涉及分子筛
，尤其涉及一种分子筛原料高效混合装置。
技术介绍
[0002]分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。
[0003]现有的分子筛原料高效混合装置，对于分子筛原料的混合不够彻底，容易出现局部混合不均匀的情况发生，且在混合后，对于分子筛原料桶的清理，也极为不方便，影响了分子筛原料的再次混合，为此，我们提出一种分子筛原料高效混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分子筛原料高效混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分子筛原料高效混合装置，包括支撑架，所述支撑架上端部设有混料桶，所述混料桶下端部设有出料管，所述混料桶外侧面下端部固定焊接有支耳座，所述支耳座上端面呈环形设有固定柱，所述固定柱内腔活动连接有导向块，所述导向块上端部固定安装有活动柱，所述活动柱上端部通过轴承固定安装有顶板，所述顶板上端部设有驱动电机，所述驱动电机下端部设有第一转轴，所述第一转轴外侧面下端部呈环形设有限位块，所述混料桶上端部通过螺纹连接有连接盘，所述连接盘通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴上端面开有限位卡槽，所述第二转轴从上至下依次设有活动齿和搅拌齿。
[0006]优选的，所述混料桶内侧面呈环形设有固定齿，所述固定齿和活动齿上下间隙设置。
[0007]优选的，所述活动柱活动插接于固定柱上，且活动柱和固定柱均呈环形设于混料桶外侧。
[0008]优选的，所述顶板呈“T”字形，且顶板活动插接于混料桶上端部。
[0009]优选的，所述活动柱、第一转轴和第二转轴相互平行，所述活动柱设于第一转轴和第二转轴外侧。
[0010]优选的，所述第二转轴和混料桶轴心共线，且第二转轴设于出料管上方。
[0011]优选的，所述限位卡槽内活动连接有限位块，所述限位卡槽和限位块数量相对应。
[0012]本技术提出的一种分子筛原料高效混合装置，有益效果在于：通过设置固定齿、搅拌齿、顶板、活动柱、导向块、限位块、第一转轴、第二转轴、限位块、连接盘和固定柱等结构，在驱动电机的作用下，能够带动第一转轴和第二转轴同时旋转，从而使活动齿与固定齿径向对物料搅拌，使其混合更加均匀，而调整活动柱和固定柱的间距，将第一转轴和第二转轴分离，顶板与混料桶间距增大，此时，方便对混料桶的内腔清理，保障了分子筛原料的再次混合效果，节约了能源消耗，操作较简单。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的主剖示意图；
[0014]图2为本技术结构的俯剖示意图；
[0015]图3为本技术结构的局部俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构的第一转轴和第二转轴连接示意图。
[0017]图中：1支撑架、2混料桶、3出料管、4支耳座、5固定柱、6导向块、7活动柱、8顶板、9驱动电机、10第一转轴、11搅拌齿、12固定齿、13连接盘、14第二转轴、15限位卡槽、16限位块、17活动齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，本技术提出一种分子筛原料高效混合装置，包括支撑架1，所述支撑架1上端部设有混料桶2，所述支撑架1呈环形焊接于混料桶2的下端部，通过支撑架1的设置，能够起到支撑混料桶2的作用，所述混料桶2内侧面呈环形设有固定齿12，所述固定齿12呈环形均匀固定焊接于混料桶2的内侧壁，设置固定齿12，分子筛物料在驱动电机9的作用下，能够发生旋转拨动，此过程中，其不断与固定齿12碰撞，实现了物料的均匀混合，所述固定齿12和活动齿17上下间隙设置。所述混料桶2下端部设有出料管3，所述出料管3固定焊接于混料桶2的下端部，且出料管3和混料桶2内腔相通，所述混料桶2外侧面下端部固定焊接有支耳座4，所述支耳座4的设置，能够起到支撑固定柱5的作用，所述支耳座4上端面呈环形设有固定柱5，所述固定柱5横截面为圆环形，所述固定柱5内腔活动连接有导向块6，所述导向块6上端部固定安装有活动柱7，所述导向块6和固定柱5通过螺纹连接，在对顶板8和混料桶2的间距调节时，手握活动柱7，此时，由于导向块6和固定柱5的螺纹连接，导向块6在固定柱5内腔从下向上运动，从而带动活动柱7和固定柱5间距增大，在调节之前，先将第一转轴10和第二转轴14分离，分离第一转轴10和第二转轴14即将限位块16从限位卡槽15内脱离即可，所述活动柱7活动插接于固定柱5上，且活动柱7和固定柱5均呈环形设于混料桶2外侧。所述活动柱7上端部通过轴承固定安装有顶板8，所述顶板8呈“T”字形，且顶板8活动插接于混料桶2上端部。所述顶板8上端部设有驱动电机9，所述驱动电机9下端部设有第一转轴10，所述第一转轴10外侧面下端部呈环形设有限位块16，所述混料桶2上端部通过螺纹连接有连接盘13，所述连接盘13通过轴承连接有第二转轴14，所述活动柱7、第一转轴10和第二转轴14相互平行。所述活动柱7设于第一转轴10和第二转轴14外侧。所述第二转轴14和混料桶
2轴心共线，且第二转轴14设于出料管3上方。所述第二转轴14上端面开有限位卡槽15，所述限位卡槽15内活动连接有限位块16，所述限位卡槽15和限位块16数量相对应。所述第二转轴14从上至下依次设有活动齿17和搅拌齿11。该种分子筛原料高效混合装置，在驱动电机9的作用下，能够带动第一转轴10和第二转轴14同时旋转，从而使活动齿17与固定齿12径向对物料搅拌，使其混合更加均匀，而调整活动柱7和固定柱5的间距，将第一转轴10和第二转轴14分离，顶板8与混料桶2间距增大，此时，方便对混料桶2的内腔清理，自动化程度高，结构设计也较为合理。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子筛原料高效混合装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端部设有混料桶(2)，所述混料桶(2)下端部设有出料管(3)，所述混料桶(2)外侧面下端部固定焊接有支耳座(4)，所述支耳座(4)上端面呈环形设有固定柱(5)，所述固定柱(5)内腔活动连接有导向块(6)，所述导向块(6)上端部固定安装有活动柱(7)，所述活动柱(7)上端部通过轴承固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)上端部设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)下端部设有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外侧面下端部呈环形设有限位块(16)，所述混料桶(2)上端部通过螺纹连接有连接盘(13)，所述连接盘(13)通过轴承连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上端面开有限位卡槽(15)，所述第二转轴(14)从上至下依次设有活动齿(17)和搅拌齿(11)。2.根据权利要求1所述的一种分子筛原料高效混合装置，其特征在于：所述混料桶(2)内侧面呈环形设有固定齿(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，王勇，
申请(专利权)人：南京永成分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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