一种分子筛原料高效混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分子筛原料高效混合装置，其技术方案是：包括支撑架、驱动组件和混合筒，所述驱动组件包括与支撑架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动齿轮，且支撑架上转动连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，该种分子筛原料高效混合装置，通过设置驱动组件配合混合筒，将原料放入混合筒后，利用驱动电机带动驱动轮转动，使混合筒不断反转混合，配合混合筒内的隔板，使得多种物料在混合过程中出现互相覆盖，避免由于原料密度不同导致的分层，通过设置抬升块，在混合完成后，可以控制驱动电机翻转，进而使抬升块带动滚筒倾斜，从而将搅拌混合后的原料排除，使得该种混合装置下料较为方便。得该种混合装置下料较为方便。得该种混合装置下料较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛原料高效混合装置


[0001]本技术涉及一种分子筛原料高效混合装置，属于医疗器械


技术介绍

[0002]分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开，根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛，它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。
[0003]在现有技术中，人工合成的分子筛的生产工艺采用原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理，其中在原料混合过程中尤为重要，由于原料以固体为主，且颗粒大小和密度不同，采用传统的搅拌式混合，容易出现巴西果效应导致原料分层，混合效果差，因此，专利技术一种分子筛原料高效混合装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种分子筛原料高效混合装置，包括支撑架、驱动组件和混合筒；
[0007]所述驱动组件包括与支撑架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动齿轮，且支撑架上转动连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的侧壁固定连接有传动杆，且传动杆远离从动齿轮的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的侧壁固定连接有环绕设置的卡齿，且驱动轮的侧壁滑动套设有驱动壳，所述驱动壳的内壁通过弹簧转轴转动连接有与卡齿匹配的棘齿，所述驱动壳的侧壁还套设有抬升块；
[0008]所述混合筒位于支撑架上设置，且混合筒的侧壁开设有与卡齿匹配的卡槽，所述混合筒的内壁固定连接有多个环绕设置的隔板。
[0009]进一步而言，所述支撑架的内壁转动连接有限位环，所述限位环内滑动连接有锥形套，且锥形套与混合筒固定连接。
[0010]进一步而言，所述支撑架上固定连接有上料斗，且上料斗靠近混合筒的一侧连通有进料管，所述进料管的侧壁转动连接有闸板。
[0011]进一步而言，所述抬升块为椭圆形，且抬升块上转动连接有滚珠，所述滚珠与混合筒相抵设置。
[0012]进一步而言，所述混合筒的侧壁开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内栓接有连杆，所述连杆上固定连接有吊耳。
[0013]进一步而言，所述抬升块远离混合筒的一侧开设有限位槽：
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该种分子筛原料高效混合装置，通过设置驱动组件配合混合筒，将原料放入混合筒后，利用驱动电机带动驱动轮转动，使混合筒不断反转混合，配合混合筒内的隔板，使得多种物料在混合过程中出现互相覆盖，避免由于原料密度不同导致的分层，通过设置抬升块，在混合完成后，可以控制驱动电机翻转，进而使抬升块带动滚筒倾斜，从而将搅拌混合后的原料排除，使得该种混合装置下料较为方便。
[0017]2、该种分子筛原料高效混合装置，通过设置限位环配合锥形套，可以对混合筒的位置进行限制，避免混合筒在对物料混合时出现轴向的移动，同时还可以避免物料由混合筒的开口出洒出，防止出现物料的浪费，通过设置上料斗配合闸板，可以在运行搅拌混合过程中，将下一批物料按照配比放入上料斗内，有效提高上下料的速度，缩短生产加工周期。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一工作状态结构示意图；
[0022]图4为本技术的第二工作状态结构示意图；
[0023]图5为本技术的驱动壳结构示意图；
[0024]图6为图5中B处的放大结构示意图；
[0025]图7为本技术的主视结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；2、混合筒；3、驱动电机；4、进料管；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、传动杆；8、驱动轮；9、驱动壳；10、抬升块；11、棘齿；12、隔板；13、限位环；14、锥形套；15、上料斗；16、闸板；17、吊耳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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7，一种分子筛原料高效混合装置，包括支撑架1、驱动组件和混合筒2；
[0030]所述驱动组件包括与支撑架1固定连接的驱动电机3，所述驱动电机3的驱动端固定连接有驱动齿轮5，且支撑架1上转动连接有与驱动齿轮5啮合的从动齿轮6，所述从动齿轮6的侧壁固定连接有传动杆7，且传动杆7远离从动齿轮6的一端固定连接有驱动轮8，所述驱动轮8的侧壁固定连接有环绕设置的卡齿，且驱动轮8的侧壁滑动套设有驱动壳9，所述驱动壳9的内壁通过弹簧转轴转动连接有与卡齿匹配的棘齿11，所述驱动壳9的侧壁还套设有抬升块10；
[0031]所述混合筒2位于支撑架1上设置，且混合筒2的侧壁开设有与卡齿匹配的卡槽，所述混合筒2的内壁固定连接有多个环绕设置的隔板12，通过设置隔板12，可以使混合筒2带动部分物料随着混合筒2的内壁上移一段距离，进而实现翻转混合的目的，提高混合效果，进一步出现分层。
[0032]作为本技术的进一步方案，所述支撑架1的内壁转动连接有限位环13，所述限位环13内滑动连接有锥形套14，且锥形套14与混合筒2固定连接，其中限位环13的两侧均固定连接有横杆，横杆与支撑架1的内壁转动连接，锥形套14可以在限位环13内转动，该种设计可以对混合筒2进行限位，防止混合筒2在滚动并对原料混合时，出现轴向的偏移，而设置锥形套14则是用于避免混合筒2在对物料进行混合时，物料由混合筒2的开口溢出。
[0033]作为本技术的进一步方案，所述支撑架1上固定连接有上料斗15，且上料斗15靠近混合筒2的一侧连通有进料管4，所述进料管4的侧壁转动连接有闸板16，上料斗15的高度高于混合筒2，配合倾斜设置的进料管4，在混合筒2的对原料进行混合时，可以根据配比将原料放入上料斗15中待用，可以缩减上下料的时间，提高生产效率。
[0034]作为本技术的进一步方案，所述抬升块10为椭圆形，且抬升块10上转动连接有滚珠，所述滚珠与混合筒2相抵设置，在该种设计中，利用滚珠降低抬升块10与滚筒的摩擦力，提高抬升块10的使用寿命以及降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛原料高效混合装置，其特征在于，包括支撑架(1)、驱动组件和混合筒(2)；所述驱动组件包括与支撑架(1)固定连接的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动端固定连接有驱动齿轮(5)，且支撑架(1)上转动连接有与驱动齿轮(5)啮合的从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的侧壁固定连接有传动杆(7)，且传动杆(7)远离从动齿轮(6)的一端固定连接有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的侧壁固定连接有环绕设置的卡齿，且驱动轮(8)的侧壁滑动套设有驱动壳(9)，所述驱动壳(9)的内壁通过弹簧转轴转动连接有与卡齿匹配的棘齿(11)，所述驱动壳(9)的侧壁还套设有抬升块(10)；所述混合筒(2)位于支撑架(1)上设置，且混合筒(2)的侧壁开设有与卡齿匹配的卡槽，所述混合筒(2)的内壁固定连接有多个环绕设置的隔板(12)。2.根据权利要求1所述的一种分子筛原料高效混合装置，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，王勇，
申请(专利权)人：南京永成分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：