一种热镀锌加工用工件挂具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆，所述支撑框架内壁顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端间固定连接有丝杆，且丝杆的自由端通过轴承与支撑框架内壁的顶部转动连接。该热镀锌加工用工件挂具结构通过限制块、移动装载结构、竖向滑杆、第一电机、连接板、驱动块、第二电机、移动块、横向滑杆和丝杆的配合使用，完成对工件的镀锌，通过旋转使工件不断的移动和翻转，使液态锌充分的与每个工件接触，使工件镀锌彻底，保障镀锌的质量，且整个过程挂机移动稳定，不会晃动。不会晃动。不会晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌加工用工件挂具结构


[0001]本技术涉及一种镀锌加工领域，具体是一种热镀锌加工用工件挂具结构。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，在工业等领域经常应用热镀锌技术，在批量化的热镀锌过程中，往往需要一种热镀锌加工用工件挂具结构对工件进行移动以及放入镀锌槽。
[0003]现有的工件挂具结构在对较小的工件进行镀锌时，往往将很多工件放在一个带有孔网的金属桶中批量镀锌操作，但是，这种镀锌方式会由于有很多工件叠在一起而使不同工件相互接触的部位无法与锌接触，而无法镀锌成功，使工件镀锌不彻底，降低镀锌的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热镀锌加工用工件挂具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆，所述支撑框架内壁顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端间固定连接有丝杆，且丝杆的自由端通过轴承与支撑框架内壁的顶部转动连接，所述横向滑杆的外壁滑动连接有两个移动块，所述移动块的底部固定连接有连接板，所述丝杆的外壁套设有驱动块，且驱动块的底部与连接板顶部的中部固定连接，所述连接板底部的中部固定安装有第二电机，所述连接板底部的四角均固定连接有竖向滑杆，四个竖向滑杆的外壁之间设置有移动装载结构，所述第二电机驱动端的外壁固定连接有钢索，且钢索与移动装载结构固定连接，所述底板顶部的一侧固定安装有镀锌槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动装载结构包括升降板，所述升降板顶部的中部固定安装有连接架，且连接架与钢索固定连接，所述升降板的顶部的两侧和中部均固定安装有两个支撑块，同侧两个所述支撑块之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述升降板的顶部且位于中部支撑块的后方固定安装有第三电机，且第三电机的驱动端第一转轴的一端固定连接，中间的所述第一转轴的外壁和两侧第一转轴的外壁之间均设置有皮带传送结构，所述升降板底部的两侧和中部均固定安装有两个支撑板，同侧所述支撑板之间通过轴承转动安装有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿支撑板的背面延伸至其正面，所述第二转轴的外壁套接有装载框结构，所述升降板的顶部且位于支撑块的前方贯穿开设有三个通孔，所述第一转轴的外壁和第二转轴的外壁之间设置有链条传送结构，且链条传送结构穿过通孔的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述装载框结构包括装载框主体，所述装载框主体的一侧贯穿开设有料口，所述装载框主体的一侧固定连接有两个凹槽条，两个所述凹槽条的滑槽之间滑动连接有移动门板，所述移动门板的底部固定安装有两个卡杆连接块，两个所述卡杆连接块之间通过卡杆连接块一侧贯穿开设的滑孔滑动连接有卡杆，所述卡杆的外壁套接有限位块，所述卡杆的外壁且位于限位块和卡杆连接块之间套设有弹簧，所述装载框主体的一侧且位于料口的下方固定连接有连接条，所述连接条的一侧固定安装有与卡杆相适配的金属限位圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动块的一侧贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且驱动块通过螺纹孔与丝杆传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述链条传送结构由两个链轮和一个与其相啮合的链条组成，且两个链轮通过链条传动连接，所述皮带传送结构由两个皮带轮和一个与其相适配的皮带组成，且两个皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降板顶部的四角均贯穿开设有滑动孔，且升降板通过滑动孔与竖向滑杆滑动连接，所述竖向滑杆的底部固定连接有限制块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过凹槽条、移动门板、料口、金属限位圈、连接条、卡杆、卡杆连接块、弹簧和限位块的配合使用，使移动门板的固定过程，使料口可方便的打开和闭合，方便放料和取料，且移动门板固定时稳固，确保装载框主体在移动和旋转时，移动门板不会移动而使工件掉出，且料口的打开闭合切换过程简便，操作方便省时。
[0014]1、本实用通过限制块、移动装载结构、竖向滑杆、第一电机、连接板、驱动块、第二电机、移动块、横向滑杆和丝杆的配合使用，完成对工件的镀锌，通过旋转使工件不断的移动和翻转，使液态锌充分的与每个工件接触，使工件镀锌彻底，保障镀锌的质量，且整个过程挂机移动稳定，不会晃动，避免高温的锌飞溅到工作人员的身体上而造成的损伤。
附图说明
[0015]图1为一种热镀锌加工用工件挂具结构的结构示意图；
[0016]图2为一种热镀锌加工用工件挂具结构中移动装载结构的结构示意图；
[0017]图3为一种热镀锌加工用工件挂具结构中装载框结构的结构示意图；
[0018]图4为一种热镀锌加工用工件挂具结构中图3中的A处结构放大图；
[0019]图5为一种热镀锌加工用工件挂具结构中皮带传送结构的结构示意图。
[0020]图中：限制块1、移动装载结构2、竖向滑杆3、第一电机4、连接板5、驱动块6、第二电机7、移动块8、横向滑杆9、丝杆10、支撑框架11、镀锌槽12、底板13、装载框结构14、支撑板15、支撑块16、皮带传送结构17、连接架18、第三电机19、钢索20、第一转轴21、升降板22、链条传送结构23、第二转轴24、凹槽条25、移动门板26、料口27、金属限位圈28、连接条29、卡杆30、卡杆连接块31、弹簧32、限位块33、装载框主体34。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板13，底板13的顶部固定安装有支撑框架11，支撑框架11通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆9，支撑框架11内壁顶部的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的驱动端间固定连接有丝杆10，且丝杆10的自由端通过轴承与支撑框架11内壁的顶部转动连接，横向滑杆9的外壁滑动连接有两个移动块8，移动块8的底部固定连接有连接板5，丝杆10的外壁套设有驱动块6，且驱动块6的底部与连接板5顶部的中部固定连接，连接板5底部的中部固定安装有第二电机7，连接板5底部的四角均固定连接有竖向滑杆3，四个竖向滑杆3的外壁之间设置有移动装载结构2，第二电机7驱动端的外壁固定连接有钢索20，且钢索20与移动装载结构2固定连接，底板13顶部的一侧固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板（13），其特征在于：所述底板（13）的顶部固定安装有支撑框架（11），所述支撑框架（11）通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆（9），所述支撑框架（11）内壁顶部的一侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的驱动端间固定连接有丝杆（10），且丝杆（10）的自由端通过轴承与支撑框架（11）内壁的顶部转动连接，所述横向滑杆（9）的外壁滑动连接有两个移动块（8），所述移动块（8）的底部固定连接有连接板（5），所述丝杆（10）的外壁套设有驱动块（6），且驱动块（6）的底部与连接板（5）顶部的中部固定连接，所述连接板（5）底部的中部固定安装有第二电机（7），所述连接板（5）底部的四角均固定连接有竖向滑杆（3），四个竖向滑杆（3）的外壁之间设置有移动装载结构（2），所述第二电机（7）驱动端的外壁固定连接有钢索（20），且钢索（20）与移动装载结构（2）固定连接，所述底板（13）顶部的一侧固定安装有镀锌槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用工件挂具结构，其特征在于：所述移动装载结构（2）包括升降板（22），所述升降板（22）顶部的中部固定安装有连接架（18），且连接架（18）与钢索（20）固定连接，所述升降板（22）的顶部的两侧和中部均固定安装有两个支撑块（16），同侧两个所述支撑块（16）之间通过轴承转动连接有第一转轴（21），所述升降板（22）的顶部且位于中部支撑块（16）的后方固定安装有第三电机（19），且第三电机（19）的驱动端第一转轴（21）的一端固定连接，中间的所述第一转轴（21）的外壁和两侧第一转轴（21）的外壁之间均设置有皮带传送结构（17），所述升降板（22）底部的两侧和中部均固定安装有两个支撑板（15），同侧所述支撑板（15）之间通过轴承转动安装有第二转轴（24），且第二转轴（24）的一端贯穿支撑板（15）的背面延伸至其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉新，齐书涛，宋财勇，王碧双，杨燕珠，
申请(专利权)人：泉州联发通金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：