一种适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳，其可拆卸地安装于瓷盘检测机的基础平台上，且对瓷盘外观检测线进行完全罩盖。适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳为分体式设计结构，其由沿着由左至右方向依序而置的第一保护分罩壳、第二保护分罩壳、第三保护分罩壳、第四保护分罩壳相对接而成。如此一来，一方面，在对其进行总装时，借助于单台KPK行车即可完成吊装，大大地降低了总装时长，且降低了对工人动作协调性的要求；另一方面，各保护分罩壳均具有较高的结构强度，其在吊装进程中不易因受力不均衡而发生形变现象；再一方面，各保护分罩壳的总体长度相对较短，利于对其进行转运。运。运。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳


[0001]本技术涉及陶瓷品外观检测
，尤其是一种适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳。

技术介绍

[0002]瓷盘是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃
‑
1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。瓷器分为多种，一般都是利用手工或者模具使得其形成一定的形状，使得其稍微变干之后，对其测沿和侧面进行一次检测，然后在进行烧制，烧制到一定程度时，在对其表面进行二次检测，防止在高温的作用下发生应力性的形变，检测之后添补、刻画或者上釉，最后进行定型烧制。
[0003]以前，通常采用人眼视力以检测瓷盘的测沿以及侧面上是否存在有裂纹，辅助靠尺等工具以检测侧沿的整体水平度，整个检测过程费时费力，大大增加了用工成本，且受到检测工人操作应验以及工作状态的影响极易发生“漏检”、“误检”现象。鉴于此，本公司近期开发了一款瓷盘外观自动检测线。
[0004]已知，在瓷盘检测机的实际运行进程中，车间中的灰尘、漂浮物等极易黏附于待检测瓷盘的表面上，进而会影响到图像的抓取以及质量判定，导致质量误判的现象时常发生。现如今，较为常见的做法为采用外置保护罩壳对瓷盘外观检测线进行全罩设，以杜绝灰尘以及漂浮物的侵入。然而，现有的外置保护罩壳均为一体式设计结构，如此一来，一方面，在对其进行总装时，需要借助于两台或三台KPK行车协同配合，整个总装过程耗时较长，且要求安装工人具有高度的动作协调性，难以实现；另一方面，外置保护罩壳的长宽比较大，当其吊装点选取不当时极易发生挠曲变形现象，后续需要投入大量的人力、物力进行校正；再一方面，外置保护罩壳的总体长度较大，不利于进行转运。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0005]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳的出现。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳，其可拆卸地安装于瓷盘检测机的基础平台上，且对瓷盘外观检测线进行完全罩盖。适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳为分体式设计结构，其由沿着由左至右方向依序而置的第一保护分罩壳、第二保护分罩壳、第三保护分罩壳、第四保护分罩壳相对接而成。第一保护分罩壳、第二保护分罩壳、第三保护分罩壳以及第四保护分罩壳的长度均控制在1.5m以内，且长宽比控制在2以内。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，第一保护分罩壳包括有第一分罩壳本
体、左置侧门、前置进料口以及第一后置侧门。左置侧门、第一后置侧门分别安装于第一分罩壳本体的左侧壁、后侧壁上。前置进料口开设于第一分罩壳本体的前侧壁上。第二保护分罩壳包括有第二分罩壳本体、第二前置侧门以及第二后置侧门。第二前置侧门、第二后置侧门分别安装于第二分罩壳本体的前侧壁、后侧壁上。第三保护分罩壳包括有第三分罩壳本体、第三前置侧门以及第三后置侧门。第三前置侧门、第三后置侧门分别安装于第三分罩壳本体的前侧壁、后侧壁上。第四保护分罩壳包括有第四分罩壳本体、右置侧门、前置出料口以及第四后置侧门。右置侧门、第四后置侧门分别安装于第四分罩壳本体的右侧壁、后侧壁上。前置出料口开设于第四分罩壳本体的前侧壁上。
[0008]作为本技术技术方案的更进一步改进，针对于左置侧门来说，其包括门体、透明有机玻璃、压板、铆钉。透明有机玻璃贴靠于门体的内侧面上，且借由压板以实现对其位置的固定。正对应于透明有机玻璃，在门体上开设有透视口。压板的数量设置为多个，且沿着透明有机玻璃的周缘进行均布。压板始终压靠于透明有机玻璃上，且借由铆钉实现与门体的固定。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，针对于第一保护分罩壳来说，其还包括有加强件。加强件围绕第一分罩壳本体的下边缘进行延伸、铺设。
[0010]作为本技术技术方案的更进一步改进，加强件优选由方管切段分隔而成，且直接与第一分罩壳本体的下边缘相焊接固定。
[0011]作为上述技术方案的另一种改型设计，加强件亦可以由第一分罩壳本体的侧壁继续延伸、且翻折而成。
[0012]相较于传统设计结构的外置保护罩壳，在本技术所公开的技术方案中，其优选采用分体式结构设计，且将每件保护分罩壳的长度控制在1.5m以内，且长宽比控制在2以内，如此一来，一方面，在对其进行总装时，借助于单台KPK行车即可完成吊装，大大地降低了总装时长，且降低了对工人动作协调性的要求；另一方面，各保护分罩壳均具有较高的结构强度，其在吊装进程中不易因受力不均衡而发生形变现象；再一方面，各保护分罩壳的总体长度相对较短，利于对其进行转运。因而，亟待技术人员解决上述问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术中适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳第一种实施方式的立体示意图。
[0015]图2是图1的正视图。
[0016]图3是图1的左视图。
[0017]图4是图1的后视图。
[0018]图5是图1的右视图。
[0019]图6是本技术适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳第一种实施方式中第一保护分罩壳的立体示意图。
[0020]图7是本技术适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳第一种实施方式中第一分罩壳本体的立体示意图。
[0021]图8是本技术适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳第一种实施方式中左置侧门一种视角的立体示意图。
[0022]图9是本技术适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳第一种实施方式中左置侧门另一种视角的立体示意图。
[0023]图10是本技术中适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳第二种实施方式的立体示意图。
[0024]1‑
第一保护分罩壳；11
‑
第一分罩壳本体；12
‑
左置侧门；121
‑
门体；122
‑
透明有机玻璃；123
‑
压板；124
‑
铆钉；13
‑
前置进料口；14
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第一后置侧门；15
‑
加强件；2
‑
第二保护分罩壳；21
‑
第二分罩壳本体；22
‑
第二前置侧门；23
‑
第二后置侧门；3
‑
第三保护分罩壳；31
‑
第三分罩壳本体；32
‑
第三前置侧门；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳，其可拆卸地安装于瓷盘检测机的基础平台上，且对瓷盘外观检测线进行完全罩盖，其特征在于，所述适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳为分体式设计结构，其由沿着由左至右方向依序而置的第一保护分罩壳、第二保护分罩壳、第三保护分罩壳、第四保护分罩壳相对接而成；所述第一保护分罩壳、所述第二保护分罩壳、所述第三保护分罩壳以及所述第四保护分罩壳的长度均控制在1.5m以内，且长宽比控制在2以内。2.根据权利要求1所述适用于瓷盘检测机的外置保护罩壳，其特征在于，所述第一保护分罩壳包括有第一分罩壳本体、左置侧门、前置进料口以及第一后置侧门；所述左置侧门、所述第一后置侧门分别安装于所述第一分罩壳本体的左侧壁、后侧壁上；所述前置进料口开设于所述第一分罩壳本体的前侧壁上；所述第二保护分罩壳包括有第二分罩壳本体、第二前置侧门以及第二后置侧门；所述第二前置侧门、所述第二后置侧门分别安装于所述第二分罩壳本体的前侧壁、后侧壁上；所述第三保护分罩壳包括有第三分罩壳本体、第三前置侧门以及第三后置侧门；所述第三前置侧门、所述第三后置侧门分别安装于所述第三分罩壳本体的前侧壁、后侧壁上；所述第四保护分罩壳包括有第四分罩壳本体、右置侧门、前...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹同兵，魏成龙，
申请(专利权)人：苏州威达智电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：