本实用新型专利技术涉及显示面板检测装置。所述显示面板检测装置包括箱体和拍摄装置，所述箱体围成一容腔；所述箱体具有一支撑板，所述支撑板用于支撑显示面板；所述支撑板设置有通槽，所述通槽贯穿所述支撑板并与所述容腔连通；所述拍摄装置包括镜头；所述拍摄装置可移动地设置于所述容腔内并位于所述支撑板下方，所述镜头拍摄位于所述通槽处的显示面板。本实用新型专利技术中的显示面板检测装置，拍摄装置可以拍摄显示面板待检测区域，主机利用拍摄的照片可自动分析该区域是否合格。在判断显示面板是否合格时，拍摄装置将照片传输至主机，由主机执行照片分析程序判断导电颗粒是否规则、芯片的压合精度、压痕宽度、导电颗粒间距是否合格。导电颗粒间距是否合格。导电颗粒间距是否合格。
【技术实现步骤摘要】
显示面板检测装置
[0001]本技术涉及显示面板检测装置。
技术介绍
[0002]通常，显示面板上需要贴装芯片。芯片通过导电胶与显示面板上的线路进行电连接。导电胶包括导电颗粒。在芯片贴装完成后，芯片贴装的精度是否达到产品要求，是显示面板的重要质量指标。因此，需要检测芯片贴装的精度是否达到要求。在检测时，作业人员停止运行中的贴装设备，打开贴装设备并使用吸盘将显示面板取出，放置在转载盒子中运送至显微镜检查平台，手动调整显微镜对焦和光源亮度，通过肉眼进行检查和判定，检查完成后运送显示面板并将其放回贴装设备。这样的作业方式存在以下问题：1、作业人员需要停止贴装设备，拿取并搬运显示面板，影响产线的正常生产效率，同时拿取、搬运和检查作业过程中存在污物污染显示面板的品质隐患；2、作业人员手动检查，需要安排专门的人力进行，针对一些大型的显示面板，作业强度较大，增加了人力成本；3、显微镜检查时间较长，只能采用抽检，无法对所有产品进行的检查，无法完全确保产品的品质；4、作业人员手动检查存在较多主观判断，极容易由于作业人员的疲劳或疏忽造成漏检或错检的问题，影响显示面板的品质；5、作业人员检查过程和制造过程脱节，无法实时根据检查结果修正设备参数，如果出现批量异常，无法实时监控。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种显示面板检测装置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置包括：
[0006]箱体，所述箱体围成一容腔；所述箱体具有一支撑板，所述支撑板用于支撑显示面板；所述支撑板设置有通槽，所述通槽贯穿所述支撑板并与所述容腔连通；
[0007]拍摄装置，所述拍摄装置可移动地设置于所述容腔内并位于所述支撑板下方，所述拍摄装置用于拍摄位于所述通槽处的显示面板。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置直接驱动所述拍摄装置或者通过第一传动机构驱动所述拍摄装置沿所述通槽延伸方向移动地设置。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括第一支架，所述拍摄装置可移动地安装在所述第一支架上；所述第一驱动装置直接驱动所述第一支架移动或者通过第一传动机构驱动所述第一支架移动地设置。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置直接驱动所述拍摄装置或者通过第二传动机构驱动所述拍摄装置沿垂直于所述通槽延伸方向的方向移动地设置。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置直接驱动所述拍摄装置或者通过第三传动机构驱动所述拍摄装置升降地设置。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述支撑板的上表面上设置有定位机构，所述定位机构用于固定显示面板。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述定位机构包括多个固定设置的凸块和多个可移动设置的凸块，所述多个凸块突出于所述支撑板的上表面。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置直接驱动所述可移动设置的凸块移动或者通过第四传动机构驱动所述可移动设置的凸块移动地设置。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述第四驱动装置设置于所述容腔内；所述可移动设置的凸块安装在第二支架上，所述第四驱动装置通过驱动所述第二支架移动以驱动所述可移动设置的凸块移动。
[0016]根据本技术的一个实施例，多个所述凸块至少设置在显示面板的两侧。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括位置检测装置，所述位置检测装置与所述拍摄装置连接，当所述显示面板处于所述位置检测装置的检测范围内时，所述位置检测装置输出电信号；当所述显示面板处于所述位置检测装置的检测范围之外时，所述位置检测装置不输出电信号。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括光源，所述光源设置于所述容腔内，所述光源用于照射位于所述通槽处的显示面板。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述拍摄装置包括镜头，所述光源发出的光经所述镜头射出，且经所述镜头射出的光的传输方向与所述镜头的光轴平行。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述显示面板检测装置还包括主机和显示器，所述主机与所述显示器通信连接并控制显示器工作；所述拍摄装置与所述主机通信并将拍摄的照片传输给所述主机，所述主机可将照片/或检测结果通过所述显示器显示。
[0021]本技术中的显示面板检测装置，拍摄装置可以拍摄显示面板待检测区域，主机利用拍摄的照片可自动分析该区域是否合格。在判断显示面板是否合格时，拍摄装置可将照片传输至主机，由主机执行照片分析程序判断导电颗粒是否规则、芯片的压合精度、压痕宽度、导电颗粒间距是否合格。拍摄装置可移动地设置，可以拍摄显示面板上的多个部位，拍摄范围广。拍摄装置设置在箱体内，箱体内可保持黑暗状态，拍摄效果更佳。支撑板可以支撑显示面板，支撑板上设置的通槽为拍摄的通道。支撑板上设置定位机构，可方便地将显示面板固定在理想的位置以供拍摄。部分凸块可移动地设置，使得定位机构可适用于多种尺寸的显示面板技术。采用位置检测装置以检测显示面板是否处于拍摄装置的拍摄范围内，并在拍摄装置与显示面板距离合适时拍摄，可增强本技术的显示面板检测装置的自动化程度。通过主机控制拍摄，使得本技术自动化程度高，减小了劳动强度，降低了人力物力成本。
附图说明
[0022]图1为本技术中的显示面板检测装置结构示意图。
[0023]图2为本技术中的支撑板的结构示意图。
[0024]图3为本技术中的第一凸块、第二凸块及与其配合的部件结构示意图。
[0025]图4为本技术容腔内的拍摄装置及部分结构示意图。
[0026]图5为图4中的结构从另一角度观察的结构示意图。
[0027]图6为驱动拍摄装置移动的部件结构示意图。
[0028]图7为驱动第一支撑座移动的部件结构示意图。
[0029]图8为本技术中的主机控制关系示意图。
[0030]图9为本技术中的显示面板检测装置使用状态示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0032]如图1所示，显示面板检测装置100，其包括箱体110和拍摄装置160(参照图4)。箱体100用于支撑待检测的显示面板200(参照图9)，并用于容纳拍摄装置160，为拍摄装置160提供一个光线较暗的空间以便拍摄。拍摄装置160用于拍摄显示面板200的待检测区域并形成照片。参照图8，拍摄装置160将照片传输给主机180，主机180根据照片分析该待检测区域是否合格。
[0033]如图1、图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置包括：箱体，所述箱体围成一容腔；所述箱体具有一支撑板，所述支撑板用于支撑显示面板；所述支撑板设置有通槽，所述通槽贯穿所述支撑板并与所述容腔连通；拍摄装置，所述拍摄装置可移动地设置于所述容腔内并位于所述支撑板下方，所述拍摄装置用于拍摄位于所述通槽处的显示面板。2.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置直接驱动所述拍摄装置或者通过第一传动机构驱动所述拍摄装置沿所述通槽延伸方向移动地设置。3.根据权利要求2所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括第一支架，所述拍摄装置可移动地安装在所述第一支架上；所述第一驱动装置直接驱动所述第一支架移动或者通过第一传动机构驱动所述第一支架移动地设置。4.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置直接驱动所述拍摄装置或者通过第二传动机构驱动所述拍摄装置沿垂直于所述通槽延伸方向的方向移动地设置。5.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置直接驱动所述拍摄装置或者通过第三传动机构驱动所述拍摄装置升降地设置。6.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述支撑板的上表面上设置有定位机构，所述定位机构用于固定显示面板。7.根据权利要求6所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述定位机构包括多个固定设置的凸块和多个可移动设置的凸块，所述多个凸块突出于所述支撑板的上表面。8....
【专利技术属性】
技术研发人员：仇华，陈昊，黄晔，张文兵，柳承乐，
申请(专利权)人：苏州华星光电显示有限公司，
类型：新型
国别省市：
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