高频加热设备用振荡器制造技术

本实用新型专利技术涉及高频加热设备技术领域，提出了高频加热设备用振荡器，包括箱体，箱体内设置有电子管、隔直电容、振荡线圈、振荡电容、反馈线圈和接地电容，电子管的阳极用于与外部电压输入端连接，且电子管的阳极通过铜排连接隔直电容的一端，隔直电容的另一端与振荡线圈的一端连接，振荡线圈的另一端与箱体连接，振荡电容与振荡线圈并联，反馈线圈的一端与电子管的栅极连接，反馈线圈的另一端与接地电容的一端连接，接地电容的另一端与箱体连接，振荡线圈上焊接有输出片，输出片用于输出振荡信号。通过上述技术方案，解决了现有技术中高频加热设备用振荡器稳定性差的问题。加热设备用振荡器稳定性差的问题。加热设备用振荡器稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
高频加热设备用振荡器


[0001]本技术涉及高频加热设备
，具体的，涉及高频加热设备用振荡器。

技术介绍

[0002]高频介质加热设备具有加热速度快、易于控制、内外同时加热等优点，广泛用于对木材、粮食、纤维、药材、塑料、棉纱、毛线等介质(非导体)进行穿透加热。振荡器是高频介质加热设备的关键部件，目前，市场上的大功率(几KW到几十KW)高频介质加热设备大多采用集中式振荡器。这种振荡器的工作稳定性较差，加热时容易出现打火现象，损坏加工件。

技术实现思路

[0003]本技术提出高频加热设备用振荡器，解决了现有技术中高频加热设备用振荡器稳定性差的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：包括箱体，箱体内设置有电子管、隔直电容、振荡线圈、振荡电容、反馈线圈和接地电容，电子管的阳极用于与外部电压输入端连接，且电子管的阳极通过铜排连接隔直电容的一端，隔直电容的另一端与振荡线圈的一端连接，振荡线圈的另一端与箱体连接，振荡电容与振荡线圈并联，
[0005]反馈线圈的一端与电子管的栅极连接，反馈线圈的另一端与接地电容的一端连接，接地电容的另一端与箱体连接，
[0006]振荡线圈上焊接有输出片，输出片用于输出振荡信号。
[0007]进一步，还包括阻流圈，阻流圈的一端用于与外部电压输入端连接，阻流圈的另一端与电子管的阳极连接，阻流圈的两端均通过绝缘柱固定在箱体内。
[0008]进一步，还包括滤波电容，滤波电容的一端与外部电压输入端连接，滤波电容的另一端与箱体连接。
[0009]进一步，电子管通过管座设置在箱体内，管座包括铝筒，铝筒的底部沿周向设置有多个绝缘支撑柱，绝缘支撑柱远离铝筒的一端设置在箱体上。
[0010]进一步，铝筒包括筒体和设置在筒体底部的安装部，电子管的底部设置在筒体内，安装部和绝缘支撑柱通过螺栓连接。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]本技术中电子管用于与外部输入的电压信号进行放大、隔直电容用于滤除其中的直流信号，振荡线圈和振荡电容形成并联谐振，输出谐振信号，反馈线圈和接地电容组成反馈支路，接入电子管的栅极，形成正反馈，这样在振荡线圈的输出端输出稳定的振荡信号，而且所需元器件少、制作工艺简单、生产成本低。
[0013]其中，电子管的阳极和隔直电容之间通过铜排连接，铜排既起到电连接的作用，又起到固定隔直电容的作用，有利于进一步简化本技术的结构设计。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术中管座剖视结构示意图；
[0017]图中：1
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箱体，2
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电子管，3
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隔直电容，4
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振荡线圈，41
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输出片，5
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振荡电容，6
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反馈线圈，7
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接地电容，8
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阻流圈，9
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绝缘柱，10
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滤波电容，11
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管座，111
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铝筒，1111
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筒体，1112
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安装部，112
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绝缘支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0019]如图1
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图2所示，本实施例高频加热设备用振荡器包括箱体1，箱体1内设置有电子管2、隔直电容3、振荡线圈4、振荡电容5、反馈线圈6和接地电容7，电子管2的阳极用于与外部电压输入端连接，且电子管2的阳极通过铜排连接隔直电容3的一端，隔直电容3的另一端与振荡线圈4的一端连接，振荡线圈4的另一端与箱体1连接，振荡电容5与振荡线圈4并联，
[0020]反馈线圈6的一端与电子管2的栅极连接，反馈线圈6的另一端与接地电容7的一端连接，接地电容7的另一端与箱体1连接，
[0021]振荡线圈4上焊接有输出片41，输出片41用于输出振荡信号。
[0022]本实施例中电子管2用于与外部输入的电压信号进行放大、隔直电容3用于滤除其中的直流信号，振荡线圈4和振荡电容5形成并联谐振，输出谐振信号，反馈线圈6和接地电容7组成反馈支路，接入电子管2的栅极，形成正反馈，这样在振荡线圈4的输出端输出稳定的振荡信号，而且所需元器件少、制作工艺简单、生产成本低。
[0023]其中，电子管2的阳极和隔直电容3之间通过铜排连接，铜排既起到电连接的作用，又起到固定隔直电容3的作用，有利于进一步简化本实施例的结构设计。
[0024]反馈线圈6上焊接有多个接头，接头和振荡线圈4上的输出片41均为多个，可以通过更换不同的接头和输出片41对振荡频率进行微调，实现更快的加热效率。
[0025]振荡线圈4用铜管制作，将铜管中灌满细沙以防加工时变形，再将铜管绕制成符合要求的圈数。本实施例中，要求振荡频率为27.12MHZ，振荡线圈4采用直径20mm的铜管制成，线圈直径为20cm，圈数为2.5圈；隔直电容3为2000pF瓷介电容器；振荡电容5为150pF陶瓷真空电容器；反馈线圈6为6mm的铜管制成，线圈直径为10cm，圈数为5圈；接地电容7为2000pF瓷介电容器。
[0026]进一步，还包括阻流圈8，阻流圈8的一端用于与外部电压输入端连接，阻流圈8的另一端与电子管2的阳极连接，阻流圈8的两端均通过绝缘柱9固定在箱体1内。
[0027]进一步，还包括滤波电容10，滤波电容10的一端与外部电压输入端连接，滤波电容10的另一端与箱体1连接。
[0028]在外部电压输入端和电子管2的阳极之间设置阻流圈8，能够阻碍高频干扰信号进入电子管2的阳极；滤波电容10的一端与箱体1连接，相当于接地，滤波电容10与外部电压输
出端并联，起到滤波作用，用于降低输入端的脉动纹波。
[0029]进一步，电子管2通过管座11设置在箱体1内，管座11包括铝筒111，铝筒111的底部沿周向设置有多个绝缘支撑柱112，绝缘支撑柱112远离铝筒111的一端设置在箱体1上。
[0030]电子管2设置在铝筒111内，铝筒111由铝筒111底部沿周向设置多个绝缘支撑柱112，使电子管2和箱体1内壁之间留有一定的空间，有利于电子管2的散热。
[0031]进一步，铝筒111包括筒体1111和设置在筒体1111底部的安装部1112，电子管2的底部设置在筒体1111内，安装部1112和绝缘支撑柱112通过螺栓连接。
[0032]通过在筒体111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频加热设备用振荡器，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）内设置有电子管（2）、隔直电容（3）、振荡线圈（4）、振荡电容（5）、反馈线圈（6）和接地电容（7），电子管（2）的阳极用于与外部电压输入端连接，且电子管（2）的阳极通过铜排连接隔直电容（3）的一端，隔直电容（3）的另一端与振荡线圈（4）的一端连接，振荡线圈（4）的另一端与箱体（1）连接，振荡电容（5）与振荡线圈（4）并联，反馈线圈（6）的一端与电子管（2）的栅极连接，反馈线圈（6）的另一端与接地电容（7）的一端连接，接地电容（7）的另一端与箱体（1）连接，振荡线圈（4）上焊接有输出片（41），输出片（41）用于输出振荡信号。2.根据权利要求1所述的高频加热设备用振荡器，其特征在于，还包括阻流圈（8），阻流圈（8）的一端用于与外部电压输入端连接，阻流圈（8）的另一端与电子管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于九龙，
申请(专利权)人：石家庄多田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：