一种高真空低温管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高真空低温管道连接结构，高真空低温管包括内管、外管和外管外设的抽真空装置，外管外套在内管外；外管短于内管，外管两端管口密封；所述管道外连接结构包括2个内焊接件和外部固定结构；所述内焊接件为内、外管两端的内外管管头组合；内外管管头组合中的外管密封端端口面和内管突出在外管的侧面均外设有多层阻燃绝热纸，所述外部固定结构包括半圆形铝箔管、保温材料和半圆形保温外壳保护管，本实用新型专利技术采用新型结构，取代传统法兰连接形式，冷态收缩时也不会泄漏，安全性和可靠性大大提升；加工精度和难度大大较高低，原材料用料也减少，降低了高真空低温管道的制造成本。的制造成本。的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空低温管道连接结构


[0001]本技术涉及高真空低温管道装置设计
，具体涉及一种高真空低温管道连接结构。

技术介绍

[0002]传统高真空低温管道之间的连接一般采用法兰连接，法兰连接处要求加工精度高，在运行中，由于冷态收缩问题，经常会发生连接处泄漏的情况。
[0003]传统高真空低温管道之间采用焊接型式时，冷损有较大，经常结冰。怎样解决这些高真空低温管道外连处的种种问题，已经成为制造商和用户共同的烦恼。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提出了一种高真空低温管道连接结构；
[0005]一种高真空低温管道连接结构，所述高真空低温管包括内管、外管和外管外设的抽真空装置，外管外套在内管外；所述外管短于内管，外管两端管口密封；
[0006]所述管道外连接结构包括2个内焊接件和2个外部固定结构；
[0007]所述内焊接件为内、外管两端的内外管管头组合；内外管管头组合中的外管密封端端口面和内管突出在外管的侧面均外设有多层阻燃绝热纸；
[0008]所述外部固定结构包括半圆形铝箔管、保温材料和半圆形保温外壳保护管，半圆形铝箔管通过若干个内连接组件平行固定在半圆形保温外壳保护管内，保温材料填充在半圆形铝箔管和半圆形保温外壳保护管之间；半圆形铝箔管的长度不超过内管突出在外管外的那段长度的2倍，半圆形铝箔管的管腔直径大于内管管腔加内管管壁直径之和、且不超过外管的内管管腔加外管管壁直径；两个半圆形铝箔管外套在2个内焊接件的内管上；
[0009]所述半圆形保温外壳保护管的长度大于内管突出在外管外的那段长度的 2倍，半圆形保温外壳保护管的管腔直径大于外管管腔加外管管壁的直径之和；两个半圆形保温外壳保护管通过外连接装置组合固定外套在2个内焊接件的外管上，且半圆形保温外壳保护管的两端开口处为密封的。
[0010]进一步地，所述内连接组件包括连接杆A、连接杆B和2个螺栓,且连接杆A和连接杆B部分重叠，连接杆A和连接杆B重叠端上均开设有2个螺孔，连接杆A上的2个螺孔和连接杆B上的2个螺孔重叠，螺孔和螺栓C相配合；连接杆A非重叠端固定在半圆形保温外壳保护管的内侧面上，连接杆B非重叠端固定在半圆形铝箔管的外侧面上。
[0011]进一步地，所述外连接装置包括4个及以上的连接组件，连接组件包括连接片、螺栓D和螺母；连接片的一端设在其中一个半圆形保温外壳保护管的边缘上；连接片的另一端开设有螺孔，且此端相对于保温外壳保护管的侧面可以上下左右活动；
[0012]所述螺栓D固定在另一个半圆形保温外壳保护管边缘上，螺孔套设在螺栓D上，螺母与螺栓D相配合；螺母的底面面积大于螺孔的圆孔面积。
[0013]进一步地，所述半圆形铝箔管通过连接组件固定在半圆形保温外壳保护管内部中
间的位置。
[0014]进一步地，所述保温材料为PUR硬质聚氨酯泡沫。
[0015]进一步地，在所述外管的密封管口内面、内管的两侧分别各设有两个夹套管，每侧的两个夹套管管壁平行设置且不接触，两个夹套管一端设在外管密封，外管内的底端通过一封板连接并焊接密封。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、采用新型结构，解决冷损较大的问题，让连接处跑冷量做到最小。
[0018]2、取代传统法兰连接形式，冷态收缩时也不会泄漏，安全性和可靠性大大提升。
[0019]3、加工精度和难度大大较高低，原材料用料也减少，降低了高真空低温管道的制造成本。
[0020]4、连接处采用独特的保温结构，现场施工难度降低。也能进一步保住连接段的冷量，用户使用时不会过大的浪费冷量。
【附图说明】
[0021]图1为本技术的使用状态截面图；
[0022]图2为本技术的内焊接件的截面图；
[0023]图3为本技术的外部固定结构的截面图；
[0024]图4为本技术的保温外壳保护管的侧面图；
[0025]图中：1、内管；2、外管；3、阻燃绝热纸；4、半圆形铝箔管；5、半圆形保温外壳保护管；6、接杆A；7、连接杆B；8、夹套管；9、螺栓C；10、连接片；11、螺栓D。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]为解决上述问题，提出了一种高真空低温管道连接结构；
[0028]如图1—图4，一种高真空低温管道连接结构，所述高真空低温管包括内管、外管和外管外设的抽真空装置，外管外套在内管外；所述外管短于内管，外管两端管口密封；
[0029]所述管道外连接结构包括2个内焊接件和2个外部固定结构；
[0030]所述内焊接件为内、外管两端的内外管管头组合；内外管管头组合中的外管密封端端口面和内管突出在外管的侧面均外设有多层阻燃绝热纸；
[0031]所述外部固定结构包括半圆形铝箔管、保温材料和半圆形保温外壳保护管，半圆形铝箔管通过若干个内连接组件平行固定在半圆形保温外壳保护管内，保温材料填充在半圆形铝箔管和半圆形保温外壳保护管之间；半圆形铝箔管的长度不超过内管突出在外管外的那段长度的2倍，半圆形铝箔管的管腔直径大于内管管腔加内管管壁直径之和、且不超过外管的内管管腔加外管管壁直径；两个半圆形铝箔管外套在2个内焊接件的内管上；
[0032]所述半圆形保温外壳保护管的长度大于内管突出在外管外的那段长度的 2倍，半圆形保温外壳保护管的管腔直径大于外管管腔加外管管壁的直径之和；两个半圆形保温外壳保护管通过外连接装置组合固定外套在2个内焊接件的外管上，且半圆形保温外壳保护
管的两端开口处为密封的；采用独特的保温结构，现场施工难度降低。也能进一步保住连接段的冷量，用户使用时不会过大的浪费冷量。
[0033]进一步地，所述内连接组件包括连接杆A、连接杆B和2个螺栓,且连接杆A和连接杆B部分重叠，连接杆A和连接杆B重叠端上均开设有2个螺孔，连接杆A上的2个螺孔和连接杆B上的2个螺孔重叠，螺孔和螺栓C相配合；连接杆A非重叠端固定在半圆形保温外壳保护管的内侧面上，连接杆B非重叠端固定在半圆形铝箔管的外侧面上。内连接组件方便半圆形铝箔管、保温材料和半圆形保温外壳保护管拆卸。
[0034]进一步地，所述外连接装置包括4个及以上的连接组件，连接组件包括连接片、螺栓D和螺母；连接片的一端设在其中一个半圆形保温外壳保护管的边缘上；连接片的另一端开设有螺孔，且此端相对于保温外壳保护管的侧面可以上下左右活动；
[0035]所述螺栓D固定在另一个半圆形保温外壳保护管边缘上，螺孔套设在螺栓D上，螺母与螺栓D相配合；螺母的底面面积大于螺孔的圆孔面积。
[0036]进一步地，所述半圆形铝箔管通过连接组件固定在半圆形保温外壳保护管内部中间的位置。
[0037]进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高真空低温管道连接结构，所述高真空低温管包括内管、外管和外管外设的抽真空装置，外管外套在内管外；其特征在于：所述外管短于内管，外管两端管口密封；所述管道外连接结构包括2个内焊接件和2个外部固定结构；所述内焊接件为内、外管两端的内外管管头组合；内外管管头组合中的外管密封端端口面和内管突出在外管的侧面均外设有多层阻燃绝热纸；所述外部固定结构包括半圆形铝箔管、保温材料和半圆形保温外壳保护管，半圆形铝箔管通过若干个内连接组件平行固定在半圆形保温外壳保护管内，保温材料填充在半圆形铝箔管和半圆形保温外壳保护管之间；半圆形铝箔管的长度不超过内管突出在外管外的那段长度的2倍，半圆形铝箔管的管腔直径大于内管管腔加内管管壁直径之和、且不超过外管的内管管腔加外管管壁直径；两个半圆形铝箔管外套在2个内焊接件的内管上；所述半圆形保温外壳保护管的长度大于内管突出在外管外的那段长度的2倍，半圆形保温外壳保护管的管腔直径大于外管管腔加外管管壁的直径之和；两个半圆形保温外壳保护管通过外连接装置组合固定外套在2个内焊接件的外管上，且半圆形保温外壳保护管的两端开口处为密封的。2.根据权利要求1所述的一种高真空低温管道连接结构，其特征在于：所述内连接组件包括连接杆A、连接杆B和2个螺栓,且连接杆A和连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆广，陈强，唐建军，
申请(专利权)人：珠海森铂低温能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：