本实用新型专利技术涉及一种铆压装置，尤其涉及一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置。包括产品，还包括可升降的铆压架，所述的铆压架中设有将产品中母线板进行临时固定的母线板固定件且母线板固定件可沿铆压架进行上下位移，所述的铆压架中设有对产品进行铆压操作的铆压刀组件，所述的铆压刀组件包括固定侧铆压刀和活动侧铆压刀，所述的活动侧铆压刀和固定侧铆压刀同时下移且活动侧铆压刀相向转动完成铆压操作。结构紧凑度高，进一步提升加工效率，进一步提升装配品质。一步提升装配品质。一步提升装配品质。
【技术实现步骤摘要】
一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置
[0001]本技术涉及一种铆压装置，尤其涉及一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置。
技术介绍
[0002]在汽车制造行业马达生产组装过程中有这样一个需求：马达机壳中需要装入母线板，并将母线板与马达中的定子线圈引线依次进行铆压、焊接，保证不能脱落。
[0003]现有方案：母线板与定子的铆压及焊接过程主要通过机器半自动化操作，焊接前的零件固定，焊接后的焊点检测、不良品剔除、良品下料等工艺完全是通过人工手动完成。
[0004]主要缺陷:效率低下，导致大批量制造时消耗非常高的人工成本，且存在人工操作失误，铆压的位置、焊接的位置、焊点的高低等在制造过程中都需要控制，零件公差导致产品合格率不高的情况。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种极大提高整机生产效率的一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置，包括产品，还包括可升降的铆压架，所述的铆压架中设有将产品中母线板进行临时固定的母线板固定件且母线板固定件可沿铆压架进行上下位移，所述的铆压架中设有对产品进行铆压操作的铆压刀组件，所述的铆压刀组件包括固定侧铆压刀和活动侧铆压刀，所述的活动侧铆压刀和固定侧铆压刀同时下移且活动侧铆压刀相向转动完成铆压操作。
[0008]作为优选，所述的铆压架中设有沿铆压架进行XY向位移的铆压操作架，所述的铆压操作架中设有可向下位移的下压块且下压块带动活动侧铆压刀进行相向运动，所述的母线板固定件沿铆压架进行弹性缓冲位移。
[0009]作为优选，所述的活动侧铆压刀通过转轴与铆压操作架进行转动，所述的活动侧铆压刀的上端与固定侧铆压刀的上端间通过复位弹簧相回位，所述的铆压架与母线板固定件间通过缓冲弹簧相回位，所述的铆压操作架的上部设有驱动下压块向下位移的铆压纵向气缸，所述的铆压架中设有驱动铆压操作架进行水平位移的铆压横向气缸；所述的铆压架的底部设有推动铆压架进行上下位移的铆压电缸，所述的铆压架中设有带动铆压架进行回位的铆压回位弹簧。
[0010]一般实现操作过程中三个铆压装置同时进行，当一个点位铆压结束，通过主从动齿轮配合，继续进行下一个点位的铆接工作，直到一个铆压工位完成4个点位的铆压，为提高效率，三个铆压组件同时进行，从而保证快速完成12个点位的铆压工作。
[0011]铆压装置动作原理：铆压电缸下降到设定位置，通过母线板固定件将产品进行压合固定，通过气缸作用，铆压刀夹紧产品铜线头，进行铆压工序，气缸复位，铆压刀复位，母
线板固定件仍处于压合状态，铆压电缸复位，完成产品一个点位铆压动作。
[0012]铆压装置特点：产品到达铆压工位后，铆压电缸驱动铆压装置下降，直到母线板固定件与母线板处于压合状态，可以有效防止铆压时母线板松动而导致后续点位无法正常铆压。
[0013]本组件铆压驱动源主要是气缸，通过转轴作用，将气缸升降运动转换为活动侧铆压刀的相向运动。当气缸复位后，通过复位弹簧作用，活动侧铆压刀7张开，完成产品一个点位的铆压过程。
[0014]在结构上铆压刀难以设计左右铆压刀均是可活动状态。因此在铆压时，活动侧铆压刀必然会将铆压点推向固定侧铆压刀进行强制铆压，从而导致焊点变形产生不良。但通过将铆压刀组件安装在导轨上,活动侧铆压刀与铆压点接触时，由于铆压处定子线圈引线具有一定强度，限制了活动侧铆压刀的运动，固定侧铆压刀则会通过导轨作用向铆压点侧移动，从而保证铆压点处于归正状态。
[0015]产品到达铆压工位后，通过气缸作用主动齿轮推送组件将主动齿轮推向从动齿轮并与之啮合。当某一点位铆压完成后，通过电机作用，通过主动齿轮带动从动齿轮转动设定角度以进行下一点位焊接。当该工位点位全部铆压结束，主动齿轮通过推送组件会与从动齿轮分离，并通过移位装置将产品移往下一工位。
[0016]此结构几乎完全避免了可能的人工操作失误，治具适应各种工艺过程，大幅度提高了制造效率，降低人工成本，提高了产品合格率。
[0017]优点：减少劳动力，提高效率，保证了铆压精度及制造的稳定性，整体提高产品品质；提高了制造效率；避免了肉眼误判的风险，保证产品品质；提高了制造效率；有效避免风险性，减少劳动力，提高生产效率，除尘效果更佳
[0018]因此，本技术的一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置，结构紧凑度高，进一步提升加工效率，进一步提升装配品质。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例1：如图所示，一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置，包括产品1，还包括可升降的铆压架10，所述的铆压架10中设有将产品1中母线板进行临时固定的母线板固定件11且母线板固定件11可沿铆压架10进行上下位移，所述的铆压架10中设有对产品1进行铆压操作的铆压刀组件，所述的铆压刀组件包括固定侧铆压刀12和活动侧铆压刀13，所述的活动侧铆压刀13和固定侧铆压刀12同时下移且活动侧铆压刀13相向转动完成铆压操作。
[0022]作为优选，所述的铆压架10中设有沿铆压架10进行XY向位移的铆压操作架18，所述的铆压操作架18中设有可向下位移的下压块19且下压块19带动活动侧铆压刀13进行相向运动，所述的母线板固定件11沿铆压架10进行弹性缓冲位移。
[0023]作为优选，所述的活动侧铆压刀13通过转轴24与铆压操作架18进行转动，所述的
活动侧铆压刀13的上端与固定侧铆压刀12的上端间通过复位弹簧25相回位，所述的铆压架10与母线板固定件11间通过缓冲弹簧26相回位，所述的铆压操作架18的上部设有驱动下压块19向下位移的铆压纵向气缸27，所述的铆压架10中设有驱动铆压操作架18进行水平位移的铆压横向气缸28；所述的铆压架10的底部设有推动铆压架10进行上下位移的铆压电缸29，所述的铆压架10中设有带动铆压架10进行回位的铆压回位弹簧30。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置，包括产品(1)，其特征在于：还包括可升降的铆压架(10)，所述的铆压架(10)中设有将产品(1)中母线板进行临时固定的母线板固定件(11)且母线板固定件(11)可沿铆压架(10)进行上下位移，所述的铆压架(10)中设有对产品(1)进行铆压操作的铆压刀组件，所述的铆压刀组件包括固定侧铆压刀(12)和活动侧铆压刀(13)，所述的活动侧铆压刀(13)和固定侧铆压刀(12)同时下移且活动侧铆压刀(13)相向转动完成铆压操作。2.根据权利要求1所述的一种母线板自动铆压焊接设备的铆压装置，其特征在于：所述的铆压架(10)中设有沿铆压架(10)进行XY向位移的铆压操作架(18)，所述的铆压操作架(18)中设有可向下位移的下压块(19)且下压块(19)带动活动侧铆压刀(13)进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正方，熊刚，李文勇，张思扬，汪正朝，
申请(专利权)人：杭州泰尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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