具有自动上油功能的齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动上油功能的齿轮泵，包括底板、电机以及齿轮座，电机通过螺钉固定在底板上端左部，齿轮座通过螺钉固定在底板上端右部，电机右侧输出轴通过联轴器与齿轮座连接轴固定连接，底板上端中部固定有油罐，油罐上端焊接固定有下固定座。本实用新型专利技术通过油罐，方便对油进行存储，通过输送泵，方便将油输送至导管内，并输送至喷头一和喷头二内，且通过调节套、调节杆以及固定螺母，方便对喷头一的位置进行调节，能够更好的对轴承进行喷淋上油，通过保护套、顶杆以及浮板的作用，方便对油罐内的油量进行监控，且通过与接触开关的配合，能够通过报警设备进行提醒人员，方便人员及时添加，使用方便，降低了人员的工作量。降低了人员的工作量。降低了人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
具有自动上油功能的齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵设备
，具体为具有自动上油功能的齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
[0003]现有的齿轮泵在长期使用后，经常需要检修人员进行保养，不仅增加了人员的工作量，且没法及时保养，容易导致设备损坏，降低其使用寿命，所以，我们提出一种具有自动上油功能的齿轮泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有自动上油功能的齿轮泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下一种技术方案：具有自动上油功能的齿轮泵，包括底板、电机以及齿轮座，所述电机通过螺钉固定在底板上端左部，所述齿轮座通过螺钉固定在底板上端右部，所述电机右侧输出轴通过联轴器与齿轮座连接轴固定连接，所述底板上端中部固定有油罐，所述油罐上端焊接固定有下固定座，所述下固定座位于电机输出轴与齿轮座连接轴下侧，所述下固定座后部通过转轴连接有上固定座，所述上固定座位于电机输出轴与齿轮座连接轴上侧，所述上固定座内上端固定有导管，所述导管下端左下侧和右下侧均固定有调节套，所述调节套内套装有调节杆，所述调节杆下端固定有喷头一且与导管相连通，所述导管下端中部固定有喷头二，所述喷头二位于电机输出轴与齿轮座连接轴正上侧，两组喷头一位于电机轴承处以及齿轮座轴承处，所述下固定座内固定有保护套，所述保护套内滑动连接有顶杆，所述顶杆左部延伸至保护套外侧且穿过油罐内，所述保护套内侧的顶杆下侧的保护套固定有接触开关，所述接触开关无线连接于外部报警设备。
[0006]优选的，所述顶杆主视横截面呈倒U型，所述顶杆左部固定有浮板，所述浮板位于油罐内，所述顶杆右部固定有限位块，所述限位块位于保护套内。
[0007]优选的，所述调节套侧面通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过调节套与调节杆相接触。
[0008]优选的，所述上固定座前侧和下固定座前侧均焊接固定有固定杆，所述固定杆上加工有螺纹，所述固定杆上通过螺纹连接有固定螺母。
[0009]优选的，所述下固定座上端开设有收集孔且与油罐相连通。
[0010]优选的，所述油罐内固定有输送泵，所述输送泵上端固定有输送管，所述导管后侧
固定有软管，所述输送管与软管连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过上固定座和下固定座的转动设计，方便对其打开，进而对设备进行检修，且通过带有螺纹的固定杆以及螺母，方便将上固定座和下固定座进行固定，方便操作；
[0013]2、通过油罐，方便对油进行存储，通过输送泵，方便将油输送至导管内，并输送至喷头一和喷头二内，且通过调节套、调节杆以及固定螺母，方便对喷头一的位置进行调节，能够更好的对轴承进行喷淋上油，通过保护套、顶杆以及浮板的作用，方便对油罐内的油量进行监控，且通过与接触开关的配合，能够通过报警设备进行提醒人员，方便人员及时添加，使用方便，降低了人员的工作量，且方便定期添加。
附图说明
[0014]图1为本技术结构图；
[0015]图2为本技术中上固定座和下固定座的侧视图；
[0016]图3为本技术中下固定座与收集孔的俯视图；
[0017]图4为本技术中图1中A处放大图；
[0018]图5为本技术中图1中B处放大图。
[0019]图中：1、底板；2、电机；3、上固定座；4、喷头二；5、导管；6、齿轮座；7、输送泵；8、油罐；9、浮板；10、顶杆；11、保护套；12、接触开关；13、调节套；14、调节杆；15、喷头一；16、固定螺母；17、软管；18、下固定座；19、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：具有自动上油功能的齿轮泵，包括底板1、电机2以及齿轮座6，电机2通过螺钉固定在底板1上端左部，齿轮座6通过螺钉固定在底板1上端右部，电机2右侧输出轴通过联轴器与齿轮座6连接轴固定连接，底板1上端中部固定有油罐8，油罐8上端焊接固定有下固定座18，下固定座18位于电机2输出轴与齿轮座6连接轴下侧，下固定座18后部通过转轴连接有上固定座3，上固定座3位于电机2输出轴与齿轮座6连接轴上侧，上固定座3内上端固定有导管5，导管5下端左下侧和右下侧均固定有调节套13，调节套13内套装有调节杆14，调节杆14下端固定有喷头一15且与导管5相连通，导管5下端中部固定有喷头二4，喷头二4位于电机2输出轴与齿轮座6连接轴正上侧，两组喷头一15位于电机2轴承处以及齿轮座6轴承处，下固定座18内固定有保护套11，保护套11内滑动连接有顶杆10，顶杆10左部延伸至保护套11外侧且穿过油罐8内，保护套11内侧的顶杆10下侧的保护套11固定有接触开关12，接触开关12无线连接于外部报警设备。
[0022]本技术中：顶杆10主视横截面呈倒U型，顶杆10左部固定有浮板9，浮板9位于油罐8内，顶杆10右部固定有限位块，限位块位于保护套11内，方便浮板9，方便对油量进行监控，通过限位块，方便对顶杆10进行限位，避免滑脱保护套11。
[0023]本技术中：调节套13侧面通过螺纹连接有螺栓，螺栓穿过调节套13与调节杆14相接触，通过螺栓，方便对调节杆14的位置进行调节，进而方便对喷头一15进行调节。
[0024]本技术中：上固定座3前侧和下固定座18前侧均焊接固定有固定杆19，固定杆19上加工有螺纹，固定杆19上通过螺纹连接有固定螺母16，通过固定杆19和固定螺母16，方便将上固定座3和下固定座18进行固定，且方便拆卸。
[0025]本技术中：下固定座18上端开设有收集孔且与油罐8相连通，方便对多余的油进行收集，减少浪费。
[0026]本技术中：油罐8内固定有输送泵7，输送泵7上端固定有输送管，导管5后侧固定有软管17，输送管与软管17连接。
[0027]工作原理：正常使用时，通过输送泵7，将油罐8内的油通过输送管以及软管17输送至导管5内，然后通过喷头一15以及喷头二4进行喷淋，对设备进行润滑，随着油罐8内的油量减少，浮板9逐渐向下移动，浮板9带动顶杆10向下移动，直至顶杆10右部与接触开关12连接，进而将报警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动上油功能的齿轮泵，包括底板（1）、电机（2）以及齿轮座（6），其特征在于：所述电机（2）通过螺钉固定在底板（1）上端左部，所述齿轮座（6）通过螺钉固定在底板（1）上端右部，所述电机（2）右侧输出轴通过联轴器与齿轮座（6）连接轴固定连接，所述底板（1）上端中部固定有油罐（8），所述油罐（8）上端焊接固定有下固定座（18），所述下固定座（18）位于电机（2）输出轴与齿轮座（6）连接轴下侧，所述下固定座（18）后部通过转轴连接有上固定座（3），所述上固定座（3）位于电机（2）输出轴与齿轮座（6）连接轴上侧，所述上固定座（3）内上端固定有导管（5），所述导管（5）下端左下侧和右下侧均固定有调节套（13），所述调节套（13）内套装有调节杆（14），所述调节杆（14）下端固定有喷头一（15），所述导管（5）下端中部固定有喷头二（4），所述喷头二（4）位于电机（2）输出轴与齿轮座（6）连接轴正上侧，两组喷头一（15）位于电机（2）轴承处以及齿轮座（6）轴承处，所述下固定座（18）内固定有保护套（11），所述保护套（11）内滑动连接有顶杆（10），所述顶杆（10）左部延伸至保护套（11）外侧且穿过油罐（8）内，所述保护套（11）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国阳，朱锦春，
申请(专利权)人：淮安万科液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：