一种高性能齿轮泵制造技术

本实用公开了一种高性能齿轮泵，涉及齿轮泵技术领域，其技术方案要点是一种高性能齿轮泵，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部固定安装在泵体的前端，所述第二连接部的圆周方向上对称设置有进液口与出液口，所述第二连接部的内部固定设置有隔板，所述隔板将所述第二连接部的内腔均分成两部分，且其两端分别将进液口与所述出液口的端部也均分成两部分，所述第二连接部的内腔两部分转动设置有齿轮，其中，所述第一连接部与所述第二连接部之间设置有驱动部件，用于驱动齿轮进行转动，所述第一连接部与所述第二连接部之间还设置有固定部件，用于使第一连接部与第二连接部固定连接，效果是使泵体的送放率更高。效果是使泵体的送放率更高。效果是使泵体的送放率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能齿轮泵


[0001]本实用涉及齿轮泵
，更具体地说，它涉及一种高性能齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
[0003]目前市面上的齿轮泵，需要利用齿轮泵抽吸粘稠度较高的液体以及粉尘，在抽吸的过程中，由于齿轮泵的扭矩较小容易造成驱动机构负载过大而损坏的问题，并且齿轮泵的内部是密封状态，抽吸粉尘以及粘稠度高的物质齿轮泵内部容易出现大量的杂质难以清理，因此，为了解决上述技术问题，本申请提出一种高性能齿轮泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种高性能齿轮泵。
[0005]为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种高性能齿轮泵，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部固定安装在泵体的前端，所述第二连接部的圆周方向上对称设置有进液口与出液口，所述第二连接部的内部固定设置有隔板，所述隔板将所述第二连接部的内腔均分成两部分，且其两端分别将进液口与所述出液口的端部也均分成两部分，所述第二连接部的内腔两部分转动设置有齿轮，其中，所述第一连接部与所述第二连接部之间设置有驱动部件，用于驱动齿轮进行转动，所述第一连接部与所述第二连接部之间还设置有固定部件，用于使第一连接部与第二连接部固定连接。
[0006]优选地，所述驱动部件包括第一驱动部以及第二驱动部，所述第一驱动部固定设置在泵体前端的驱动轴上，所述第二驱动部转动设置在第二连接部的内表面上，所述第一驱动部与第二驱动部之间设置有同步转动部件。
[0007]优选地，所述同步转动部件包括插槽以及插块，所述插块等间隔的设置在第二驱动部的圆周方向上，所述第一驱动部上开设有与插块相适配的插槽。
[0008]优选地，所述固定部件包括第一安装部、第二安装部以及安装螺栓，所述第一安装部固定安装在第一连接部的外表面上，所述第二安装部固定安装在第二连接部的外表面上，且所述第二安装部与所述第一安装部在竖直方向上成错位分布，所述安装螺栓的一端分别贯穿第二安装部以及第一安装部的内部，且与二者螺纹连接。
[0009]优选地，所述驱动部件上开设有凹槽，且所述凹槽的直径与所述齿轮上的轴体直径相适配。
[0010]与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在第一连接部与第二连接部形成的内腔中，通过隔板分割成两部分，且在该内腔的两部分中均转动设置有齿轮，并通过驱
动部件分别驱动两个齿轮进行转动，两个齿轮一并工作提高了泵体的送放率，同时使泵体更具实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中的拆分结构示意图；
[0013]图3为本技术中第二连接部的内部结构示意图。
[0014]1、泵体；2、第一连接部；3、第二连接部；4、第一安装部；5、第二安装部；6、安装螺栓；7、第一驱动部；8、插槽；9、第二驱动部；10、插块；11、齿轮；12、隔板；13、进液口；14、出液口；15、凹槽。
具体实施方式
[0015]参照图1至图3对本实用一种高性能齿轮泵实施例做进一步说明。
[0016]一种高性能齿轮泵，包括第一连接部2以及第二连接部3，第一连接部2固定安装在泵体1的前端，第二连接部3的圆周方向上对称设置有进液口13与出液口14，用于使外界液体通过进液口13进入第二连接部3的内腔中，并由出液口14流出第二连接部3的内腔，第二连接部3的内部固定设置有隔板12，隔板12将第二连接部3的内腔均分成两部分，且其两端分别将进液口13与出液口14的端部也均分成两部分，第二连接部3的内腔两部分转动设置有齿轮11，两个齿轮11对称分布在隔板12的两侧，其中，第一连接部2与第二连接部3之间设置有驱动部件，用于驱动齿轮11进行转动，使用时，通过驱动部件快速转动驱动齿轮11快速转动，使得外界液体通过进液口13进入第二连接部3与第一连接部2形成的腔体中，再通过出液口14流至外界，通过驱动部件同时驱动两个齿轮11快速转动，且通过隔板12将两个齿轮11分割开，使得两个齿轮11在工作时稳定性更高，两个齿轮11同时工作提高了泵体1的送放率，第一连接部 2与第二连接部3之间还设置有固定部件，用于使第一连接部2与第二连接部3固定连接，可利用该固定部件实现第二连接部3与第一连接部2的可拆卸连接，可将第二连接部3从第一连接部2上拆除，实现对第一连接部2与第二连接部3形成的内腔进行清理，避免内腔中产生了大量的杂质难以清除的问题，进而提高了泵体1的使用寿命。
[0017]驱动部件包括第一驱动部7以及第二驱动部9，第一驱动部7固定设置在泵体1前端的驱动轴上，第二驱动部9转动设置在第二连接部3的内表面上，第一驱动部7与第二驱动部9之间设置有同步转动部件，同步转动部件包括插槽8以及插块10，插块10等间隔的设置在第二驱动部9的圆周方向上，第一驱动部7上开设有与插块10相适配的插槽8，第二连接部3与第一连接部2连接后，此时插块10 也一并插入插槽8的内部，进而，泵体1上的驱动轴快速转动时，可驱动第一驱动部7与第二驱动部9一并转动，第一驱动部7与第二驱动部9连接成一体后与第一驱动部7以及第二驱动部9军保持啮合状态，进而驱动两个齿轮11进行转动。
[0018]固定部件包括第一安装部4、第二安装部5以及安装螺栓6，第一安装部4固定安装在第一连接部2的外表面上，第二安装部5固定安装在第二连接部3的外表面上，且第二安装部5与第一安装部4在竖直方向上成错位分布，第二安装部5上具有设置在第一安装部4上方的一部分，使得在安装时，可利用第一安装部4对其上方的第二安装部5进行支撑，以便于进行安装第二连接部3，提高连接效率，安装螺栓6的一端分别贯穿第二安装部5以及第一安装
部4的内部，且与二者螺纹连接。
[0019]驱动部件上开设有凹槽15，且凹槽15的直径与齿轮11上的轴体直径相适配，第一连接部2与第二连接部3固定连接后，齿轮11 上轴体的一端插入凹槽15中，通过凹槽15可对齿轮11具有一定的支撑作用，使得齿轮11在快速转动时，具有更好的稳定性。
[0020]以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能齿轮泵，其特征在于：包括第一连接部(2)以及第二连接部(3)，所述第一连接部(2)固定安装在泵体(1)的前端，所述第二连接部(3)的圆周方向上对称设置有进液口(13)与出液口(14)，所述第二连接部(3)的内部固定设置有隔板(12)，所述隔板(12)将所述第二连接部(3)的内腔均分成两部分，且其两端分别将进液口(13)与所述出液口(14)的端部也均分成两部分，所述第二连接部(3)的内腔两部分转动设置有齿轮(11)，其中，所述第一连接部(2)与所述第二连接部(3)之间设置有驱动部件，用于驱动齿轮(11)进行转动，所述第一连接部(2)与所述第二连接部(3)之间还设置有固定部件，用于使第一连接部(2)与第二连接部(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能齿轮泵，其特征在于：所述驱动部件包括第一驱动部(7)以及第二驱动部(9)，所述第一驱动部(7)固定设置在泵体(1)前端的驱动轴上，所述第二驱动部(9)转动设置在第二连接部(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国阳，朱锦春，
申请(专利权)人：淮安万科液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：