一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，包括退火窑和渣箱，退火窑和渣箱之间设有二氧化硫联通管，退火窑上设有二氧化硫进管，二氧化硫联通管与二氧化硫进管贯通连接，二氧化硫联通管与二氧化硫进管之间的二氧化硫管道经过退火窑内部。通过在退火窑内设置二氧化硫加热装置，使二氧化硫气体在退火窑内充分吸热，然后输送至渣箱内与渣箱传动辊充分接触，通过使二氧化硫的高温以及二氧化硫均抹装置的处理使得玻璃下表面形成一层均匀的二氧化硫膜，防止玻璃在生产过程中收到划伤等损坏，该装置充分利用了退火窑内的热量，而不需要外部的加热装置，实现了节能的同时使二氧化硫膜均匀。实现了节能的同时使二氧化硫膜均匀。实现了节能的同时使二氧化硫膜均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄浮法二氧化硫管加热装置
[0001]本技术涉及超薄浮法玻璃生产领域，特别是一种超薄浮法二氧化硫管加热装置。
技术介绍
[0002]目前，超薄浮法玻璃生产线上使用的SO2管通常是SO2室内的SO2通过管路输送到渣箱过渡辊下方的SO2管中，再通过SO2管进行喷射至玻璃下表面，形成一层保护膜，该传统的SO2管路布置由于是常温下的SO2进入管内，喷射出来的SO2温度不高，与玻璃下表面形成SO2保护膜速率较慢，通常仅能形成厚度不均匀且厚度较薄的一层保护膜，玻璃板在辊子运行过程中，由于辊子表面的缺陷及速差等因素会造成玻璃下表面形成擦伤、划伤、辊印等一系列的玻璃下表面缺陷，大大降低了超薄玻璃质量，所以如何使进入渣箱区域SO2温度提高，快速形成保护膜尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，通过退火窑自身的热量给二氧化硫气体加热，二氧化硫气体经过加热后与渣箱内的辊体接触，从而使玻璃上均匀覆盖一层二氧化硫膜。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，包括退火窑和渣箱，退火窑和渣箱之间设有二氧化硫联通管，退火窑上设有二氧化硫进管，二氧化硫联通管与二氧化硫进管贯通连接，二氧化硫联通管与二氧化硫进管之间的二氧化硫管道经过退火窑内部。
[0006]上述的二氧化硫进管上设有二氧化硫控制阀，二氧化硫气体在经过退火窑内窑温加热后送至渣箱，在渣箱处高温二氧化硫与辊上的玻璃接触形成二氧化硫膜。
[0007]上述的退火窑底部设有加热装置，加热装置上方设有二氧化硫加热装置，二氧化硫加热装置上方设有退火窑传动辊。
[0008]上述的加热装置包括与退火窑底部连接的耐热基座和耐热基座内部的电加热管。
[0009]上述的二氧化硫进管和二氧化硫联通管与二氧化硫加热装置连接，二氧化硫加热装置内的二氧化硫吸热管两端分别与二氧化硫进管和二氧化硫联通管连接，二氧化硫吸热管呈“S”形均布，二氧化硫吸热管外部设有均匀排列的多片二氧化硫吸热片。
[0010]上述的渣箱内设有渣箱传动辊，渣箱传动辊下方设有与辊底部圆柱形状相匹配的二氧化硫均抹装置，二氧化硫均抹装置与二氧化硫联通管贯通连接。
[0011]上述的二氧化硫均抹装置包括与二氧化硫联通管贯通连接的基座，基座上部设有和辊体底部形状匹配的弧形均抹装置，弧形均抹装置内设有多条气体分流槽，基座内设有气体分流器，气体分流槽和二氧化硫联通管与气体分流器连接，二氧化硫气体经过气体分流器后分流至气体分流槽内。
[0012]本技术提供的一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，通过在退火窑内设置二氧
化硫加热装置，使二氧化硫气体在退火窑内充分吸热，然后输送至渣箱内与渣箱传动辊充分接触，通过使二氧化硫的高温以及二氧化硫均抹装置的处理使得玻璃下表面形成一层均匀的二氧化硫膜，防止玻璃在生产过程中收到划伤等损坏，该装置充分利用了退火窑内的热量，而不需要外部的加热装置，实现了节能的同时使二氧化硫膜均匀。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2退火窑的结构示意图；
[0016]图3退火窑的剖视图；
[0017]图4退火窑的内部透视结构图；
[0018]图5为二氧化硫加热装置的结构图；
[0019]图6为加热装置的结构示意图；
[0020]图7为渣箱内的透视结构图；
[0021]图8为二氧化硫均抹装置的结构示意图；
[0022]图9为二氧化硫均抹装置的透视结构图。
[0023]图中：退火窑1、加热装置11、电加热管111、耐热基座112、退火窑传动辊12、二氧化硫加热装置13、二氧化硫吸热管131、二氧化硫吸热片132、渣箱2、渣箱传动辊21、二氧化硫均抹装置 22、基座221、弧形均抹装置222、气体分流槽223、二氧化硫联通管3、二氧化硫进管 4、玻璃传递窗5、排气装置6、二氧化硫控制阀7、气体分流器8。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
9中所示，一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，包括退火窑1和渣箱2，退火窑1和渣箱2之间设有二氧化硫联通管3，退火窑1上设有二氧化硫进管4，二氧化硫联通管3与二氧化硫进管 4贯通连接，二氧化硫联通管3与二氧化硫进管 4之间的二氧化硫管道经过退火窑1内部。
[0025]上述的二氧化硫进管 4上设有二氧化硫控制阀7，二氧化硫气体在经过退火窑1内窑温加热后送至渣箱2，在渣箱2处高温二氧化硫与辊上的玻璃接触形成二氧化硫膜。
[0026]上述的退火窑1底部设有加热装置11，加热装置11上方设有二氧化硫加热装置13，二氧化硫加热装置13上方设有退火窑传动辊12。
[0027]上述的加热装置11包括与退火窑1底部连接的耐热基座112和耐热基座112内部的电加热管111。
[0028]上述的二氧化硫进管 4和二氧化硫联通管3与二氧化硫加热装置13连接，二氧化硫加热装置13内的二氧化硫吸热管131两端分别与二氧化硫进管 4和二氧化硫联通管3连接，二氧化硫吸热管131呈“S”形均布，二氧化硫吸热管131外部设有均匀排列的多片二氧化硫吸热片132。
[0029]上述的渣箱2内设有渣箱传动辊21，渣箱传动辊21下方设有与辊底部圆柱形状相匹配的二氧化硫均抹装置 22，二氧化硫均抹装置 22与二氧化硫联通管3贯通连接。
[0030]上述的二氧化硫均抹装置 22包括与二氧化硫联通管3贯通连接的基座221，基座
221上部设有和辊体底部形状匹配的弧形均抹装置222，弧形均抹装置222内设有多条气体分流槽223，基座221内设有气体分流器8，气体分流槽223和二氧化硫联通管3与气体分流器8连接，二氧化硫气体经过气体分流器8后分流至气体分流槽223内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，包括退火窑（1）和渣箱（2），其特征在于，退火窑（1）和渣箱（2）之间设有二氧化硫联通管（3），退火窑（1）上设有二氧化硫进管（4），二氧化硫联通管（3）与二氧化硫进管（4）贯通连接，二氧化硫联通管（3）与二氧化硫进管（4）之间的二氧化硫管道经过退火窑（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，其特征在于，所述的二氧化硫进管（4）上设有二氧化硫控制阀（7），二氧化硫气体在经过退火窑（1）内窑温加热后送至渣箱（2），在渣箱（2）处高温二氧化硫与辊上的玻璃接触形成二氧化硫膜。3.根据权利要求1所述的一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，其特征在于，所述的退火窑（1）底部设有加热装置（11），加热装置（11）上方设有二氧化硫加热装置（13），二氧化硫加热装置（13）上方设有退火窑传动辊（12）。4.根据权利要求3所述的一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，其特征在于，所述的加热装置（11）包括与退火窑（1）底部连接的耐热基座（112）和耐热基座（112）内部的电加热管（111）。5.根据权利要求3所述的一种超薄浮法二氧化硫管加热装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红军，杨宝明，韩子龙，王玉利，
申请(专利权)人：宜昌南玻光电玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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