具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备，所述设备包括：入料滚筒输送装置，所述入料滚筒输送装置将料件按照第一方向输送；转角皮带输送装置，所述转角皮带输送装置设置在所述入料滚筒输送装置的出口处，所述转角皮带输送装置将料件按照第二方向输送，所述第二方向垂直于所述第一方向；多个无动力轮组，所述无动力轮组包括多个无动力轮本体，所述无动力轮本体沿着所述第一方向排布，使得其上承载的料件能够在惯性下沿着所述第一方向移动，所述无动力轮组设置在所述入料滚筒输送装置的出料处，所述无动力轮组能够升降且其承载面能够停留在至少第一高度和第二高度。二高度。二高度。

【技术实现步骤摘要】
具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备


[0001]本技术属于木工机械领域，具体涉及一种具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备。

技术介绍

[0002]随着工业4.0在木工行业板式家具制造中的广泛推广，现在越来越普遍的采用自动化设备，替代人工中转板材，提高生产效率，最大限度的降低家具成本。家具生产过程中工程板的物流输送环节，工程板产量非常大、物流输送速度高、同批次的工程板材尺寸完全一致，工程板纵向输送转90
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横向输送时需要自动装置。
[0003]长久以来，家具制造过程的板材输送主要有如下几种方式：
[0004]一、滚筒输送机：主要用于板材的直线输送。通过电机驱动主动轴，主动轴上固定间距的窄皮带带动滚筒，依靠滚筒带动板材完成输送动作；滚筒外层附有包胶层，确保稳定的传动摩擦力，同时也能保护木板表面无损伤；滚筒的间距根据产线最小长度的板材进行布局，确保至少有两根滚筒能同时支撑住板材，否则有板材从滚筒缝隙中掉落的风险；
[0005]二、转角传输设备：主要用于板材的纵向输送转90
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横向输送；由交叉布局的输送滚筒组件和输送皮带组成；其中输送滚筒完成纵向直线输送，输送皮带完成90
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横向输送，滚筒跟皮带之间有高度差，防止两个方向输送时造成板材磨损，这个高度差通过安装在输送皮带下方的顶升气缸组件来实现切换；
[0006]三、皮带输送设备：主要对接转角传输设备，完成板材的横向输送；横向输送时由于板材长度柔性化，因此横向的输送皮带为不等间距布局，从基准边开始由密到疏布置。
[0007]目前在家具行业中，工程板主要集中在地板、橱柜、床头柜、抽屉等生产工序中，工程板一般具有如下几个特点：
[0008]一、长宽尺寸范围较小，但同批次生产时尺寸完全一致；
[0009]二、产量较大；
[0010]三、要求输送速度快，生产节拍要求高；
[0011]四、切换批次频率比较高，要求输送设备减少调整。
[0012]基于如上几个特点，必然要求工程板输送设备跟其他家具柔性板材输送设备有所不同，针对这些独有的特点，工程板输送设备需要解决如下几个问题：
[0013]一、工程板长宽尺寸较小，对应的输送滚筒和输送皮带间距需要更小；
[0014]二、工程板产量较大，生产节拍高，输送过程中板材间距要求尽可能的小，同一段输送设备中能尽可能多的存放板材。在常规输送设备中一般只允许存在一块板材，否则会造成信号错乱、板材相撞的情况；
[0015]三、工程板生产要求输送速度快，常规的滚筒输送机由于包胶层跟板材之间的摩擦系数一定，当速度过快时会造成打滑，高速输送和急速停止时都会造成控制滞后，影响输送效率；
[0016]四、工程板批次切换频率较高，要求输送设备无需调整即可适应，
[0017]减少工人的工作强度。

技术实现思路

[0018]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备，本技术部分实施例能够针对家具厂商工程板输送过程，提高工程板在90
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横向输送的物流效率，在切换工程板生产批次时，无需额外的人工调整即可适应，解决掉由于速度太快而出现滚筒打滑、板材撞击的问题，提高工厂的效益和产线稳定性。
[0019]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0020]一种具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备，所述设备包括：入料滚筒输送装置，所述入料滚筒输送装置将料件按照第一方向输送；转角皮带输送装置，所述转角皮带输送装置设置在所述入料滚筒输送装置的出口处，所述转角皮带输送装置将料件按照第二方向输送，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述转角皮带输送装置包括多个不同间距的相互平行的V型槽输送皮带；多个无动力轮组，所述无动力轮组包括多个无动力轮本体，所述无动力轮本体沿着所述第一方向排布，使得其上承载的料件能够在惯性下沿着所述第一方向移动，所述无动力轮组设置在所述入料滚筒输送装置的出料处，所述无动力轮组能够升降且其承载面能够停留在至少第一高度和第二高度，所述第一高度等于所述入料滚筒输送装置的出料高度，所述第二高度小于所述转角皮带输送装置的承载面高度；
[0021]升降控制传感器装置，用来控制所述无动力轮组的升降，当其检测到所述无动力轮组的正上方不存在料件时，发出让所述无动力轮组上升的指令；以及
[0022]下压动力装置，所述下压动力装置设置在入料滚筒输送装置的上方，所述下压动力装置包括沿着所述第一方向排布的压轮组，用来从料件的上方压住料件，避免快速输送时料件发生打滑现象。
[0023]优选地，所述无动力轮组包括：升降安装型材、安装在所述升降安装型材两端的两个安装板件、分别安装在所述安装板件上的两个升降气缸、两端分别安装在两个所述升降气缸上的无动力轮组安装型材、使得两个所述升降气缸同步的同步结构，所述无动力轮本体安装在所述无动力轮组安装型材上。
[0024]优选地，所述同步结构包括：两端分别铰接在两个所述安装板件上的同步升降轴、两组连杆同步装置，每组所述连杆同步装置的一端通过胀紧套固定在所述同步升降轴上，另一端铰接在所述升降气缸的活动端上。
[0025]优选地，所述升降控制传感器装置包括传感器本体和除尘吹气嘴，所述除尘吹气嘴对准所述传感器本体的感应口。
[0026]优选地，所述压轮组与所述入料滚筒输送装置采用同一个驱动伺服电机。
[0027]优选地，所述下压动力装置包括：驱动升降装置；与驱动升降装置通过第二连接轴传动的从动升降装置；两端分别连接在所述驱动升降装置和从动升降装置之间的支撑框架；固定在所述支撑框架下方的压轮支撑座，所述压轮组设置在所述压轮支撑座上。
[0028]优选地，所述压轮组通过可伸缩的万向连轴器与所述驱动伺服电机连接。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0030]第一，板材的尺寸范围广，宽度尺寸可以适应150mm～1000mm，长度尺寸可以适应300～2400mm，板材尺寸批次切换时无需做任何调整即可适应；
[0031]第二，产线输送速度快，由于滚筒输送装置上方配有下压动力装置，可防止高速运行出现打滑现象，因此最快速度可以达到80m/min；
[0032]第三，板材厚度自动调整，下压动力装置配有自动升降机构，根据板材批次的厚度不同，可以自动调整压轮与滚筒间的缝隙，确保板材有效压紧而又不损坏设备和工件；
[0033]第四，多组升降无动力轮组，配合上方的下压动力装置，可快速接收入料滚筒输入的板材，结合传感器信号，升降气缸快速下降将板材放到转角皮带上，随着板材在转角皮带上输送，无动力轮组逐一升起接收下一块板材，这种结构可以使得在转角皮带上可以存放多块板材，大大提升了物流输送效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备，其特征在于，所述设备包括：入料滚筒输送装置，所述入料滚筒输送装置将料件按照第一方向输送；转角皮带输送装置，所述转角皮带输送装置设置在所述入料滚筒输送装置的出口处，所述转角皮带输送装置将料件按照第二方向输送，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述转角皮带输送装置包括多个不同间距的相互平行的V型槽输送皮带；多个无动力轮组，所述无动力轮组包括多个无动力轮本体，所述无动力轮本体沿着所述第一方向排布，使得其上承载的料件能够在惯性下沿着所述第一方向移动，所述无动力轮组设置在所述入料滚筒输送装置的出料处，所述无动力轮组能够升降且其承载面能够停留在至少第一高度和第二高度，所述第一高度等于所述入料滚筒输送装置的出料高度，所述第二高度小于所述转角皮带输送装置的承载面高度；升降控制传感器装置，用来控制所述无动力轮组的升降，当其检测到所述无动力轮组的正上方不存在料件时，发出让所述无动力轮组上升的指令；以及下压动力装置，所述下压动力装置设置在入料滚筒输送装置的上方，所述下压动力装置包括沿着所述第一方向排布的压轮组，用来从料件的上方压住料件，避免快速输送时料件发生打滑现象。2.根据权利要求1所述的具有广泛适应性的工程板高效转角传输设备，其特征在于，所述无动力轮组包括：升降安装型材、安装在所述升降安装型材两端的两个安装板件、分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，马连玺，钱华，
申请(专利权)人：豪德机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：