本实用新型专利技术公开一种汽车轴承盖自动钻孔装置，包括安装底座和液压升降装置，所述安装底座的右侧上端安装有液压升降装置，所述液压升降装置的左侧外部设置有电机，所述液压升降装置的上端设置有减速机座，所述减速机座的上端设置有传动箱，所述减速机座的右侧下端设置有钻杆，所述钻杆的下端设置有钻头，所述安装底座的右侧上端设置有加工平台，所述加工平台的上侧设置有模具固定装置，所述模具固定装置包括模具固定底座、夹具头、模具支撑底座和螺纹杆，模具支撑底座可以防止待加工零件在钻孔时，避免待加工零件向下滑动，八个夹具头固定的范围更广，固定面积更大，使得待加工零件固定的更牢固，从而降低了产品的报废率。从而降低了产品的报废率。从而降低了产品的报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车轴承盖自动钻孔装置
[0001]本技术属于机械加工相关
，具体涉及一种汽车轴承盖自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向
[0003]现有的自动钻孔装置技术存在以下问题：现有的自动钻孔装置在对待加工零件进行钻孔时，需要先使用固定夹具对待加工零件进行夹紧固定，现有的固定夹具是由两块方形板进行夹紧固定，待加工零件的底部没有支撑，在钻孔装置对待加工零件钻孔时，高速向下转动的钻头容易将待加工零件击飞，使得待加工零件报废，从而降低产品的合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种汽车轴承盖自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的固定夹具是由两块方形板进行夹紧固定，待加工零件的底部没有支撑，在钻孔装置对待加工零件钻孔时，高速向下转动的钻头容易将待加工零件击飞，使得待加工零件报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车轴承盖自动钻孔装置，包括安装底座和液压升降装置，所述安装底座的右侧上端安装有液压升降装置，所述液压升降装置的左侧外部设置有电机，所述液压升降装置的上端设置有减速机座，所述减速机座的上端设置有传动箱，所述减速机座的右侧下端设置有钻杆，所述钻杆的下端设置有钻头，所述安装底座的右侧上端设置有加工平台，所述加工平台的上侧设置有模具固定装置，所述模具固定装置包括模具固定底座、夹具头、模具支撑底座和螺纹杆，所述模具固定底座和模具支撑底座通过螺纹杆进行固定连接，所述模具支撑底座的外部设置有八个夹具头。
[0006]优选的，所述模具固定底座的上端设置有八个凹槽，所模具固定底座的中心部位贯穿有螺纹孔，所述模具固定底座的外部光滑整洁、无毛刺。
[0007]优选的，八个所述夹具头的下端呈T型，八个所述夹具头的下端外壁和模具固定底座的内壁完全贴合，八个所述夹具头可以在模具固定底座上的凹槽内部可以左右进行移动。
[0008]优选的，所述所述加工平台的材质具有磁性，所述加工平台和安装底座通过螺丝固定连接，所述加工平台的上端表面光滑、无毛刺。
[0009]优选的，所述模具固定底座的下端外部和加工平台的上端外部完全贴合，所述模具固定底座在加工平台的上端外部进行移动。
[0010]优选的，所述模具固定底座和八个夹具头通过螺栓进行固定连接，所述模具支撑
底座可以进行更换。
[0011]优选的，所述电机通过传动箱与钻杆传动连接，所述钻头跟随钻杆做圆周转动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种汽车轴承盖自动钻孔装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术更换了原有的自动钻孔装置的模具固定装置，模具固定装置包括模具固定底座、夹具头、模具支撑底座和螺纹杆，操作工人将待加工零件放置在模具支撑底座的上端，待加工零件留出需要钻孔的位置，将八个夹具头固定在待加工零件的外部，使用螺栓固定住八个夹具头在模具固定底座的位置，模具支撑底座可以防止待加工零件在钻孔时，避免待加工零件向下滑动，八个夹具头固定的范围更广，固定面积更大，使得待加工零件固定的更牢固，从而降低了产品的报废率；
[0014]2、本技术新增的模具固定装置，模具固定底座上设置的夹具头共有八个，夹具头位置的角度也比较多，可以根据不同的待加工零件选择合适位置的夹具头进行固定，可以适应更多形状不同的待加工零件，从而增加模具固定装置的使用范围。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种汽车轴承盖自动钻孔装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种汽车轴承盖自动钻孔装置部分正面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种汽车轴承盖自动钻孔装置部分剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种汽车轴承盖自动钻孔装置部分俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种汽车轴承盖自动钻孔装置侧面整体结构示意图；
[0021]图中：1、安装底座；2、液压升降装置；3、电机；4、传动箱；5、减速机座；6、钻杆；7、钻头；8、模具固定装置；9、加工平台；10、模具固定底座；11、夹具头；12、模具支撑底座；13、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种汽车轴承盖自动钻孔装置，包括安装底座1和液压升降装置2，安装底座1的右侧上端安装有液压升降装置2，液压升降装置2的左侧外部设置有电机3，液压升降装置2的上端设置有减速机座5，减速机座5的上端设置有传动箱4，减速机座5的右侧下端设置有钻杆6，钻杆6的下端设置有钻头7，电机3通过传动箱4与钻杆6传动连接，钻头7跟随钻杆6做圆周转动，方便自动控制装置上的钻头7对待加工零件进行钻孔，安装底座1的右侧上端设置有加工平台9，加工平台9的材质具有磁性，加工平台9和安装底座1通过螺丝固定连接，加工平台9的上端表面光滑、无毛刺，加工平台9具有磁性是通电后固定住固定夹具，防止固定夹具上在钻孔时发生溅射，伤害到别人，加工平
台9的上侧设置有模具固定装置8，模具固定装置8包括模具固定底座10、夹具头11、模具支撑底座12和螺纹杆13，模具固定底座10的下端外部和加工平台9的上端外部完全贴合，模具固定底座10在加工平台9的上端外部进行移动，便于操作人员对待加工零件进行钻孔，模具固定底座10和模具支撑底座12通过螺纹杆13进行固定连接，模具固定底座10的上端设置有八个凹槽，所模具固定底座10的中心部位贯穿有螺纹孔，模具固定底座10的外部光滑整洁、无毛刺，光滑整洁、无毛刺是为了防止刮花加工平台9，同时可以防止固定夹具有倾斜角度导致待加工零件尺寸出现偏差，模具支撑底座12的外部设置有八个夹具头11，模具固定底座10和八个夹具头11通过螺栓进行固定连接，模具支撑底座12可以进行更换，便于夹具头11固定在模具固定底座10上，可以根据待加工零件的尺寸更换模具支撑底座12，防止损坏模具支撑底座12，八个夹具头11的下端呈T型，八个夹具头11的下端外壁和模具固定底座10的内壁完全贴合，八个夹具头11可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车轴承盖自动钻孔装置，包括安装底座(1)和液压升降装置(2)，其特征在于：所述安装底座(1)的右侧上端安装有液压升降装置(2)，所述液压升降装置(2)的左侧外部设置有电机(3)，所述液压升降装置(2)的上端设置有减速机座(5)，所述减速机座(5)的上端设置有传动箱(4)，所述减速机座(5)的右侧下端设置有钻杆(6)，所述钻杆(6)的下端设置有钻头(7)，所述安装底座(1)的右侧上端设置有加工平台(9)，所述加工平台(9)的上侧设置有模具固定装置(8)，所述模具固定装置(8)包括模具固定底座(10)、夹具头(11)、模具支撑底座(12)和螺纹杆(13)，所述模具固定底座(10)和模具支撑底座(12)通过螺纹杆(13)进行固定连接，所述模具支撑底座(12)的外部设置有八个夹具头(11)。2.根据权利要求1所述的一种汽车轴承盖自动钻孔装置，其特征在于：所述模具固定底座(10)的上端设置有八个凹槽，所模具固定底座(10)的中心部位贯穿有螺纹孔，所述模具固定底座(10)的外部光滑整洁、无毛刺。3.根据权利要求1所述的一种汽车...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：创远电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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