一种平衡式调节阀新型径向密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡式调节阀新型径向密封结构，包括径向密封环，所述径向密封环的表面设置有错口，所述错口包括第一径向切口、第二径向切口和横向切口，所述第一径向切口和第二径向切口交错设置，所述第一径向切口的顶端与径向密封环的顶部平齐，所述第二径向切口的底端与径向密封环的底部平齐，所述横向切口的两端分别与第一径向切口和第二径向切口连通。本实用新型专利技术采用弹簧钢径向密封环，结实耐用，且由于增加了错口设置，能够调节密封度，长时间使用不会卡死在活塞筒内，进而能够防止阀门出现卡涩问题，提高使用寿命，且在安装时上下两个切面能够贴合紧密，密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡式调节阀新型径向密封结构


[0001]本技术属于调节阀密封
，具体涉及一种平衡式调节阀新型径向密封结构。

技术介绍

[0002]目前，疏水调节阀等平衡式结构调节阀基本上均采用碳径环或泛塞封密封，运行中经常出现阀门卡涩、调节性能差等问题，经检查发现引起上述问题的主要原因为径向密封损坏导致，损坏的原因为：1、碳径环材质不耐磨损、易冲刷导致泄漏，且安装时无弹性易损坏；2、泛塞封不耐高温易老化，在开关过程中会将密封部件卡死在活塞筒内，造成阀门无法开关，且活塞封安装时必须将压盖拆除，安装不方便。因此，本技术提供一种结实耐用，密封性好并能防止阀门出现卡涩问题的平衡式调节阀新型径向密封结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结实耐用，密封性好并能防止阀门出现卡涩问题的平衡式调节阀新型径向密封结构。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种平衡式调节阀新型径向密封结构，包括径向密封环，所述径向密封环的表面设置有错口，所述错口包括第一径向切口、第二径向切口和横向切口，所述第一径向切口和第二径向切口交错设置，所述第一径向切口的顶端与径向密封环的顶部平齐，所述第二径向切口的底端与径向密封环的底部平齐，所述横向切口的两端分别与第一径向切口和第二径向切口连通。
[0005]优选的，所述径向密封环为弹簧钢密封环。
[0006]优选的，所述横向切口位于径向密封环的侧壁中部。
[0007]优选的，所述径向密封环的外径和内径尺寸均大于原正常密封尺寸0.5mm。
[0008]优选的，所述第一径向切口和第二径向切口的宽度不小于1.5mm。
[0009]优选的，所述横向切口的上下两个切面均抛光处理。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术采用弹簧钢径向密封环，结实耐用，且由于增加了错口设置，能够调节密封度，长时间使用不会卡死在活塞筒内而造成阀门无法开关的情况，进而能够防止阀门出现卡涩问题，提高使用寿命。
[0012]2、本技术所述的横向切口的间隙尽可能小，且对横向切口的上下两个切面均抛光处理，在安装时上下两个切面能够贴合紧密，密封性好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、径向密封环
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2、第一径向切口
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3、第二径向切口
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4、横向切口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，以下结合实施例具体说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，一种平衡式调节阀新型径向密封结构，包括径向密封环1，所述径向密封环1的表面设置有错口，所述错口包括第一径向切口2、第二径向切口3和横向切口4，所述第一径向切口2和第二径向切口3交错设置，所述第一径向切口2的顶端与径向密封环1的顶部平齐，所述第二径向切口3的底端与径向密封环1的底部平齐，所述横向切口4的两端分别与第一径向切口2和第二径向切口3连通。
[0020]在使用时，将径向密封环1代替原有的碳径环或泛塞封对调节阀进行密封，调节径向密封环1的错口后安装在阀杆和阀芯之间，安装拧紧后横向切口4的上下切面紧密贴合，密封性好，且采用弹簧钢材质的径向密封环1，更加结实耐用，由于错口的设置，长时间使用也不会卡死在活塞筒内，进而防止阀门出现卡涩问题，提高使用寿命。
[0021]实施例2
[0022]如图1
‑
3所示，一种平衡式调节阀新型径向密封结构，包括径向密封环1，所述径向密封环1的表面设置有错口，所述错口包括第一径向切口2、第二径向切口3和横向切口4，所述第一径向切口2和第二径向切口3交错设置，所述第一径向切口2的顶端与径向密封环1的顶部平齐，所述第二径向切口3的底端与径向密封环1的底部平齐，所述横向切口4的两端分别与第一径向切口2和第二径向切口3连通。
[0023]所述径向密封环1为弹簧钢密封环，不易磨损和老化。
[0024]所述横向切口4位于径向密封环1的侧壁中部，即所述横向切口4的顶部到径向密封环1的顶部的距离与其底部到径向密封环1底部的距离相等。
[0025]所述径向密封环1的外径和内径尺寸均大于原正常密封尺寸0.5mm。
[0026]所述第一径向切口2和第二径向切口3的宽度不小于1.5mm，能够调节密封度。
[0027]所述横向切口4的上下两个切面均抛光处理，所述横向切口4的间隙尽可能小，使其安装后上下面能贴合紧密。
[0028]在使用时，将径向密封环1代替原有的碳径环或泛塞封对调节阀进行密封，调节径向密封环1的错口后安装在阀杆和阀芯之间，安装拧紧后横向切口4的上下切面紧密贴合，密封性好，且采用弹簧钢材质的径向密封环1，更加结实耐用，由于错口的设置，长时间使用也不会卡死在活塞筒内，进而防止阀门出现卡涩问题，提高使用寿命。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡式调节阀新型径向密封结构，其特征在于：包括径向密封环，所述径向密封环的表面设置有错口，所述错口包括第一径向切口、第二径向切口和横向切口，所述第一径向切口和第二径向切口交错设置，所述第一径向切口的顶端与径向密封环的顶部平齐，所述第二径向切口的底端与径向密封环的底部平齐，所述横向切口的两端分别与第一径向切口和第二径向切口连通。2.根据权利要求1所述的平衡式调节阀新型径向密封结构，其特征在于：所述径向密封环为弹簧钢密封环。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范慧鹏，郭江川，范跃军，栾海东，
申请(专利权)人：华能沁北发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：