一种发酵连消系统汽水混合灭菌器技术方案

本实用新型专利技术涉及连续灭菌设备领域，具体涉及一种发酵连消系统汽水混合灭菌器。包括发酵液进口、灭菌器盖板、灭菌器外套管、灭菌器芯管、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，其特征在于：所述的灭菌器芯管两端分别连接有发酵液进口和发酵液出口；所述的灭菌器芯管壁上设置有若干细孔；所述的灭菌器芯管外包围设置有灭菌器外套管，灭菌器外套管与灭菌器芯管之间形成腔室；所述的灭菌器外套管两端设置有灭菌器盖板；所述的灭菌器外套管上设置有蒸汽进气管，所述的蒸汽进气管与灭菌器外套管连通。蒸汽热能损失小，灭菌时间短，有效节约蒸汽，物料营养成分损失小，且染菌风险小，稳定性高，有利于生产的安全稳定进行。产的安全稳定进行。产的安全稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵连消系统汽水混合灭菌器


[0001]本技术涉及连续灭菌设备领域，具体涉及一种发酵连消系统汽水混合灭菌器。

技术介绍

[0002]发酵工程，是指采用现代技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。微生物制药技术是发酵工程的重要组成部分，微生物制药技术主要包括：菌种的获得、高产菌株的选育、菌种保藏、培养基的配制及灭菌、接种和扩大培养、发酵过程和发酵产物的分离提取。在微生物制药过程中的发酵阶段，配制的培养基需要进行灭菌后才可以用于接种和培养，常见的培养基灭菌方式有发酵罐原位实罐灭菌与罐外连续流动灭菌两种方法，其中罐外连续流动灭菌也被称为连消，它是将发酵罐预先空罐灭菌，然后将配置好的物料经过连消器升温并维持温度一定时间后将灭菌物料打入无菌罐体中的一种灭菌方法，具有加热和冷却耗时短、物料营养成分损失小、发酵罐周转率高、可实现连续自动化等优点。
[0003]现有技术的发酵连消系统中蒸汽喷射加热器的原理是当发酵液以高速经过喷嘴时，它的动能增大，静压能变小，造成吸入室内出现负压，蒸汽吸入室内，发酵液与蒸汽在扩散管的喉部混合，发酵液被加热，在扩散段内速度逐渐降低，压力也随之升高，动能又转化为静压能，从出口排出。这种蒸汽喷射加热器可以迅速的升高发酵液温度，但通常蒸汽喷射加热低温发酵液经过扩散管后，发酵液温度存在不稳定情况，而且蒸汽与发酵液不能充分混合，影响发酵液的灭菌效果。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术中的问题，提出一种发酵连消系统汽水混合灭菌器。
[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，提高蒸汽的能量利用率；
[0006]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，提高发酵液的杀菌效果。
[0007]为实现上述目的，本技术所涉及的一种发酵连消系统汽水混合灭菌器采用以下技术方案：
[0008]一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，所述的灭菌器芯管5两端分别连接有发酵液进口1和发酵液出口7；
[0009]所述的灭菌器芯管5壁上设置有若干细孔9；
[0010]所述的灭菌器芯管5外包围设置有灭菌器外套管4，灭菌器外套管4与灭菌器芯管5之间形成腔室；
[0011]所述的灭菌器外套管4两端设置有灭菌器盖板2；
[0012]所述的灭菌器外套管4上设置有蒸汽进气管6，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4连通。
[0013]进一步的，所述的发酵液出口7连接有维持管，
[0014]进一步的，所述维持管为保温蛇形管结构，蛇形管外壁附有保温材料。
[0015]进一步的，所述的发酵液进口1处设置有板式换热器。
[0016]进一步的，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4垂直连接。
[0017]所述的发酵液进口管道通过法兰与左侧灭菌器盖板相连，法兰与左侧灭菌器盖板之间夹灭菌器盖板垫片，发酵液出口管道通过法兰与右侧灭菌器盖板相连，法兰与右侧灭菌器盖板之间夹灭菌器盖板垫片，蒸汽进口与灭菌器外套管垂直连接，灭菌器芯管位于灭菌器外套管内，二者通过两侧灭菌器盖板固定，灭菌器外套管与灭菌器芯管之间有腔室(称为蒸汽区)，芯管中间部分是混合加热区，灭菌器芯管壁分布多组细孔，蒸汽进入灭菌器蒸汽区，通过灭菌器芯管壁的细孔喷射进入灭菌器芯管内的混合加热区，与灭菌器芯管内流过的发酵液充分混合，发酵液迅速达到灭菌温度并从灭菌器另一端流出进入维持管，发酵液连续通过连消系统汽水混合灭菌器，达到连续灭菌的效果。
[0018]所述的蒸汽压强为：0.4～0.8Mpa大于灭菌管芯的压强。
[0019]更进一步的，所述汽水混合灭菌器的加热温度为138℃～145℃。
[0020]更进一步的，所述维持管维持温度的时间为5～30秒。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：汽水混合灭菌器噪音小，发酵液与蒸汽混合更加充分，蒸汽热能损失小，灭菌时间短，有效节约蒸汽，物料营养成分损失小，且染菌风险小，稳定性高，有利于生产的安全稳定进行。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术侧视剖面图。
[0024]附图标记说明：发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管6、发酵液出口7、细孔9。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]实施例1
[0027]一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管6、发酵液出口、维持管，所述的灭菌器芯管5两端分别连接有发酵液进口1和发酵液出口7；
[0028]所述的灭菌器芯管5壁上设置有若干细孔9；
[0029]所述的灭菌器芯管5外包围设置有灭菌器外套管4，灭菌器外套管4与灭菌器芯管5之间形成腔室；
[0030]所述的灭菌器外套管4两端设置有灭菌器盖板2；
[0031]所述的灭菌器外套管4上设置有蒸汽进气管6，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4连通。
[0032]本实施例中发酵液输送到进口处，在灭菌管芯与蒸汽融合，通过蒸汽的高温进行杀菌。此处蒸汽温度高达138℃～145℃。
[0033]本实施例所设计的细孔，一方面为蒸汽进口，另一方防止发酵液流进灭菌外套管中；由于蒸汽压强达到0.4～0.8Mpa，发酵液的压强小，因此压强大的蒸汽可以顶住压强小的发酵液不被渗出。
[0034]实施例2
[0035]一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，所述的灭菌器芯管5两端分别连接有发酵液进口1和发酵液出口7；
[0036]所述的灭菌器芯管5壁上设置有若干细孔9；
[0037]所述的灭菌器芯管5外包围设置有灭菌器外套管4，灭菌器外套管4与灭菌器芯管5之间形成腔室；
[0038]所述的灭菌器外套管4两端设置有灭菌器盖板2；
[0039]所述的灭菌器外套管4上设置有蒸汽进气管6，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4连通。
[0040]所述的发酵液出口7连接有维持管，
[0041]所述维持管为保温蛇形管结构，蛇形管外壁附有保温材料。
[0042]所述的发酵液进口1处设置有板式换热器。
[0043]所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4垂直连接。
[0044]所述的发酵液进口管道通过法兰与左侧灭菌器盖板相连，法兰与左侧灭菌器盖板之间夹灭菌器盖板垫片，发酵液出口管道通过法兰与右侧灭菌器盖板相连，法兰与右侧灭菌器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口(1)、灭菌器盖板(2)、灭菌器外套管(4)、灭菌器芯管(5)、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，其特征在于：所述的灭菌器芯管(5)两端分别连接有发酵液进口(1)和发酵液出口(7)；所述的灭菌器芯管(5)壁上设置有若干细孔(9)；所述的灭菌器芯管(5)外包围设置有灭菌器外套管(4)，灭菌器外套管(4)与灭菌器芯管(5)之间形成腔室；所述的灭菌器外套管(4)两端设置有灭菌器盖板(2)；所述的灭菌器外套管(4)上设置有蒸汽进气管(6)，所述的蒸汽进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊林，王玉华，董笑菲，杨成香，巩丽英，李得艳，李贵鹏，
申请(专利权)人：青海珠峰冬虫夏草原料有限公司，
类型：新型
国别省市：