一种除渣剂生产用回转窑传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及除渣剂生产技术领域，具体涉及一种除渣剂生产用回转窑传动机构，包括回转窑、大齿轮、小齿轮和油箱，所述大齿轮套设在所述回转窑上，所述大齿轮和所述小齿轮配合连接，所述小齿轮转动连接有动力装置，所述油箱的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔，所述观察孔采用透明材料密封，所述油箱的下方设置有支板，所述支板和所述油箱之间竖直设置有多个压缩弹簧。总之，本实用新型专利技术可以使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。降低往油箱内添加润滑油的频率。降低往油箱内添加润滑油的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂生产用回转窑传动机构


[0001]本技术涉及除渣剂生产
，具体涉及一种除渣剂生产用回转窑传动机构。

技术介绍

[0002]除渣剂广泛应用于钢铁冶炼及铸造中，其可以去除铁水和钢水中的杂质，在生产除渣剂的过程中，需要使用回转窑对除渣剂原料进行高温膨化加热，回转窑在工作过程中需要不停转动，传统的方式是在回转窑上套设大齿轮，动力装置输出轴上设置小齿轮，大齿轮与小齿轮配合传动连接，为了减少大齿轮和小齿轮的磨损，需要添加润滑油。
[0003]中国专利CN201982633U开了一种回转窑大齿轮润滑冷却新结构，包括回转窑、与回转窑同轴设置的大齿轮、与大齿轮啮合传动的小齿轮和设在小齿轮下方的油箱，所述小齿轮下部浸入到盛装有润滑油的油箱内，虽然能对大齿轮和小齿轮进行润滑，但在使用一段时间后润滑油不断消耗而减少，油箱内液面下降，润滑油不能对小齿轮充分润滑，使得传动不平稳，导致大齿轮和小齿轮齿发生磨损，且由于不方便观察油箱内的油液面情况，也需要频繁往油箱内添加润滑油，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种除渣剂生产用回转窑传动机构，目的在于：使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种除渣剂生产用回转窑传动机构，包括回转窑、大齿轮、小齿轮和油箱，所述大齿轮套设在所述回转窑上，所述大齿轮和所述小齿轮配合连接，所述小齿轮转动连接有动力装置，所述油箱的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔，所述观察孔采用透明材料密封，所述油箱的下方设置有支板，所述支板和所述油箱之间竖直设置有多个压缩弹簧。
[0007]进一步地，所述支板设置为“十”字形且所述支板的四个端部均竖直设置有限位板，所述油箱设置在四个所述限位板的内部且与所述限位板滑动设置。
[0008]进一步地，所述油箱的底部设置有上限位孔，所述支板的上表面设置有下限位孔，所述压缩弹簧的上端位于所述上限位孔内，所述压缩弹簧的下端位于所述下限位孔内。
[0009]进一步地，所述观察孔采用玻璃或者亚克力板密封。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：在使用一段时间后润滑油不断消耗而减少使得油箱内液面下降，润滑油不能对小齿轮充分润滑时，油箱变轻后由于压缩弹簧的作用会受力上升，使得润滑油液面再次与小齿轮充分接触，从而对小齿轮充分润滑，保证传动不平稳，减少大齿轮和小齿轮的磨损，降低了往油箱内添加润滑油的频率，通过观察孔方便观察油箱内油液面的高度状况。总之，本技术可以使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部位的局部放大示意图；
[0014]图3为图1中油箱和支板的连接示意图；
[0015]图4为图3中B部位的局部放大示意图。
[0016]图中：1、回转窑；2、大齿轮；3、小齿轮；4、油箱；5、限位板；6、压缩弹簧；7、支板；8、观察孔；9、上限位孔；10、下限位孔。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例：
[0019]如图1至图4所示，本技术提供一种除渣剂生产用回转窑传动机构，包括回转窑1、大齿轮2、小齿轮3和油箱4，大齿轮2套设在回转窑1上，大齿轮2和小齿轮3配合连接，小齿轮3转动连接有动力装置，油箱4的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔8，观察孔8采用透明材料密封，作为可选择的实施方式，观察孔8采用玻璃或者亚克力板密封，油箱4的下方设置有支板7，支板7和油箱4之间竖直设置有多个压缩弹簧6。
[0020]在本技术的一些实施例中，支板7设置为“十”字形且支板7的四个端部均竖直设置有限位板5，油箱4设置在四个限位板5的内部且与限位板5滑动设置，使得油箱4在受压缩弹簧6的弹力上升时更加平稳，且滑动时与限位板5的接触面积较小，受到的摩擦力较小。
[0021]进一步地，油箱4的底部设置有上限位孔9，支板7的上表面设置有下限位孔10，压缩弹簧6的上端位于上限位孔9内，压缩弹簧6的下端位于下限位孔10内，方便安装时将压缩弹簧6定位，且保证压缩弹簧6受力压缩时不易发生弯折弹开。
[0022]本技术提供的一种除渣剂生产用回转窑传动机构，在实际使用过程中，在使用一段时间后润滑油不断消耗而减少使得油箱4内液面下降，润滑油不能对小齿轮3充分润滑时，而油箱4变轻后由于压缩弹簧6的作用会受力上升，使得润滑油液面再次与小齿轮3充分接触，从而对小齿轮3充分润滑，保证传动不平稳，减少大齿轮2和小齿轮3的磨损，降低了往油箱4内添加润滑油的频率，通过观察孔8方便观察油箱4内油液面的高度状况。总之，本技术可以使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。
[0023]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除渣剂生产用回转窑传动机构，其特征在于，包括回转窑（1）、大齿轮（2）、小齿轮（3）和油箱（4），所述大齿轮（2）套设在所述回转窑（1）上，所述大齿轮（2）和所述小齿轮（3）配合连接，所述小齿轮（3）转动连接有动力装置，所述油箱（4）的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔（8），所述观察孔（8）采用透明材料密封，所述油箱（4）的下方设置有支板（7），所述支板（7）和所述油箱（4）之间竖直设置有多个压缩弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的除渣剂生产用回转窑传动机构，其特征在于，所述支板（7）设置为“十...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌志，
申请(专利权)人：河南大业冶金铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：