齿轮零件表面渗铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了齿轮零件表面渗铜装置，包括机架，所述机架的上端一侧开设有通孔，所述机架上通过通孔设置有第一驱动机构，所述机架之间设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有回收机构。本实用新型专利技术通过设置第一驱动机构、第二驱动机构以及回收机构，从而实现了对齿轮零件表面进行渗铜，且提高了渗铜质量和渗铜效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
齿轮零件表面渗铜装置


[0001]本技术涉及机械零件加工
，具体为齿轮零件表面渗铜装置。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。
[0003]现有的装置在对齿轮零件表面进行渗铜时，都是人工操作，效率低下，且不能很好的对齿轮进行限位固定，导致渗铜效果差，在渗铜过程中渗铜设备不具备定位的功能，会对齿轮零件表面造成磨损，影响其生产质量，且在在渗铜过程中会造成原料的浪费，且会污染环境，所述亟需齿轮零件表面渗铜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供齿轮零件表面渗铜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮零件表面渗铜装置，包括机架，所述机架的上端一侧开设有通孔，所述机架上通过通孔设置有第一驱动机构，所述机架之间设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有回收机构；所述第一驱动机构包括液压缸和移动架，所述液压缸通过保护箱设置在机架的上端，所述移动架的上端与液压缸的输出端固定连接，所述移动架的下端设置有渗铜设备；所述第二驱动机构包括驱动电机和齿轮轴，所述驱动电机为三相异步电机，所述驱动电机固定设置在机架的内侧，所述齿轮轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述齿轮轴上固定套接有限位轴承座，所述限位轴承座的一侧通过限位弹簧设置有限位部件，所述限位部件活动套接在齿轮轴的外部，所述齿轮轴的另一端活动连接有活动轴承座，所述活动轴承座固定设置在机架的内侧。
[0006]优选的，所述回收机构包括回收箱和回收罩，所述回收箱固定设置在支撑板的上端，所述回收罩设置在回收箱上端外侧，且所述回收罩位于渗铜设备的正下方。
[0007]优选的，所述移动架的上端两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的最大伸缩长度等于渗铜设备与齿轮上表面之间的间距。
[0008]优选的，所述机架的外部一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有第一控制开关、第二控制开关，所述第一控制开关与液压缸的输入端连接，所述第二控制开关与驱动电机输入端连接。
[0009]本技术提供了齿轮零件表面渗铜装置，具备以下有益效果：
[0010]（1）本技术第一驱动机构和第二驱动机构，液压缸通过移动架驱动渗铜设备升降，使得渗铜设备与齿轮间的间距缩小，提高了渗铜设备对齿轮零件表面的渗铜质量，同时驱动电机驱动齿轮轴在活动轴承座上转动，齿轮通过限位部件对限位弹簧进行作用，发生形变，即可实现不同长度大小齿轮的限位固定，从而实现了齿轮的转动，进而提高了该装置对齿轮零件表面的渗铜效率。
[0011]（2）本技术通过设置回收机构和伸缩杆，剩料通过回收罩回收至回收箱内，避免了剩料的浪费，节省了资源，同时避免了剩料污染环境驱动电机在驱动渗铜设备升降的同时，伸缩杆进行伸缩，通过伸缩杆最大伸缩长度即可实现渗铜设备与齿轮上表面间最佳间距，从而保证了渗铜质量和渗铜效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一驱动机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的第二驱动机构的结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、支撑板；3、液压缸；4、移动架；5、渗铜设备；6、驱动电机；7、齿轮轴；8、限位轴承座；9、限位弹簧；10、限位部件；11、活动轴承座；12、回收罩；13、回收箱；14、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供的齿轮零件表面渗铜装置，包括机架1，所述机架1的上端一侧开设有通孔，所述机架1上通过通孔设置有第一驱动机构，所述机架1之间设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的下方设置有支撑板2，所述支撑板2的上端设置有回收机构。
[0018]所述第一驱动机构包括液压缸3和移动架4，所述液压缸3通过保护箱设置在机架1的上端，所述移动架4的上端与液压缸3的输出端固定连接，所述移动架4的下端设置有渗铜设备5，液压缸3通过移动架4驱动渗铜设备5升降，使得渗铜设备5与齿轮间的间距缩小，提高了渗铜设备5对齿轮零件表面的渗铜质量。
[0019]所述第二驱动机构包括驱动电机6和齿轮轴7，所述驱动电机6为三相异步电机，所述驱动电机6固定设置在机架1的内侧，所述齿轮轴7的一端通过联轴器与驱动电机6的输出轴连接，所述齿轮轴7上固定套接有限位轴承座8，所述限位轴承座8的一侧通过限位弹簧9设置有限位部件10，所述限位部件10活动套接在齿轮轴7的外部，所述齿轮轴7的另一端活动连接有活动轴承座11，所述活动轴承座11固定设置在机架1的内侧，驱动电机6驱动齿轮轴7在活动轴承座11上转动，齿轮通过限位部件10对限位弹簧9进行作用，发生形变，即可实现不同长度大小齿轮的限位固定，从而实现了齿轮的转动。
[0020]所述回收机构包括回收箱13和回收罩12，所述回收箱13固定设置在支撑板2的上端，所述回收罩12设置在回收箱13上端外侧，且所述回收罩12位于渗铜设备5的正下方，剩料通过回收罩12回收至回收箱13内，避免了剩料的浪费，节省了资源，同时避免了剩料污染
环境。
[0021]所述移动架4的上端两侧设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14的最大伸缩长度等于渗铜设备5与齿轮上表面之间的间距，驱动电机6在驱动渗铜设备5升降的同时，伸缩杆14进行伸缩，通过伸缩杆14最大伸缩长度即可实现渗铜设备5与齿轮上表面间最佳间距，从而保证了渗铜质量和渗铜效率。
[0022]所述机架1的外部一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有第一控制开关、第二控制开关，所述第一控制开关与液压缸3的输入端连接，所述第二控制开关与驱动电机6输入端连接，通过控制箱方便了加工者控制液压缸3、驱动电机6的启动和关闭。
[0023]工作原理：工作者在使用该装置时，工作者将齿轮套接在齿轮轴7上时，齿轮通过限位部件10对限位弹簧9进行作用，发生形变，即可实现不同长度大小齿轮的限位固定，通过控制箱加工者控制液压缸3、驱动电机6的启动和关闭，此时驱动电机6驱动齿轮轴7在活动轴承座11上转动，从而实现了齿轮的转动，与此同时液压缸3通过移动架4驱动渗铜设备5升降，使得渗铜设备5与齿轮间的间距缩小，且驱动电机6在驱动渗铜设备5升降的同时，伸缩杆14进行伸缩，通过伸缩杆14最大伸缩长度即可实现渗铜设备5与齿轮上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮零件表面渗铜装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端一侧开设有通孔，所述机架（1）上通过通孔设置有第一驱动机构，所述机架（1）之间设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的下方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端设置有回收机构；所述第一驱动机构包括液压缸（3）和移动架（4），所述液压缸（3）通过保护箱设置在机架（1）的上端，所述移动架（4）的上端与液压缸（3）的输出端固定连接，所述移动架（4）的下端设置有渗铜设备（5）；所述第二驱动机构包括驱动电机（6）和齿轮轴（7），所述驱动电机（6）为三相异步电机，所述驱动电机（6）固定设置在机架（1）的内侧，所述齿轮轴（7）的一端通过联轴器与驱动电机（6）的输出轴连接，所述齿轮轴（7）上固定套接有限位轴承座（8），所述限位轴承座（8）的一侧通过限位弹簧（9）设置有限位部件（10），所述限位部件（10）活动套接在齿轮轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，王宜彩，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：