一种履带板配合间隙用检具制造技术

一种履带板配合间隙用检具,包括：检测板本体、拖尾齿配合部、导向齿检测部，拖尾齿配合部检测面设置有与拖尾齿表面匹配的弧形面即第一检测面，导向齿检测部设置有与导向齿匹配的导向齿容纳槽，所述导向齿容纳槽内侧设置有第二检测面，第一检测面、第二检测面是检测的重要位置。本实用新型专利技术涉及的履带板配合间隙检测用检具，结构简单，成本低，检测过程简单且避免人工检测，大大提高检测效率，导向齿检测部为多间隙尺寸检测结构的设计可满足同一型号的履带板不同间隙要求的检测，大大提高检具的通用性。通用性。通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种履带板配合间隙用检具


[0001]本技术涉及履带板质检工具
，具体涉及一种履带板配合间隙用检具。

技术介绍

[0002]履带板因其材质为钢且具有一定的截面形状通常被统筹在型钢领域；具体来说，履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械方向。履带总成是由多个履带板单体通过连接体螺接而成。履带板的结构一般包括板面、板面两侧端的导向齿、拖尾齿、设置在导向齿上的两个开口槽、设置在板面上且靠近拖尾齿一侧的螺栓孔、外凸出板面且靠近导向齿一侧的板齿，前后相邻的两个履带板之间通过连接体连接，但是为了履带板链条使用过程中的性能，必须保证前后两个履带板之间的导向齿、拖尾齿之间留有一定的间隙，此间隙根据客户的要求有所不同，国内的履带板装配间隙一般在3mm～8mm之间，国外部分产品的履带板装配间隙在0.8mm～2.5mm，所以一般履带生产厂家在装配、甚至在刷漆、热处理之前需要对履带板的间隙进行初步检测，筛选出不合格的产品进行校直后再流入下一工序。但是现有技术中需要操作人员手动测量，检测效率低。
[0003]本技术涉及一种履带板配合间隙用检具，在解决上述技术问题的基础上做进一步优化。

技术实现思路

[0004]一种履带板配合间隙用检具，包括：检测板本体、拖尾齿配合部、导向齿检测部，所述拖尾齿配合部、导向齿检测部分别设置在检测板本体的两端，所述拖尾齿配合部检测面设置有与拖尾齿表面匹配的弧形面即第一检测面，所述导向齿检测部设置有与导向齿匹配的导向齿容纳槽，所述导向齿容纳槽内侧设置有第二检测面。
[0005]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,所述检测板本体板面加工有手柄。
[0006]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,所述检测板本体的下板面即拖尾齿配合部、导向齿检测部之间板的下板面与履带板板面形状匹配。
[0007]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,所述导向齿检测部加工有安装槽，所述导向齿容纳槽与安装槽连通，所述安装槽两侧板面之间固定有扭簧安装轴，所述扭簧安装轴上套接有扭簧，尺寸检测块穿过扭簧安装轴并通过所述扭簧实现绕轴可转动连接，所述尺寸检测块的检测端是与该位置的导向齿容纳槽中第二检测面曲度相同的弧形面。
[0008]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,所述安装槽两侧板面之间,设置有尺寸检测块定位轴，所述尺寸检测块定位轴用于限定尺寸检测块的转动位置，即尺寸检测块定位轴与尺寸检测块接触位置为尺寸检测块的检测作用位置。
[0009]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,尺寸检测块设置有半圆孔，检测状态下半圆孔卡合在所述尺寸检测块定位轴上。
[0010]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,所述尺寸检测块定位轴对应位置加工有半圆孔卡用凹槽。
[0011]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,位于扭簧安装轴后方的安装槽两侧板面、尺寸检测块后端板面均设置有螺纹孔或通孔，分别通过螺杆或销轴穿过螺纹孔或通孔将旋转至检测位置的尺寸检测块定位。
[0012]优选的，所述一种履带板配合间隙用检具,所述扭簧安装轴上通过扭簧并列安装两个或两个以上的尺寸检测块，所述安装在扭簧安装轴的尺寸检测块的作用尺寸不同。
附图说明：
[0013]图1是本技术涉及的一种履带板配合间隙用检具平面示意图；
[0014]图2是本技术涉及的检具中导向齿检测部的部分结构示意图；
[0015]图3是图2的平面图；
[0016]图4是本技术涉及的被检测的履带板结构示意图；
[0017]编号对应的具体结构如下：
[0018]检测板本体1,拖尾齿配合部2,第一检测面21，导向齿检测部3，导向齿容纳槽31,第二检测面311，安装槽32，尺寸检测块33,扭簧安装轴34，尺寸检测块定位轴35，履带板5，板面51，导向齿52，拖尾齿53，开口槽54，螺栓孔55，板齿56，
[0019]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0020]具体实施案例1：
[0021]一种履带板配合间隙用检具，包括：检测板本体1、拖尾齿配合部2、导向齿检测部3，所述拖尾齿配合部2、导向齿检测部3分别设置在检测板本体1的两端，所述拖尾齿配合部2检测面设置有与拖尾齿表面匹配的弧形面即第一检测面21，所述导向齿检测部3设置有与导向齿匹配的导向齿容纳槽31，所述导向齿容纳槽31内侧设置有第二检测面311,所述检测板本体1板面加工有手柄, 便于操作人员手持或机械手夹持,所述检测板本体1的下板面即拖尾齿配合部 2、导向齿检测部3之间板的下板面与履带板板面形状匹配，在检测过程中贴附在履带板板面的表面，在检测导向齿、拖尾齿距离间隙的同时还可附带检测板面的平整度。
[0022]第一种使用方法为，操作员将检具套到履带板上，套接完成后拖尾齿配合部2位于履带板中拖尾齿板面位置、导向齿套接在导向齿检测部3中的导向齿容纳槽31中，若套接在履带板上的检具的拖尾齿配合部2的弧形面可以与履带板拖尾齿的弧形面完全贴合，则判定为间隙符合要求，否则认为间隙不符合要求；另一种使用方法如下，先将拖尾齿配合部2的弧形面与履带板的拖尾齿弧形面贴合，然后推动检具观察导向齿检测部3中的导向齿容纳槽31是否可以套接到导向齿中，若能套入则认为合格，否则需要校直处理。
[0023]工作原理如下：检具中拖尾齿配合部2中第一检测面21与导向齿检测部3 中导向齿容纳槽31的第二检测面311之间的相对位置、导向齿容纳槽31的尺寸及方位共同限定了履带板中拖尾齿、导向齿的结构方位，限定了相同的两个履带板前后连接、组装的过程中导向齿、拖尾齿相对面之间的配合间隙。
[0024]进一步的，所述导向齿检测部3加工有安装槽32，所述导向齿容纳槽31 与安装槽32连通，所述安装槽32两侧板面之间固定有扭簧安装轴34，所述扭簧安装轴34上套接有扭簧，尺寸检测块33穿过扭簧安装轴34并通过所述扭簧实现绕轴可转动连接，所述尺寸检测块33的检测端(即检测状态下延伸出导向齿容纳槽31一端)是与该位置的导向齿容纳槽31中第二检测面311的弧形段曲度相同的弧形面。
[0025]正常状态下在扭簧回复力作用下，在扭簧回复力作用下，尺寸检测块33位于安装槽32内部，当客户要求的间隙发生改变后，无需更换检具，只需要转动尺寸检测块33的非检测端将检测端旋转并延伸出导向齿容纳槽31，因为改变了检测尺寸，所以对同一款产品可以满足不同间隙要求的检测，检具本身决定的间隙检测、由尺寸检测块33决定的间隙检测可以满足两种不同间隙要求的检测，使检具设计柔性化。
[0026]进一步的，所述安装槽32两侧板面之间设置有尺寸检测块定位轴35，所述尺寸检测块定位轴35用于限定尺寸检测块33的转动位置，即尺寸检测块定位轴35与尺寸检测块33接触位置为尺寸检测块33的检测作用位置，便于使用者转动定位。
[0027]进一步的，尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带板配合间隙用检具，其特征在于：包括检测板本体、拖尾齿配合部、导向齿检测部，所述拖尾齿配合部、导向齿检测部分别设置在检测板本体的两端，所述拖尾齿配合部检测面设置有与拖尾齿表面匹配的弧形面即第一检测面，所述导向齿检测部设置有与导向齿匹配的导向齿容纳槽，所述导向齿容纳槽内侧设置有第二检测面。2.如权利要求1所述一种履带板配合间隙用检具,其特征在于：所述检测板本体板面加工有手柄。3.如权利要求1所述一种履带板配合间隙用检具,其特征在于：所述检测板本体的下板面即拖尾齿配合部、导向齿检测部之间板的下板面与履带板板面形状匹配。4.如权利要求1所述一种履带板配合间隙用检具,其特征在于：所述导向齿检测部加工有安装槽，所述导向齿容纳槽与安装槽连通，所述安装槽两侧板面之间固定有扭簧安装轴，所述扭簧安装轴上套接有扭簧，尺寸检测块穿过扭簧安装轴并通过所述扭簧实现绕轴可转动连接，所述尺寸检测块的检测端是与该位置的导向齿容纳槽中第二检测面曲度相同的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世平，关宏强，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：