本实用新型专利技术涉及煤焦化领域捣固焦炉冷却结构设计领域，具体地涉及一种焦炉氨水管道装置和捣固焦炉系统。焦炉氨水管道装置包括运输氨水的主管道和用于向焦炉喷洒氨水的喷射管道，主管道上设有多个次管道，次管道上设置有多个喷射管道，设置在同一次管道上的喷射管道相连通，相邻次管道的一个次管道上设置的至少一个喷射管道与另一个次管道上设置的至少一个喷射管道通过第二连通管相互连通。本实用新型专利技术的焦炉氨水管道装置，在某一次管道需要更换的时候，该次管道上的喷射管道可以通过其他次管道上的喷射管道通入氨水，从而实现不停车更换次管道，避免了因停氨水造成的大量荒煤气外溢，避免桥管及阀体烧坏，提高了焦炉氨水管道装置检修的便捷性。装置检修的便捷性。装置检修的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
焦炉氨水管道装置和捣固焦炉系统
[0001]本技术涉及煤焦化领域捣固焦炉冷却结构设计领域，具体地涉及一种焦炉氨水管道装置和捣固焦炉系统。
技术介绍
[0002]循环氨水的作用是用来冷却从焦炉出来的煤气，是荒煤气净化前必须要进行的一步工艺操作。主要利用氨气挥发需要吸收大量热的原理，把荒煤气从600摄氏度左右，降低到80摄氏度左右，以利于后续处理。
[0003]在生产使用过程中，随着使用周期延长，循环氨水管的两路次管道，弯头为焊接件，焊接弯头焊缝多处发生氨水泄漏，造成环境污染和管道腐蚀，由于焦炉生产的特点和氨水的特性，如果某一次管道需要更换，那么与该次管道相连的氨水喷洒装置将不能喷洒氨水，该氨水喷洒装置下方的焦炉桥管、阀体部分会因为无法降温而烧坏，因此循环氨水不能停止喷洒和管件直接焊缝补焊，无法停产检修。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的焦炉氨水管道无法在不停车的情况下更换的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种焦炉氨水管道装置，包括用于运输氨水的主管道和用于向焦炉喷洒氨水的喷射管道，所述主管道上设置有多个次管道，每个所述次管道上设置有多个所述喷射管道，设置在同一所述次管道上的所述喷射管道相互连通，
[0006]相邻所述次管道中，一个所述次管道上设置的至少一个所述喷射管道与另一个所述次管道上设置的至少一个所述喷射管道通过第二连通管相互连通。
[0007]优选的，设置在同一所述次管道上的所述喷射管道依次通过第一连通管连通，所述第一连通管上设置有第一控制阀，所述第二连通管上设置有第二控制阀。
[0008]优选的，所述次管道靠近所述主管道的一端设置有膨胀节。
[0009]优选的，所述次管道通过第三控制阀与所述主管道相连。
[0010]优选的，所述喷射管道通过第四控制阀与所述次管道相连。
[0011]优选的，所述主管道上设置有两个次管道，每个所述次管道上设置有两个所述喷射管道。
[0012]优选的，所述次管道包括与所述主管道相连的第一次支路管段和与所述喷射管道相连的第二次支路管段，所述第一次支路管段垂直连通于所述第二次支路管段中部，所述喷射管道连通于所述第二次支路管段两端。
[0013]优选的，所述喷射管道包括第二喷射支路管段和与所述次管道相连的第一喷射支路管段，所述第二喷射支路管段靠近焦炉的一端均匀设置有多个喷射器。
[0014]优选的，所述第二喷射支路管段设置为十字形管段，所述第一喷射支路管段连通
于所述十字形管段交汇处；或者，所述第二喷射支路管段设置为螺旋管段，所述第一喷射支路管段连通于所述螺旋管段中心处。
[0015]本技术第二方面提供一种捣固焦炉系统，包括焦炉和本技术所述的焦炉氨水管道装置，所述喷射管道均布在所述焦炉上方。
[0016]本技术所述的焦炉氨水管道装置，同一次管道中的喷射管道均相互连通，相邻次管道中的喷射管道通过第二连通管相连通，所以在某一次管道需要更换的时候，该次管道上的喷射管道可以通过其他次管道上的喷射管道通入氨水，从而实现不停车更换次管道，避免了因停氨水造成的大量荒煤气外溢，避免桥管及阀体烧坏，提高了焦炉氨水管道装置检修的便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术一种实施方式焦炉氨水管道装置的应用结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
焦炉，2
‑
主管道，3
‑
次管道，4
‑
喷射管道，5
‑
第一连通管，6
‑
第一控制阀，7
‑
第二连通管，8
‑
第二控制阀，9
‑
膨胀节，10
‑
第三控制阀，11
‑
第四控制阀，31
‑
第一次支路管段，32
‑
第二次支路管段，41
‑
第一喷射支路管段，42
‑
第二喷射支路管段。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
[0022]本技术一方面提供一种焦炉氨水管道装置，包括用于运输氨水的主管道2和用于向焦炉1喷洒氨水的喷射管道4，所述主管道2上设置有多个次管道3，每个所述次管道3上设置有多个所述喷射管道4，设置在同一所述次管道3上的所述喷射管道4相互连通，相邻所述次管道3中，一个所述次管道3上设置的至少一个所述喷射管道4与另一个所述次管道3上设置的至少一个所述喷射管道4通过第二连通管7相互连通。
[0023]本技术所述的焦炉氨水管道装置，同一次管道中的喷射管道均相互连通，相邻次管道中的喷射管道通过第二连通管相连通，所以在某一次管道需要更换的时候，该次管道上的喷射管道可以通过其他次管道上的喷射管道通入氨水，从而实现不停车更换次管道，避免了因停氨水造成的大量荒煤气外溢，避免桥管及阀体烧坏，提高了焦炉氨水管道装置检修的便捷性。
[0024]本申请所述的焦炉氨水管道装置使得喷射管道所喷射的氨水有两路来源，一是它所在的次管道，二是相邻的喷射管道。平时用它所在次管道供应氨水，当次管道维修更换时，利用另一次管道上的喷射管道供应氨水，从而避免焦炉损毁和停车。
[0025]优选的，设置在同一所述次管道3上的所述喷射管道4依次通过第一连通管5连通，所述第一连通管5上设置有第一控制阀6，所述第二连通管7上设置有第二控制阀8。设置在同一所述次管道3上的所述喷射管道4依次通过第一连通管5连通可以用较少的第一连通管
5实现同一所述次管道3上的所述喷射管道4相互连通的目的。第一控制阀6用于控制第一连通管5的开闭，第二控制阀8用于控制第二连通管7的开闭；当第一控制阀6处于打开状态时，喷射管道4之间相互连通，可以实现对喷射管道4稳压的作用，使得氨水均匀适量喷淋。平时第二控制阀8处于闭合状态，喷射管道4用它所在次管道供应氨水，当次管道维修更换时，利用另一次管道上的喷射管道供应氨水，从而避免焦炉损毁和停车。
[0026]优选的，所述次管道3靠近所述主管道2的一端设置有膨胀节9。膨胀节也叫补偿器或伸缩节。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉氨水管道装置，其特征在于，包括用于运输氨水的主管道(2)和用于向焦炉(1)喷洒氨水的喷射管道(4)，所述主管道(2)上设置有多个次管道(3)，每个所述次管道(3)上设置有多个所述喷射管道(4)，设置在同一所述次管道(3)上的所述喷射管道(4)相互连通，相邻所述次管道(3)中，一个所述次管道(3)上设置的至少一个所述喷射管道(4)与另一个所述次管道(3)上设置的至少一个所述喷射管道(4)通过第二连通管(7)相互连通。2.根据权利要求1所述的焦炉氨水管道装置，其特征在于，设置在同一所述次管道(3)上的所述喷射管道(4)依次通过第一连通管(5)连通，所述第一连通管(5)上设置有第一控制阀(6)，所述第二连通管(7)上设置有第二控制阀(8)。3.根据权利要求1所述的焦炉氨水管道装置，其特征在于，所述次管道(3)靠近所述主管道(2)的一端设置有膨胀节(9)。4.根据权利要求1所述的焦炉氨水管道装置，其特征在于，所述次管道(3)通过第三控制阀(10)与所述主管道(2)相连。5.根据权利要求4所述的焦炉氨水管道装置，其特征在于，所述喷射管道(4)通过第四控制阀(11)与所述次管道(3)相连。6.根据权利要求5所述的焦炉氨水管道装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全忠，王永权，张红霞，彭景，张国庆，
申请(专利权)人：国家能源集团煤焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。