【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油水分离，具体是指一种逆流淋喷型油水分离器。
技术介绍
1、油水分离器中吸油材料的吸油原理：吸油材料可分成天然和化学合成两大类，天然的及吸油材料主要有黏土、无定形二氧化硅、木棉纤维和纸浆纤维等，这类吸油材料依靠的是材料自身的空隙，利用毛细管原理吸收油，其优点是原料丰富、价格低、使用安全，但吸油量较小，往往吸油的同时也吸水，受压时油会再渗漏出来，化学合成类吸油材料又可分成有机聚合物纤维、凝胶型和高吸油性树脂，其中以有机聚合物纤维吸油材料在市场销售量中所占的份额最大，主要包括聚丙烯、聚氨酯泡沫、烷基乙烯聚合物等，它是利用自身具有疏水亲油的特征和聚合物分子间的空隙包藏吸油。
2、目前现有的采用吸油材料的油水分离设备存在以下问题：
3、现有的油水分离设备中的吸油材料在进行油水分离作业时，由于控制不了吸油材料的吃水深度导致吸油材料吸收了水后下沉，降低吸油效果，同时吸收的水过多，会使油污的吸收量变小，从而不能够满足现在对油水分离设备的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够全面的对焦油雾混合汽中的油污进行消除，能够保证吸油材料吸油效率，且可以消除水珠对吸油材料造成干扰的逆流淋喷型油水分离器。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种逆流淋喷型油水分离器，包括分离容器、导管环板、转动环圈、逆流对冲式除尘机构和负压抽湿型双脱离机构，所述导管环板设于分离容器中间部位外侧，所述转动环圈两两为一组转动设
3、作为本案方案进一步的优选，所述杂质滤除机构包括除尘筒、焦油雾通道、油雾接头和环形过滤网，所述除尘筒设于分离容器内部，所述油雾接头设于分离容器侧壁，所述焦油雾通道贯穿分离容器连通设于除尘筒与油雾接头之间，所述环形过滤网设于除尘筒内壁；所述逆喷分尘机构包括进水接头、供水通道和喷淋头，所述进水接头设于分离容器远离油雾接头的一侧，所述喷淋头贯穿设于除尘筒远离焦油雾通道的一侧，所述供水通道连通设于进水接头与喷淋头之间；所述缩体排放机构包括雾化座和雾化电机，多组所述雾化座设于除尘筒底壁，所述雾化电机设于雾化座远离除尘筒的一侧，雾化电机动力输入端贯穿雾化座与除尘筒连通设置；所述滤气导出机构包括排气接头和排气通道，多组所述排气接头设于导管环板上壁，所述排气通道贯穿分离容器、导管环板连通设于排气接头与除尘筒上壁之间；所述油度检测机构包括检测座和水中油分析仪，所述检测座对称设于除尘筒两侧，所述水中油分析仪设于检测座远离除尘筒的一侧，水中油分析仪检测端贯穿设于除尘筒内壁。
4、使用时，焦油雾混合汽通过油雾接头进入到焦油雾通道内部，焦油雾通道内部的焦油雾混合汽进入到除尘筒内部，焦油雾混合汽位于环形过滤网内部，随后水从进水接头进入到供水通道内部，供水通道内部的水通过喷淋头喷洒到环形过滤网内部，喷淋头喷洒的水对焦油雾混合汽中的杂质、油污进行吸附，受到污染的水分经过环形过滤网过滤后被存留在除尘筒底部，雾化电机通过动力输入端抽取除尘筒内部的油污水，油污水经过雾化电机的雾化后通过动力输出端进入到分离容器内部，水中油分析仪通过检测端可以检测出除尘筒内部油污水中油的含量，便于对油污水进行处理，其次，焦油雾混合汽中的杂质在环形过滤网内壁被水浸泡，杂质表面的油渍逐渐的扩散到水中，进而可以对杂质表面附着的油污进行消除。
5、优选地，所述驱动吸取机构包括吸取转筒、驱动槽、三相线圈、驱动磁体、扇叶、水汽单向阀门、吸油口和有机聚合物纤维吸油材料层，所述吸取转筒设于转动环圈外侧，所述驱动槽设于吸取转筒两侧的分离容器侧壁，所述三相线圈设于驱动槽内壁，多组所述驱动磁体设于转动环圈远离分离容器的一侧，三相线圈与驱动磁体相对设置，所述扇叶设于吸取转筒内壁，多组所述水汽单向阀门连通设于吸取转筒侧壁，多组所述吸油口设于吸取转筒内部的分离容器侧壁，所述有机聚合物纤维吸油材料层设于吸油口内部；所述抑制混气机构包括热气阀门、氮气筒、氮气阀门、金属棒和高频线圈，多组所述热气阀门设于导管环板底壁，所述氮气筒设于热气阀门远离导管环板的一侧，热气阀门与氮气筒连通设置，所述氮气阀门连通设于氮气筒侧壁，所述金属棒设于氮气阀门内壁，所述高频线圈设于金属棒外侧的氮气筒内壁。
6、使用时，三相线圈通电与驱动磁体之间产生磁场，转动环圈在三相线圈与驱动磁体磁场的作用力下绕分离容器外侧转动，转动环圈转动带动吸取转筒旋转，吸取转筒通过扇叶带动其内部的气体流动，高速流动的气体周围产生负压，吸取转筒通过气体流动产生的负压对分离容器内部的含有焦油的水雾进行抽取，此时，氮气阀门连接外界氮气管道，高频线圈通电对金属棒进行加热，金属棒使氮气筒内部的温度升高到用户需要的温度，金属棒对进入到氮气筒内部的氮气进行加热，打开热气阀门，加热后的氮气在吸取转筒的抽取下进入到分离容器内部与含有焦油的水雾混合在一起，加热后的氮气，一方面，能够降低分离容器内部的氧气浓度，另一方面，能够使油珠内部的水分蒸发，使得水珠的体积缩小，混合水汽经过有机聚合物纤维吸油材料层的过滤后进入到吸取转筒内部，蒸发后的水珠体积缩小更加容易穿过有机聚合物纤维吸油材料层，便于有机聚合物纤维吸油材料层对油珠进行吸附，降低水分对有机聚合物纤维吸油材料层的影响，同时，为避免吸取转筒内部湿度过大而吸附在有机聚合物纤维吸油材料层表面，导致有机聚合物纤维吸油材料层的吸油效果变差，吸取转筒在旋转离心运动的作用下，能够将进入到其内部的水快速的通过水汽单向阀门甩出，进而有效的降低吸取转筒内部的湿度，保证有机聚合物纤维吸油材料层的高效吸油效率。
7、具体地，所述导管环板侧壁设有控制器。
8、其中，所述控制器分别与雾化电机、水中油分析仪、三相线圈和高频线圈电性连接。
9、优选地，所述控制器的型号为syc89c52rc-401。
10、进一步地，所述水中油分析仪的型号为m393951。
11、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
12、与现有技术相比，本方案采用逆流喷淋的方式与焦油雾混合汽相对运动，通过喷淋的水分可以吸附焦油雾混合汽中的杂质、油珠，其次，随着喷淋水量的增加，能够对被环形过滤网过滤拦截的杂质进行浸泡，逐渐的使杂质表面的油渍扩散到水中，从而便于全面的对焦油雾混合汽中的油污进行分离；
13、通过雾化缩体的方式，减小水珠的流动分子体积，在加热氮气的介本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种逆流淋喷型油水分离器，包括分离容器（1）、导管环板（2）和转动环圈（3），其特征在于：还包括逆流对冲式除尘机构（4）和负压抽湿型双脱离机构（23），所述导管环板（2）设于分离容器（1）中间部位外侧，所述转动环圈（3）两两为一组转动设于分离容器（1）的两端，所述逆流对冲式除尘机构（4）设于分离容器（1）内部，所述负压抽湿型双脱离机构（23）设于分离容器（1）侧壁，所述逆流对冲式除尘机构（4）包括杂质滤除机构（5）、逆喷分尘机构（10）、缩体排放机构（14）、滤气导出机构（17）和油度检测机构（20），所述杂质滤除机构（5）设于分离容器（1）内壁，所述逆喷分尘机构（10）设于分离容器（1）远离杂质滤除机构（5）一端的内壁，所述缩体排放机构（14）设于杂质滤除机构（5）底壁，所述滤气导出机构（17）设于杂质滤除机构（5）上壁，所述油度检测机构（20）设于杂质滤除机构（5）侧壁，所述负压抽湿型双脱离机构（23）包括驱动吸取机构（24）和抑制混气机构（33），所述驱动吸取机构（24）设于分离容器（1）侧壁，所述抑制混气机构（33）设于导管环板（2）底壁。
2.根据权利要
3.根据权利要求2所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述逆喷分尘机构（10）包括进水接头（11）、供水通道（12）和喷淋头（13），所述进水接头（11）设于分离容器（1）远离油雾接头（8）的一侧，所述喷淋头（13）贯穿设于除尘筒（6）远离焦油雾通道（7）的一侧，所述供水通道（12）连通设于进水接头（11）与喷淋头（13）之间。
4.根据权利要求3所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述缩体排放机构（14）包括雾化座（15）和雾化电机（16），多组所述雾化座（15）设于除尘筒（6）底壁，所述雾化电机（16）设于雾化座（15）远离除尘筒（6）的一侧，雾化电机（16）动力输入端贯穿雾化座（15）与除尘筒（6）连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述滤气导出机构（17）包括排气接头（18）和排气通道（19），多组所述排气接头（18）设于导管环板（2）上壁，所述排气通道（19）贯穿分离容器（1）、导管环板（2）连通设于排气接头（18）与除尘筒（6）上壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述油度检测机构（20）包括检测座（21）和水中油分析仪（22），所述检测座（21）对称设于除尘筒（6）两侧，所述水中油分析仪（22）设于检测座（21）远离除尘筒（6）的一侧，水中油分析仪（22）检测端贯穿设于除尘筒（6）内壁。
7.根据权利要求6所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述驱动吸取机构（24）包括吸取转筒（25）、驱动槽（26）、三相线圈（27）、驱动磁体（28）、扇叶（29）、水汽单向阀门（30）、吸油口（31）和有机聚合物纤维吸油材料层（32），所述吸取转筒（25）设于转动环圈（3）外侧，所述驱动槽（26）设于吸取转筒（25）两侧的分离容器（1）侧壁，所述三相线圈（27）设于驱动槽（26）内壁，多组所述驱动磁体（28）设于转动环圈（3）远离分离容器（1）的一侧，三相线圈（27）与驱动磁体（28）相对设置。
8.根据权利要求7所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于所述扇叶（29）设于吸取转筒（25）内壁，多组所述水汽单向阀门（30）连通设于吸取转筒（25）侧壁，多组所述吸油口（31）设于吸取转筒（25）内部的分离容器（1）侧壁，所述有机聚合物纤维吸油材料层（32）设于吸油口（31）内部。
9.根据权利要求8所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述抑制混气机构（33）包括热气阀门（34）、氮气筒（35）、氮气阀门（36）、金属棒（37）和高频线圈（38），多组所述热气阀门（34）设于导管环板（2）底壁。
10.根据权利要求9所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述氮气筒（35）设于热气阀门（34）远离导管环板（2）的一侧，热气阀门（34）与氮气筒（35）连通设置，所述氮气阀门（36）连通设于氮气筒（35）侧壁，所述金属棒（37）设于氮气阀门（36）内壁，所述高频线圈（38）设于金属棒（37）外侧的氮气筒（35）...
【技术特征摘要】
1.一种逆流淋喷型油水分离器，包括分离容器（1）、导管环板（2）和转动环圈（3），其特征在于：还包括逆流对冲式除尘机构（4）和负压抽湿型双脱离机构（23），所述导管环板（2）设于分离容器（1）中间部位外侧，所述转动环圈（3）两两为一组转动设于分离容器（1）的两端，所述逆流对冲式除尘机构（4）设于分离容器（1）内部，所述负压抽湿型双脱离机构（23）设于分离容器（1）侧壁，所述逆流对冲式除尘机构（4）包括杂质滤除机构（5）、逆喷分尘机构（10）、缩体排放机构（14）、滤气导出机构（17）和油度检测机构（20），所述杂质滤除机构（5）设于分离容器（1）内壁，所述逆喷分尘机构（10）设于分离容器（1）远离杂质滤除机构（5）一端的内壁，所述缩体排放机构（14）设于杂质滤除机构（5）底壁，所述滤气导出机构（17）设于杂质滤除机构（5）上壁，所述油度检测机构（20）设于杂质滤除机构（5）侧壁，所述负压抽湿型双脱离机构（23）包括驱动吸取机构（24）和抑制混气机构（33），所述驱动吸取机构（24）设于分离容器（1）侧壁，所述抑制混气机构（33）设于导管环板（2）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述杂质滤除机构（5）包括除尘筒（6）、焦油雾通道（7）、油雾接头（8）和环形过滤网（9），所述除尘筒（6）设于分离容器（1）内部，所述油雾接头（8）设于分离容器（1）侧壁，所述焦油雾通道（7）贯穿分离容器（1）连通设于除尘筒（6）与油雾接头（8）之间，所述环形过滤网（9）设于除尘筒（6）内壁。
3.根据权利要求2所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述逆喷分尘机构（10）包括进水接头（11）、供水通道（12）和喷淋头（13），所述进水接头（11）设于分离容器（1）远离油雾接头（8）的一侧，所述喷淋头（13）贯穿设于除尘筒（6）远离焦油雾通道（7）的一侧，所述供水通道（12）连通设于进水接头（11）与喷淋头（13）之间。
4.根据权利要求3所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述缩体排放机构（14）包括雾化座（15）和雾化电机（16），多组所述雾化座（15）设于除尘筒（6）底壁，所述雾化电机（16）设于雾化座（15）远离除尘筒（6）的一侧，雾化电机（16）动力输入端贯穿雾化座（15）与除尘筒（6）连通设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜利，
申请(专利权)人：国家能源集团煤焦化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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