一种用于工频感应炉的自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工频感应炉的自动上料机，包括底座和感应炉本体，所述底座的内部固定连接有第一电机，且第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的正面和背面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有第二电机。本实用新型专利技术中，通过底座，达到放置物料的效果，通过第一电机、螺纹杆、螺纹管和连接杆，达到带动支撑板移动的效果，通过支撑板、第二电机、转盘和拉绳，方便对第一支撑架的位置进行调节，通过第一支撑架和第二支撑架，达到对第一电动伸缩杆和扇形齿轮支撑的效果，该工频感应炉可自动进行上料，而且可对物料的位置进行调节，方便人们进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工频感应炉的自动上料机


[0001]本技术涉及工频感应炉领域，特别是涉及一种用于工频感应炉的自动上料机。

技术介绍

[0002]工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉，工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备，它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁，此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点，因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
[0003]在对工频感应炉进行使用时，需要使用上料机，而现有的上料机无法自动进行上料，而且不方便对物料的位置进行调节。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于工频感应炉的自动上料机，具有可自动进行上料，方便对物料位置进行调节的优点。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于工频感应炉的自动上料机，包括底座和感应炉本体，所述底座的内部固定连接有第一电机，且第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的正面和背面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二电机，且第二电机的转轴固定连接有转盘，所述转盘的表面套设有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有齿板，所述齿板的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮远离齿板的一侧啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部固定连接有第一夹板，所述齿板的底部固定连接有第二夹板。
[0006]在进一步的技术方案中，所述底座的正面和背面均开设有第一通孔，且连接杆位于第一通孔的内部。
[0007]在进一步的技术方案中，所述底座顶部的右侧通过转轴活动连接有放置板，所述放置板的顶部设置有防滑纹。
[0008]在进一步的技术方案中，所述底座的表面固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶部通过转轴与放置板活动连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第二支撑架底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述齿轮通过转轴与支撑杆转动连接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述感应炉本体的顶部连通有加注管，且加注管呈漏斗状。
[0011]在进一步的技术方案中，所述第二支撑架的表面开设有第二通孔，且扇形齿轮通过转轴与第二通孔的内壁转动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过底座，达到放置物料的效果，通过第一电机、螺纹杆、螺纹管和连接杆，达到带动支撑板移动的效果，通过支撑板、第二电机、转盘和拉绳，方便对第一支撑架的位置进行调节，通过第一支撑架和第二支撑架，达到对第一电动伸缩杆和扇形齿轮支撑的效果，通过第一电动伸缩杆、齿板、齿轮、扇形齿轮、第一夹板和第二夹板，达到对物料夹紧的效果，通过感应炉本体，达到对物料加工的效果，该工频感应炉可自动进行上料，而且可对物料的位置进行调节，方便人们进行使用。
[0014]2、本技术中，通过第一通孔，方便连接杆进行移动，通过放置板，达到放置物料的效果，通过第二电动伸缩杆，达到对放置板角度调节的效果，通过支撑杆，达到对齿轮支撑的效果，通过加注管，方便物料进入到感应炉本体内，通过第二通孔，方便扇形齿轮进行移动。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的底座的剖视示意图；
[0017]图3是本技术实施例的第一支撑架和第二支撑架的左视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、感应炉本体；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹管；6、连接杆；7、支撑板；8、第二电机；9、转盘；10、拉绳；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第一电动伸缩杆；14、齿板；15、齿轮；16、扇形齿轮；17、第一夹板；18、第二夹板；19、第一通孔；20、放置板；21、第二电动伸缩杆；22、支撑杆；23、加注管；24、第二通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图3所示，一种用于工频感应炉的自动上料机，包括底座1和感应炉本体2，底座1的内部固定连接有第一电机3，且第一电机3的转轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面套设有螺纹管5，螺纹管5的正面和背面均固定连接有连接杆6，两个连接杆6之间固定连接有支撑板7，支撑板7的内部固定连接有第二电机8，且第二电机8的转轴固定连接有转盘9，转盘9的表面套设有拉绳10，拉绳10的底部固定连接有第一支撑架11，第一支撑架11的底部固定连接有第二支撑架12，第一支撑架11的底部固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的底部固定连接有齿板14，齿板14的两侧均啮合有齿轮15，齿轮15远离齿板14的一侧啮合有扇形齿轮16，扇形齿轮16的底部固定连接有第一夹板17，齿板14的底部固定连接有第二夹板18。
[0023]本实施例的工作原理如下：将物料放置在底座1上，当需要对物料进行加注时，第二电机8运行，第二电机8带动拉绳10移动，拉绳10带动第一支撑架11和第二支撑架12移动，第一电动伸缩杆13带动齿板14移动，也带动第二夹板18移动，齿板14通过与齿轮15的啮合
进行旋转，齿轮15在旋转时，带动扇形齿轮16旋转，扇形齿轮16在旋转时，带动第一夹板17移动，通过第一夹板17和第二夹板18可对物料进行夹取，夹取完成后，第一电机3运行，第一电机3带动螺纹杆4旋转，通过螺纹杆4和螺纹管5的配合带动连接杆6移动，连接杆6电动支撑板7移动，可对物料的位置进行移动，方便对物料进行添加。
[0024]通过底座1，达到放置物料的效果，通过第一电机3、螺纹杆4、螺纹管5和连接杆6，达到带动支撑板7移动的效果，通过支撑板7、第二电机8、转盘9和拉绳10，方便对第一支撑架11的位置进行调节，通过第一支撑架11和第二支撑架12，达到对第一电动伸缩杆13和扇形齿轮16支撑的效果，通过第一电动伸缩杆13、齿板14、齿轮15、扇形齿轮16、第一夹板17和第二夹板18，达到对物料夹紧的效果，通过感应炉本体2，达到对物料加工的效果，该工频感应炉可自动进行上料，而且可对物料的位置进行调节，方便人们进行使用。
[0025]在另外一个实施例中，底座1的正面和背面均开设有第一通孔19，且连接杆6位于第一通孔19的内部。
[0026]连接杆6在移动时，可在第一通孔19内移动，方便对支撑板7的位置进行调节。
[0027]通过第一通孔19，方便连接杆6进行移动。
[0028]在另外一个实施例中，底座1顶部的右侧通过转轴活动连接有放置板20，放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工频感应炉的自动上料机，包括底座和感应炉本体，其特征在于，所述底座的内部固定连接有第一电机，且第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的正面和背面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二电机，且第二电机的转轴固定连接有转盘，所述转盘的表面套设有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有齿板，所述齿板的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮远离齿板的一侧啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部固定连接有第一夹板，所述齿板的底部固定连接有第二夹板。2.根据权利要求1所述的一种用于工频感应炉的自动上料机，其特征在于，所述底座的正面和背面均开设有第一通孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，雷洋，何杰，
申请(专利权)人：四川科派新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：