本实用新型专利技术涉及铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置，它包括冷却壁本体，所述冷却壁本体为长方体结构，所述冷却壁本体的冷面上安装有进水管和出水管，且进水管和出水管与冷面的端面垂直，所述进水管连接有水套端部，所述水套端部的结构为空心圆柱体，所述水套端部连接有水套，所述水套设置在冷却壁本体的内部，且水套的另一端连接有水套端部，所述水套另一端的水套端部连接有出水管，所述水套为管状结构，且为空心的，所述水套端部的外侧面设置有侧翼，所述侧翼为圆环形，所述侧翼与冷却壁本体的端面之间留有缝隙，且缝隙内设置有垫片；本实用新型专利技术具有保护性好、密封性好和易于更换的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置
[0001]本技术属于的冷却壁的
，具体涉及铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置。
技术介绍
[0002]冷却壁靠炉壳侧铸入无缝钢管，靠炉内侧铸入或镶入耐火物的铸铁件称镶砖冷却壁，不镶砖的称光面冷却壁。冷却壁的材质，炉底、炉缸和炉身中上部的冷却壁一般采用普通灰口铸铁，炉腹、炉腰和炉身下部采用铁素体球墨铸铁或低铬耐热铸铁等。冷却板材质为铸铜、铸铁或铸钢，内型为空腔、带隔板或铸入无缝钢管。冷却设备对炉体作用主要有将炉内传出的高温热量通过冷却设备带走，从而达到保护炉壳的作用；冷却壁中冷却水需要循环，不断的进行热量交换，起到散热降温的作用，现有技术中的进水管、出水管直接安装在冷却壁上，另外，水套是直接连接进水管和出水管上的，没有保护装置，很容易导致损坏，且不易更换，主要是崩裂，属于易损件，针对这些不足之处，有必要开发一种保护性好、密封性好和易于更换的铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种保护性好、密封性好和易于更换的铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置，它包括冷却壁本体，所述冷却壁本体为长方体结构，所述冷却壁本体的冷面上安装有进水管和出水管，且进水管和出水管与冷面的端面垂直，其特征在于：所述进水管连接有水套端部，所述水套端部的结构为空心圆柱体，所述水套端部连接有水套，所述水套设置在冷却壁本体的内部，且水套的另一端连接有水套端部，所述水套另一端的水套端部连接有出水管，所述水套为管状结构，且为空心的，所述水套端部的外侧面设置有侧翼，所述侧翼为圆环形，所述侧翼与冷却壁本体的端面之间留有缝隙，且缝隙内设置有垫片，所述水套端部连接有堵圈，且通过固定件固定在水套端部上，所述堵圈为圆环结构，且沿轴线的截面形状为U形，所述堵圈的端部插入到水套端部和进水管之间的缺口中。
[0005]所述水套端部和水套之间一体成型。
[0006]所述侧翼与水套端部之间固定连接。
[0007]所述堵圈为薄片结构，一端长一端短，且端的插入到水套端部与进水管外侧之间的缺口中。
[0008]所述水套端部的外沿内侧与进水管之间设置有缺口，并用堵圈进行封堵。
[0009]所述水套端部的外沿内侧与进水管之间的缺口处设置有封堵圈。
[0010]所述水套的内侧面与水套端部的接触处设置有凸台，且凸台上设置有密封圈，所述密封圈接触连接进水管或出水管。
[0011]本技术的有益效果：本技术的优点在于设置在冷却壁本体内部的为水套
部分，将水套进行加固保护，另外，添加了密封装置，防止冷却水泄漏，结构牢固，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置的主视图。
[0013]图2是图1中A
‑
A的剖视图。
[0014]图3是图2中B的放大图。
[0015]图中：1、冷却壁本体；2、进水管；3、出水管；4、水套；5、水套端部；6、侧翼；7、垫片；8、堵圈；9、固定件；10、密封圈；11、封堵圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
[0018]如图1
‑
3所示，铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置，它包括冷却壁本体1，所述冷却壁本体1为长方体结构，所述冷却壁本体1的冷面上安装有进水管2和出水管3，且进水管2和出水管3与冷面的端面垂直，所述进水管2连接有水套端部5，所述水套端部5的结构为空心圆柱体，所述水套端部5连接有水套4，所述水套4设置在冷却壁本体1的内部，且水套4的另一端连接有水套端部5，所述水套4另一端的水套端部5连接有出水管3，所述水套4为管状结构，且为空心的，所述水套端部5的外侧面设置有侧翼6，所述侧翼6为圆环形，所述侧翼6与冷却壁本体1的端面之间留有缝隙，且缝隙内设置有垫片7，所述水套端部5连接有堵圈8，且通过固定件9固定在水套端部5上，所述堵圈8为圆环结构，且沿轴线的截面形状为U形，所述堵圈8的端部插入到水套端部5和进水管2之间的缺口中，所述水套端部5和水套4之间一体成型，所述侧翼6与水套端部5之间固定连接，所述堵圈8为薄片结构，一端长一端短，且端的插入到水套端部5与进水管2外侧之间的缺口中，所述水套端部5的外沿内侧与进水管2之间设置有缺口，并用堵圈8进行封堵，所述水套端部5的外沿内侧与进水管2之间的缺口处设置有封堵圈8，所述水套4的内侧面与水套端部5的接触处设置有凸台，且凸台上设置有密封圈10，所述密封圈10接触连接进水管2或出水管3。
[0019]本实施例中将设置在冷却壁本体1内部的用于水流通的部分设定为水套4，水套4的两端分别连接进水管2和出水管3，在水套4的端部的结构设置为水套端部5，与水套4之间一体成型，或者密封固定连接，在水套端部5的外侧面设置有侧翼6，侧翼6与水套端部5之间
固定连接，侧翼6的作用是提供防止水套端部5崩裂的套筒，侧翼6为空心圆柱体结构，板状，且端面上设置有孔，孔内可通过螺栓固定在冷却壁本体1的端面上，侧翼6的轴线与水套端部5的轴线重合；水套端部5的外侧面上还接触连接有堵圈8，堵圈8的作用是用于密封进水管2或出水管3与水套端部5之间的缝隙，防止水泄漏，堵圈8的结构为U形，类似于门框，且一个边长，一个边短，在水套端部5的外沿内侧与进水管2之间设置有缺口，缺口设置在外沿内侧，缺口为圈形，然后将封堵圈8放置在缺口内，再套上堵圈8，然后经过固定件9，也即是螺栓将堵圈8固定在水套端部5上，在水套端部5上设置有若干和螺栓孔，水套端部5是水套4上漏出冷却壁本体1外面的部分。
[0020]具体实施方式是对本技术的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本技术实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置，它包括冷却壁本体，所述冷却壁本体为长方体结构，所述冷却壁本体的冷面上安装有进水管和出水管，且进水管和出水管与冷面的端面垂直，其特征在于：所述进水管连接有水套端部，所述水套端部的结构为空心圆柱体，所述水套端部连接有水套，所述水套设置在冷却壁本体的内部，且水套的另一端连接有水套端部，所述水套另一端的水套端部连接有出水管，所述水套为管状结构，且为空心的，所述水套端部的外侧面设置有侧翼，所述侧翼为圆环形，所述侧翼与冷却壁本体的端面之间留有缝隙，且缝隙内设置有垫片，所述水套端部连接有堵圈，且通过固定件固定在水套端部上，所述堵圈为圆环结构，且沿轴线的截面形状为U形，所述堵圈的端部插入到水套端部和进水管之间的缺口中。2.根据权利要求1所述的铜钢复合铜冷却壁水套的保护装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小军，杨海军，王学信，吕晓隆，
申请(专利权)人：洛阳铜宝冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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