本实用新型专利技术公开一种生物质颗粒燃料加工脱水装置，包括壳体、保温层、滚动脱水层、鼓风管、加热器、滤网、壳顶、出气管、聚水楔形块、储水槽、脱水转轴、透气网、透气管；所述壳体内设置有滚动脱水层，多层滚动脱水层相互层叠设置在壳体内；所述滚动脱水层内设置有脱水转轴，两个脱水转轴分别位于壳体左右两侧；滚动脱水层套装在两个脱水转轴上；所述滚动脱水层由透气网、透气管组成，两个透气网套接设置，内层的透气网套接在脱水转轴上，外层的透气网上设置有透气管，若干透气管分布在透气网内表面；两层透气网中间放置有待脱水的生物质颗粒。本实用新型专利技术具有保证脱水效果，增加脱水效率，提升脱水品质，脱水均匀的特点。脱水均匀的特点。脱水均匀的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料加工脱水装置
[0001]本技术涉及一种生物质颗粒燃料加工脱水装置，尤其是一种具有保证脱水效果，增加脱水效率，提升脱水品质，脱水均匀的生物质颗粒燃料加工脱水装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料颗粒在使用之前需要进行脱水环节。
[0003]但是目前使用的脱水方法一般通过风干晾晒，或者通过简单的脱水装置进行配合，这些方式的脱水效率较低，且对于生物质燃料的脱水效果不佳，同时需要通过人工参与翻动，工序繁多且相对分散，增加了脱水的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有保证脱水效果，增加脱水效率，提升脱水品质，脱水均匀的生物质颗粒燃料加工脱水装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种生物质颗粒燃料加工脱水装置，包括壳体、保温层、滚动脱水层、鼓风管、加热器、滤网、壳顶、出气管、聚水楔形块、储水槽、脱水转轴、透气网、透气管；
[0007]所述壳体内设置有滚动脱水层，多层滚动脱水层相互层叠设置在壳体内；
[0008]所述滚动脱水层内设置有脱水转轴，两个脱水转轴分别位于壳体左右两侧；滚动脱水层套装在两个脱水转轴上；
[0009]所述滚动脱水层由透气网、透气管组成，两个透气网套接设置，内层的透气网套接在脱水转轴上，外层的透气网上设置有透气管，若干透气管分布在透气网内表面；两层透气网中间放置有待脱水的生物质颗粒；
[0010]所述透气管表面设置有若干气孔；
[0011]所述壳体顶端设置有壳顶，壳顶顶部设置有出气管，出气管贯通壳顶内外两侧；
[0012]所述壳顶内侧设置有聚水楔形块、储水槽，聚水楔形块位于壳顶顶侧的出气管下方；聚水楔形块下方设置有储水槽；
[0013]所述壳体内侧壁设置有保温层；
[0014]所述壳体内设置有加热器、滤网，加热器、滤网均位于壳体底侧；加热器位于滤网上方；
[0015]所述壳体外侧设置有鼓风管，多个鼓风管位于壳体底端；鼓风管贯穿壳体侧壁；鼓风管位于加热器下方。
[0016]本技术提供了一种生物质颗粒燃料加工脱水装置，具有保证脱水效果，增加脱水效率，提升脱水品质，脱水均匀的特点。本技术的有益效果：通过多层滚动脱水层叠加，保证脱水效果的同时，增加脱水效率；
[0017]所述脱水转轴转动，带动滚动脱水层转动，使两层透气网内的生物质颗粒受热空气均匀，脱水更均匀，提升脱水品质；
[0018]透气管插入生物质颗粒中，热空气通过透气管表面气孔灌入生物质颗粒内，增大生物质颗粒与热空气接触面积，提升脱水效率；
[0019]脱水作用后的湿润热空气遇到壳顶、出气管附近的冷空气后，在聚水楔形块表面液化成水珠，并顺聚水楔形块表面滑落到储水槽正上方，并滴落如储水槽中，避免液化水珠重新滴落到滚动脱水层内的生物质颗粒内，影响脱水效果；
[0020]所述鼓风管向壳体内鼓入空气，空气经过加热器后，将热量穿过滤网从下方吹入滚动脱水层内的生物质颗粒内，并携带生物质颗粒中的水分从壳体顶部的出气管排出；空气经多个鼓风管灌入壳体内，提升穿过加热器的气流均匀性。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为本技术一种生物质颗粒燃料加工脱水装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种生物质颗粒燃料加工脱水装置的滚动脱水层侧视结构示意图；
[0024]图3为图1的A处放大图。
具体实施方式
[0025]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0026]一种生物质颗粒燃料加工脱水装置，参见图1～3，包括壳体1、保温层2、滚动脱水层3、鼓风管5、加热器6、滤网7、壳顶8、出气管9、聚水楔形块10、储水槽11、脱水转轴12、透气网13、透气管14；
[0027]所述壳体1内设置有滚动脱水层3，多层滚动脱水层3相互层叠设置在壳体1内；通过多层滚动脱水层3叠加，保证脱水效果的同时，增加脱水效率；
[0028]所述滚动脱水层3内设置有脱水转轴12，两个脱水转轴12分别位于壳体1左右两侧；滚动脱水层3套装在两个脱水转轴12上，滚动脱水层3内存放有待脱水的生物质颗粒；
[0029]所述滚动脱水层3由透气网13、透气管14组成，两个透气网13套接设置，内层的透气网13套接在脱水转轴12上，外层的透气网13上设置有透气管14，若干透气管14分布在透气网13内表面；两层透气网13中间放置有待脱水的生物质颗粒；所述脱水转轴12转动，带动滚动脱水层3转动，使两层透气网13内的生物质颗粒受热空气均匀，脱水更均匀，提升脱水品质；
[0030]所述透气管14表面设置有若干气孔，透气管14插入生物质颗粒中，热空气通过透气管14表面气孔灌入生物质颗粒内，增大生物质颗粒与热空气接触面积，提升脱水效率；
[0031]所述壳体1顶端设置有壳顶8，壳顶8顶部设置有出气管9，出气管9贯通壳顶8内外两侧；脱水后的热空气通过出气管9排出壳体1；
[0032]所述壳顶8内侧设置有聚水楔形块10、储水槽11，聚水楔形块10位于壳顶8顶侧的出气管9下方；聚水楔形块10下方设置有储水槽11；脱水作用后的湿润热空气遇到壳顶8、出气管9附近的冷空气后，在聚水楔形块10表面液化成水珠，并顺聚水楔形块10表面滑落到储水槽11正上方，并滴落如储水槽11中，避免液化水珠重新滴落到滚动脱水层3内的生物质颗粒内，影响脱水效果；
[0033]所述壳体1内侧壁设置有保温层2；
[0034]所述壳体1内设置有加热器6、滤网7，加热器6、滤网7均位于壳体1底侧；加热器6位于滤网7上方；所述滤网7阻止表面生物质颗粒直接落入加热器6内；
[0035]所述壳体1外侧设置有鼓风管5，多个鼓风管5位于壳体1底端；鼓风管5贯穿壳体1侧壁；鼓风管5位于加热器6下方；所述鼓风管5向壳体1内鼓入空气，空气经过加热器6后，将热量穿过滤网7从下方吹入滚动脱水层3内的生物质颗粒内，并携带生物质颗粒中的水分从壳体1顶部的出气管9排出；空气经多个鼓风管5灌入壳体1内，提升穿过加热器6的气流均匀性。
[0036]本技术的工作原理：
[0037]本技术在壳体1内设置有滚动脱水层3，多层滚动脱水层3相互层叠设置在壳体1内；通过多层滚动脱水层3叠加，保证脱水效果的同时，增加脱水效率；
[0038]所述脱水转轴12转动，带动滚动脱水层3转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料加工脱水装置，包括壳体(1)、保温层(2)、滚动脱水层(3)、鼓风管(5)、加热器(6)、滤网(7)、壳顶(8)、出气管(9)、聚水楔形块(10)、储水槽(11)、脱水转轴(12)、透气网(13)、透气管(14)，其特征在于；所述壳体(1)内设置有滚动脱水层(3)，多层滚动脱水层(3)相互层叠设置在壳体(1)内；所述滚动脱水层(3)内设置有脱水转轴(12)，两个脱水转轴(12)分别位于壳体(1)左右两侧；滚动脱水层(3)套装在两个脱水转轴(12)上；所述滚动脱水层(3)由透气网(13)、透气管(14)组成，两个透气网(13)套接设置，内层的透气网(13)套接在脱水转轴(12)上，外层的透气网(13)上设置有透气管(14)，若干透气管(14)分布在透气网(13)内表面；两层透气网(13)中间放置有待脱水的生物质颗粒。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工脱水装置，其特征在于，所述透气管(14)表面设置有若干气孔。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄占亮，程晋首，李培来，万春，
申请(专利权)人：安徽驰纵生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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