一种秸秆压块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种秸秆压块成型机，包括箱体、顶压活动块、真空管、过滤网、侧压活动块、插入式雾化管、粘料输送管、振动台、支撑腿、过滤棉、连接通道、漏料槽、雾化孔；所述箱体顶侧设置有顶压活动块，顶压活动块上设置有真空管；所述箱体安装在振动台上；所述箱体一侧设置有侧压活动块，侧压活动块内侧面设置有插入式雾化管，若干插入式雾化管分布在侧压活动块内侧面上；插入式雾化管表面设置有多个雾化孔，插入式雾化管通过侧压活动块内通道连接到粘料输送管上，粘料输送管位于侧压活动块外侧底部。本实用新型专利技术具有压块紧实，稳固的特点。稳固的特点。稳固的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆压块成型机


[0001]本技术涉及一种秸秆压块成型机，尤其是一种具有压块紧实，稳固的秸秆压块成型机。

技术介绍

[0002]农作物收获后遗留大量的秸秆，秸秆中富含氮、磷、钾、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生生物资源，除用于直接还田外，秸秆还可用做建材原料和生物油生产等领域，但是由于秸秆松散，存在着堆积占地面积大、不便于贮存和运输成本高的缺点，使秸秆的利用受到了限制。
[0003]将秸秆粉碎后，挤压成密度较大，形状规则的块状燃料，使生物质原料的品质有了大幅度提高；现有的秸秆压块成型机工作效率低，且现有技术压块成型的秸秆容易出现松散都是现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有压块紧实，稳固的秸秆压块成型机。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种秸秆压块成型机，包括箱体、顶压活动块、真空管、过滤网、侧压活动块、插入式雾化管、粘料输送管、振动台、支撑腿、过滤棉、连接通道、漏料槽、雾化孔；
[0007]所述箱体顶侧设置有顶压活动块，顶压活动块上设置有真空管；
[0008]所述箱体安装在振动台上；
[0009]所述箱体一侧设置有侧压活动块，侧压活动块内侧面设置有插入式雾化管，若干插入式雾化管分布在侧压活动块内侧面上；插入式雾化管表面设置有多个雾化孔，插入式雾化管通过侧压活动块内通道连接到粘料输送管上，粘料输送管位于侧压活动块外侧底部；
[0010]所述顶压活动块内设置有连接通道，连接通道顶端的顶压活动块上安装有真空管；连接通道底端为圆形槽，连接通道底端内安装有过滤网、过滤棉，过滤网位于过滤棉外侧；
[0011]所述箱体侧壁上设置有漏料槽，漏料槽位于侧压活动块一侧的箱体侧壁上；侧压活动块贯穿箱体内外两侧；
[0012]所述粘料输送管通过漏料槽贯穿箱体侧壁，粘料输送管末端连接到粘料罐上；
[0013]所述振动台下表面设置有支撑腿。
[0014]本技术提供了一种秸秆压块成型机，具有压块紧实，稳固的特点。本技术的有益效果：秸秆碎料定量送入箱体内后，容易产生局部堆起，通过振动台带动箱体振动后，使箱体内秸秆碎料均匀铺平，随后再压块，避免压块成型后，出现压块密度不均匀，造成易松散；
[0015]经振动台振动均匀平铺的秸秆碎料，在顶压活动块的压下至侧压活动块上表面过
程中，振动台轻微振动，使插入式雾化管上方压至插入式雾化管的秸秆碎料在振动过程中，落到插入式雾化管侧面或下面，减少插入式雾化管上表面受力，延长插入式雾化管的使用寿命；随后侧压活动块开始压合；侧压活动块将顶压活动块下方的秸秆碎料挤压，并使插入式雾化管不断深入插进秸秆碎料压块中；
[0016]压块在顶压活动块、侧压活动块压合后，真空管通过连接通道抽取压块中的空气，使压块更紧实；过滤网阻挡秸秆碎料被抽入连接通道中，阻塞连接通道和真空管；过滤棉阻隔粘料雾化回气时，堵塞连接通道、真空管；
[0017]所述侧压活动块压合或回位过程中，若有部分秸秆碎块落入侧压活动块背面，侧压活动块在回位过程中，将落入侧压活动块背面的秸秆碎块从漏料槽推出箱体，避免长时间的秸秆碎块积累，导致侧压活动块无法回位，影响压合效果和设备寿命；
[0018]所述真空管抽取压块中的空气后，停止抽取；开启粘料输送管，使粘料输送管将空气和粘料通过多个插入式雾化管上的若干雾化孔雾化充入压块内部，使压块内部大面积粘附上粘料，使压块更稳固。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术一种秸秆压块成型机的结构示意图；
[0021]图2为图1的A处放大图；
[0022]图3为图1的B处放大图。
具体实施方式
[0023]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0024]一种秸秆压块成型机，参见图1～3，包括箱体1、顶压活动块2、真空管3、过滤网4、侧压活动块5、插入式雾化管6、粘料输送管7、振动台8、支撑腿9、过滤棉10、连接通道11、漏料槽12、雾化孔13；
[0025]所述箱体1顶侧设置有顶压活动块2，顶压活动块2上设置有真空管3；秸秆碎料通过打开顶压活动块2后，注入箱体1内；
[0026]所述箱体1安装在振动台8上；秸秆碎料定量送入箱体1内后，容易产生局部堆起，通过振动台8带动箱体1振动后，使箱体1内秸秆碎料均匀铺平，随后再压块，避免压块成型后，出现压块密度不均匀，造成易松散；
[0027]所述箱体1一侧设置有侧压活动块5，侧压活动块5内侧面设置有插入式雾化管6，若干插入式雾化管6分布在侧压活动块5内侧面上；插入式雾化管6表面设置有多个雾化孔13，插入式雾化管6通过侧压活动块5内通道连接到粘料输送管7上，粘料输送管7位于侧压活动块5外侧底部；经振动台8振动均匀平铺的秸秆碎料，在顶压活动块2的压下至侧压活动块5上表面过程中，振动台8轻微振动，使插入式雾化管6上方压至插入式雾化管6的秸秆碎料在振动过程中，落到插入式雾化管6侧面或下面，减少插入式雾化管6上表面受力，延长插入式雾化管6的使用寿命；随后侧压活动块5开始压合；侧压活动块5将顶压活动块2下方的秸秆碎料挤压，并使插入式雾化管6不断深入插进秸秆碎料压块中；
[0028]所述顶压活动块2内设置有连接通道11，连接通道11顶端的顶压活动块2上安装有
真空管3；连接通道11底端为圆形槽，连接通道11底端内安装有过滤网4、过滤棉10，过滤网4位于过滤棉10外侧；压块在顶压活动块2、侧压活动块5压合后，真空管3通过连接通道11抽取压块中的空气，使压块更紧实；过滤网4阻挡秸秆碎料被抽入连接通道11中，阻塞连接通道11和真空管3；过滤棉10阻隔粘料雾化回气时，堵塞连接通道11、真空管3；
[0029]所述箱体1侧壁上设置有漏料槽12，漏料槽12位于侧压活动块5一侧的箱体1侧壁上；侧压活动块5贯穿箱体1内外两侧；所述侧压活动块5压合或回位过程中，若有部分秸秆碎块落入侧压活动块5背面，侧压活动块5在回位过程中，将落入侧压活动块5背面的秸秆碎块从漏料槽12推出箱体1，避免长时间的秸秆碎块积累，导致侧压活动块5无法回位，影响压合效果和设备寿命；
[0030]所述粘料输送管7通过漏料槽12贯穿箱体1侧壁，粘料输送管7末端连接到粘料罐上；所述真空管3抽取压块中的空气后，停止抽取；开启粘料输送管7，使粘料输送管7将空气和粘料通过多个插入式雾化管6上的若干雾化孔13雾化充入压块内部，使压块内部大面积粘附上粘料，使压块更稳固；
[0031]所述振动台8下表面设置有支撑腿9。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]本技术在秸秆碎料通过打开顶压活动块2后，注入箱体1内；
[0034]秸秆碎料定量送入箱体1内后，容易产生局部堆起，通过振动台8带动箱体1振动后，使箱体1内秸秆碎料均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆压块成型机，包括箱体(1)、顶压活动块(2)、真空管(3)、过滤网(4)、侧压活动块(5)、插入式雾化管(6)、粘料输送管(7)、振动台(8)、支撑腿(9)、过滤棉(10)、连接通道(11)、漏料槽(12)、雾化孔(13)，其特征在于；所述箱体(1)顶侧设置有顶压活动块(2)，顶压活动块(2)上设置有真空管(3)；所述箱体(1)安装在振动台(8)上；所述箱体(1)一侧设置有侧压活动块(5)，侧压活动块(5)内侧面设置有插入式雾化管(6)，若干插入式雾化管(6)分布在侧压活动块(5)内侧面上；插入式雾化管(6)表面设置有多个雾化孔(13)，插入式雾化管(6)通过侧压活动块(5)内通道连接到粘料输送管(7)上，粘料输送管(7)位于侧压活动块(5)外侧底部。2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄占亮，程晋首，李培来，万春，
申请(专利权)人：安徽驰纵生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：