高炉用冷却效率高的风口小套制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉技术领域，具体涉及高炉用冷却效率高的风口小套，包括小套本体，所述小套本体内中部设置有送风通道，所述小套本体侧壁预留有用于冷却的环形空腔，所述送风通道包括进风口和出风口，所述进风口的一端外壁开设有冷却液入口和冷却液出口，所述环形空腔内壁设置有螺旋通道，所述环形空腔内部远离进风口的一端设置有导流板，所述导流板与所述螺旋通道连通，所述小套本体靠近出风口的一端固定连接有网板，所述小套本体外壁开设有凹槽，所述网板靠近小套本体的一侧固定连接有定位块，所述定位块插装在所述凹槽内，本实用新型专利技术的目的在于提供一种冷却高效、耐磨性强且耐用性强的风口小套。性强的风口小套。性强的风口小套。

【技术实现步骤摘要】
高炉用冷却效率高的风口小套


[0001]本技术涉及高炉
，具体涉及高炉用冷却效率高的风口小套。

技术介绍

[0002]高炉风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它是将高于1000
°
C的热风送入高炉的最末端设备。它由高导热的铜制成，所处工况十分恶劣，不但要承受热风的高温，还要承受高速煤粉流的冲刷磨损，热风通道内壁被煤粉流磨，因此，需要一种冷却高效、耐磨性强且耐用性强的风口小套，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种高炉用冷却效率高的风口小套，包括小套本体，所述小套本体内中部设置有送风通道，所述小套本体侧壁预留有用于冷却的环形空腔，所述送风通道包括进风口和出风口，所述进风口的一端外壁开设有冷却液入口和冷却液出口，所述环形空腔内壁设置有螺旋通道，所述环形空腔内部远离进风口的一端设置有导流板，所述导流板与所述螺旋通道连通，所述小套本体靠近出风口的一端固定连接有网板，所述小套本体外壁开设有凹槽，所述网板靠近小套本体的一侧固定连接有定位块，所述定位块插装在所述凹槽内。
[0004]进一步地，所述送风通道内壁固定连接有内衬，所述内衬为耐热耐磨的金属板。
[0005]进一步地，所述螺旋通道的长度不小于小套本体整体长度的二分之一。
[0006]进一步地，所述网板与所述小套本体的连接处设置有焊接点。
[0007]进一步地，所述送风通道远离进风口的一端斜向下设置。
[0008]本技术实施例的有益效果为：
[0009]1、本技术通过设置环形空腔，并在环形空腔内设置螺旋通道和导流板，一方面，能够增加冷却液的接触面积，提高冷却效率，另一方面冷却液经过螺旋通道能够增加液体流速，加快冷却液循环。
[0010]2、本技术通过设置内衬，提高了风口小套的抗冲刷能力，提高风口小套的使用寿命，且可提高入炉热风温度，降低燃料消耗。
[0011]3、本技术通过设置凹槽和定位块，一方面便于对网板进行定位，另一方面，能够提高网板和小套本体的整体连接强度。
附图说明
[0012]图1为本技术主视的剖面结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0014]图中：1、小套本体；2、送风通道；3、进风口；4、出风口；5、冷却液入口；6、冷却液出口；7、环形空腔；8、螺旋通道；9、导流板；10、内衬；11、网板；12、凹槽；13、定位块；14、焊接点。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
2所示，一种高炉用冷却效率高的风口小套，包括小套本体1，小套本体1内中部预留有送风通道2，小套本体1侧壁预留有用于灌装冷却液的环形空腔7，送风通道2包括进风口3和出风口4，进风口3的一端外壁开设有冷却液入口5和冷却液出口6，环形空腔7内壁预留有螺旋通道8，为保证冷却液的冷却效果，螺旋通道8的长度不小于小套本体1整体长度的二分之一，环形空腔7内部远离进风口3的一端固定安装有导流板9，导流板9与螺旋通道8连通，通过设置环形空腔7，并在环形空腔7内设置螺旋通道8和导流板9，一方面，能够增加冷却液的接触面积，提高冷却效率，另一方面冷却液经过螺旋通道8能够增加液体流速，加快冷却液循环，小套本体1靠近出风口4的一端固定连接有网板11，小套本体1外壁开设有凹槽12，网板11靠近小套本体1的一侧固定连接有定位块13，定位块13插装在凹槽12内，通过设置凹槽12和定位块13，一方面便于对网板11进行定位，另一方面，能够提高网板11和小套本体1的整体连接强度。
[0018]送风通道2内壁固定连接有内衬10，内衬10为耐热耐磨的金属板，通过设置内衬10，提高了风口小套的抗冲刷能力，提高风口小套的使用寿命，且可提高入炉热风温度，降低燃料消耗。
[0019]为保证网板11和小套本体1连接的牢固性，网板11与小套本体1的连接处设置有焊接点14。
[0020]为保证送风效果，同时保证冷却液能够输送到最端部，使送风通道2远离进风口3的一端斜向下设置。
[0021]本实施例中内衬10一种具体的结构可以为不锈钢板。
[0022]本技术结构紧凑，冷却高效，能够保证小套本体1冷却效果，同时使用强度高，寿命长。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0026]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉用冷却效率高的风口小套，包括小套本体，其特征在于：所述小套本体内中部设置有送风通道，所述小套本体侧壁预留有用于冷却的环形空腔，所述送风通道包括进风口和出风口，所述进风口的一端外壁开设有冷却液入口和冷却液出口，所述环形空腔内壁设置有螺旋通道，所述环形空腔内部远离进风口的一端设置有导流板，所述导流板与所述螺旋通道连通，所述小套本体靠近出风口的一端固定连接有网板，所述小套本体外壁开设有凹槽，所述网板靠近小套本体的一侧固定连接有定位块，所述定位块插装在所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，吴小军，王学信，吕晓隆，
申请(专利权)人：洛阳铜宝冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：