一种高精度数控锯床制造技术

本申请涉及一种高精度数控锯床，包括机台，所述机台一侧设置上料机构；所述机台上可控滑动设置有第一夹钳；所述机台上固定设置第二夹钳；所述第一夹钳夹持所述上料机构输送的待切割材料、并受控滑动将待切割材料送至所述第二夹钳；所述机台上固定龙门架，所述龙门架上设置有进给机构，所述进给机构连接切割机构，其中所述切割机构包括锯梁，所述锯梁连接所述进给机构，所述锯梁的一端固定伺服电机，所述伺服电机连接主动轮，所述锯梁上固定接近所述主动轮的第一导向机构，所述锯梁的另一端设置固定轨，所述固定轨上可调固定第二导向机构和连接架，所述连接架上转动连接从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕接锯带。本申请能够实现精准送料切割。够实现精准送料切割。够实现精准送料切割。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控锯床


[0001]本申请涉及锯床领域，尤其涉及一种高精度数控锯床。

技术介绍

[0002]随着国家合金材料的应用越来越多，合金材料具有许多优良性能，是目前国名经济各行业、各部门应用最广泛的工程材料之一，特别是在车辆、机床、热能、化工、航空航天、建筑等行业各种部件和零件的制造中，发挥了不可替代的作用。
[0003]锯床在进行切割时，一般需要保证待切割材料的定长切割，现有的锯床一般通过带有传送带的上料机构送料，通过设定传送带每次传送的距离能够实现定长切割，但是待切割材料放置在传送带而传送带定长运送过程中，如果带切割材料与传送带之间发生相对滑动会导致切割的不精确。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种高精度数控锯床及装置。
[0005]本申请提供了一种高精度数控锯床，包括机台，其中，
[0006]所述机台的一侧设置上料机构；所述机台上可控滑动设置有第一夹钳；所述机台上固定设置第二夹钳；所述第一夹钳夹持所述上料机构输送的待切割材料、并受控滑动将待切割材料送至所述第二夹钳；
[0007]所述机台上固定龙门架，所述龙门架上设置有进给机构，所述进给机构连接切割机构，其中所述切割机构包括锯梁，所述锯梁连接所述进给机构，所述锯梁的一端固定伺服电机，所述伺服电机连接主动轮，所述锯梁上固定接近所述主动轮的第一导向机构，所述锯梁的另一端设置固定轨，所述固定轨上可调固定第二导向机构和连接架，所述连接架上转动连接从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕接锯带。
[0008]更进一步地，所述机台内固定驱动电机，所述机台上转动连接驱动丝杆，所述驱动电机通过传动机构连接所述驱动丝杆，所述机台的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接所述第一夹钳，所述第一夹钳连接于所述驱动丝杆。
[0009]更进一步地，所述第一夹钳包括第一钳座，所述第一钳座滑动连接于所述滑轨，所述第一钳座的一端固定微动液压缸，所述微动液压缸连接第一钳口，所述第一钳座的另一端固定第一液压缸，所述第一液压缸连接第二钳口，所述第一钳口的顶部固定上压紧机构。
[0010]更进一步地，所述第一钳座的一侧转动连接滚轮。
[0011]更进一步地，所述第二夹钳包括第二钳座，所述第二钳座固定于所述机台，所述第二钳座的一端可调固定第三钳口，所述第二钳座的另一端固定第二液压缸，所述第二液压缸连接第四钳口，所述第三钳口的顶部固定上压紧机构。
[0012]更进一步地，所述上压紧机构包括连接板，所述连接板的一端固定于所述第一钳口或所述第三钳口，所述连接板上固定压紧液压缸，所述压紧液压缸的活动端延伸至所述
连接板的下侧，所述压紧液压缸的活动端固定压板，所述连接板的另一端设置滑槽，所述第二钳口和所述第四钳口的顶部固定T型卡块，所述T型卡块插接在所述滑槽。
[0013]更进一步地，所述上料机构包括上料架，所述上料架设置于所述机台的一侧，所述上料架顶部水平转动连接多个送料滚轮，沿所述上料架的两侧垂直转动连接多个限位滚轮。
[0014]更进一步地，所述进给机构包括竖轨，两个所述竖轨固定于所述龙门架，所述锯梁滑动连接于所述竖轨，所述龙门架上固定进给电机，所述进给电机通过减速箱连接滚珠螺杆，所述滚珠螺杆上滑动连接滚珠螺杆座，所述滚珠螺杆座连接所述锯梁。
[0015]更进一步地，所述第一导向机构包括第一锯带夹座，所述第一锯带夹座固定于所述锯梁，所述第一锯带夹座的底部转动连接两个相邻的第一导向轴承，所述第一锯带夹座的底部靠近所述第二夹钳的一侧相对设置第一清洁刷；所述第二导向机构包括连接臂，所述连接臂可调固定于所述固定轨，所述连接臂的底部固定第二锯带夹座，所述第二锯带夹座底部转动连接两个相邻的第二导向轴承，所述第二锯带夹座的底部靠近所述第二夹钳的一侧相对设置第二清洁刷。
[0016]更进一步地，所述机台周围设置围板，所述机台内设置冷却液箱，所述机台通过回水通道连通所述冷却液箱，所述机台上设置水泵，所述水泵通过管道连通所述冷却液箱，所述水泵输出端连接喷嘴，所述喷嘴朝向所述第二夹钳。
[0017]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]本申请实施例提供的高精度数控锯床通过控制所述第一夹钳将所述上料机构输送的待切割材料夹固后，再通过控制所述驱动电机转动特定圈数使得所述第一夹钳能够精确的将待切割材料输送给所述第二夹钳夹固切割，从而实现精准的进给所述待切割材料。
[0019]所述第一夹钳通过所述微动液压缸固定所述第一钳口，通过第一液压缸固定所述第二钳口，通过微动液压缸调整所述第一钳口的位置，使得所述第一钳口能够对准所述第二夹钳上的第三钳口，保证将所述待切割材料精确的进给到所述第二夹钳。
[0020]所述第二夹钳通过第三钳口和第四钳口、第二夹钳上电上压紧机构和第二钳座夹持待切割材料进行切割，保证切割过程中待切割材料的稳定，减少振动保护所述锯带。
[0021]所述第一导向机构上的第一清洁刷和所述第二导向机构上的第二清洁刷能够清理所述锯带上的切割屑，保护所述锯带、所述主动轮和所述从动轮。
[0022]所述从动轮和所述第二导向机构可调固定在所述固定轨上，可以调整所述从动轮与所述第二导向机构的位置适应不同尺寸的所述锯带。也可以在所述锯带损坏时，通过松动所述从动轮更换所述锯带。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种高精度数控锯床的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的上料机构的结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的高精度数控锯床机台及机台上部件的结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例提供的第一夹钳、第二夹钳、驱动电机、驱动丝杆、滑轨的示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的切割机构的结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例提供的第二导向机构的结构示意图。
[0031]图中标号及含义如下：
[0032]1、机台，11、驱动电机，12、驱动丝杆，13、滑轨，2、第一夹钳，21、第一钳座，22、微动液压缸，23、第一钳口，24、第一液压缸，25、第二钳口，3、第二夹钳，31、第二钳座，32、第三钳口，33、第二液压缸，34、第四钳口，4、上料机构，41、上料架，42、送料滚轮，43、限位滚轮，5、龙门架，6、进给机构，61、竖轨，62、进给电机，63、滚珠螺杆，64、滚珠螺杆座，7、切割机构，71、锯梁，72、伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控锯床，其特征在于，包括机台(1)，其中，所述机台(1)的一侧设置上料机构(4)；所述机台(1)上可控滑动设置有第一夹钳(2)；所述机台(1)上固定设置第二夹钳(3)；所述第一夹钳(2)夹持所述上料机构(4)输送的待切割材料、并受控滑动将待切割材料送至所述第二夹钳(3)；所述机台(1)上固定龙门架(5)，所述龙门架(5)上设置有进给机构(6)，所述进给机构(6)连接切割机构(7)，其中所述切割机构(7)包括锯梁(71)，所述锯梁(71)连接所述进给机构(6)，所述锯梁(71)的一端固定伺服电机(72)，所述伺服电机(72)连接主动轮(73)，所述锯梁(71)上固定接近所述主动轮(73)的第一导向机构(74)，所述锯梁(71)的另一端设置固定轨(75)，所述固定轨(75)上可调固定第二导向机构(76)和连接架(77)，所述连接架(77)上转动连接从动轮(78)，所述主动轮(73)和所述从动轮(78)之间绕接锯带(79)。2.根据权利要求1所述高精度数控锯床，其特征在于，所述机台(1)内固定驱动电机(11)，所述机台(1)上转动连接驱动丝杆(12)，所述驱动电机(11)通过传动机构连接所述驱动丝杆(12)，所述机台(1)的顶部固定设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑动连接所述第一夹钳(2)，所述第一夹钳(2)连接于所述驱动丝杆(12)。3.根据权利要求2所述高精度数控锯床，其特征在于，所述第一夹钳(2)包括第一钳座(21)，所述第一钳座(21)滑动连接于所述滑轨(13)，所述第一钳座(21)的一端固定微动液压缸(22)，所述微动液压缸(22)连接第一钳口(23)，所述第一钳座(21)的另一端固定第一液压缸(24)，所述第一液压缸(24)连接第二钳口(25)，所述第一钳口(23)的顶部固定上压紧机构(8)。4.根据权利要求3所述高精度数控锯床，其特征在于，所述第一钳座(21)的一侧转动连接滚轮。5.根据权利要求3所述高精度数控锯床，其特征在于，所述第二夹钳(3)包括第二钳座(31)，所述第二钳座(31)固定于所述机台(1)，所述第二钳座(31)的一端可调固定第三钳口(32)，所述第二钳座(31)的另一端固定第二液压缸(33)，所述第二液压缸(33)连接第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国亮，王永胜，
申请(专利权)人：济南第一机床有限公司，
类型：新型
国别省市：