本实用新型专利技术公开了一种六角套筒切割机床废料回收装置，包括加工箱和收集箱，所述加工箱内部两侧分别设有吸尘座和风罩，所述吸尘座上设有吸尘口；所述收集箱上设有进气罩、闭合门、控制面板和进气管，所述收集箱内部设有第一设备槽、第二设备槽和收集槽，所述收集槽上设有吸尘管，所述收集槽通过吸尘管与吸尘座密封连通，所述第一设备槽内部设有风机，所述风机一端与进气罩密封连通。本实用新型专利技术通过风机带动加工箱内的空气流动，将废屑扬起，通过负压扇在收集槽内提供负压，实现吸尘的效果，通过空气流动配合吸尘的方式，可快速对加工箱内的废屑清理，避免了人工清理造成流程繁琐的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种六角套筒切割机床废料回收装置
[0001]本技术涉及机床废料设备
，具体为一种六角套筒切割机床废料回收装置。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]六角套筒属于金属零件，在制作完成后，需要通过机床对零件进行打磨和切割，在切割加工的过程中，六角套筒会产生废屑，对于废屑的清理，都是由人工通过清理工具进行操作，流程繁琐，同时费时费力。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种六角套筒切割机床废料回收装置，解决了在切割加工的过程中，六角套筒会产生废屑，对于废屑的清理，都是由人工通过清理工具进行操作，流程繁琐、费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种六角套筒切割机床废料回收装置，包括加工箱和收集箱，所述加工箱内部两侧分别设有吸尘座和风罩，所述吸尘座上设有吸尘口；所述收集箱上设有进气罩、闭合门、控制面板和进气管，所述收集箱内部设有第一设备槽、第二设备槽和收集槽，所述收集槽上设有吸尘管，所述收集槽通过吸尘管与吸尘座密封连通，所述第一设备槽内部设有风机，所述风机一端与进气罩密封连通，另一端与进气管密封连通，所述进气管与风罩密封连通，所述第二设备槽内部设有负压扇，所述第二设备槽的底面上固定有滤网。
[0008]优选的，所述进气罩和风罩上设有格网，所述格网通过螺丝分别固定于进气罩和风罩上。
[0009]优选的，所述吸尘口均匀的分布于吸尘座上，所述吸尘口的大小相同。
[0010]优选的，所述吸尘座和风罩通过螺丝与加工箱两侧壁固定，所述吸尘座和风罩与加工箱两侧壁的大小相同。
[0011]优选的，所述风机与进气罩之间设有密封罩，所述密封罩呈锥结构且通过螺丝分别与进气罩和风机传输端固定。
[0012](三)有益效果
[0013]本收集箱通过风机带动加工箱内的空气流动，将废屑扬起，通过负压扇在收集槽内提供负压，实现吸尘的效果，吹动的废屑配合吸尘可有效的对教工箱内的废屑进行清理，同时吸尘座采用多孔吸尘的方式，可对加工箱内不同位置的废屑提供吸附，提高了吸尘的
全面性，通过空气流动配合吸尘的方式，可快速对加工箱内的废屑清理，避免了人工清理造成流程繁琐的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术机床内部结构示意图；
[0016]图3为本技术风罩连接结构示意图；
[0017]图4为本技术收集箱内部结构示意图。
[0018]图中，加工箱
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1，收集箱
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2，进气罩
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3，闭合门
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4，控制面板
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5，进气管
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6，吸尘座
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7，吸尘口
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8，风罩
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9，收集槽
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10，第一设备槽
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11，第二设备槽
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12，风机
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13，负压扇
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14，滤网
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15，吸尘管
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16。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种六角套筒切割机床废料回收装置，包括加工箱1和收集箱2，所述加工箱1内部两侧分别设有吸尘座7和风罩9，所述吸尘座7上设有吸尘口8；所述收集箱2上设有进气罩3、闭合门4、控制面板5和进气管6，所述收集箱2内部设有第一设备槽11、第二设备槽12和收集槽10，所述收集槽10上设有吸尘管16，所述收集槽10通过吸尘管16与吸尘座7密封连通，所述第一设备槽11内部设有风机13，所述风机13一端与进气罩3密封连通，另一端与进气管6密封连通，所述进气管6与风罩9密封连通，所述第二设备槽12内部设有负压扇14，所述第二设备槽12的底面上固定有滤网15。
[0021]所述进气罩3和风罩9上设有格网，所述格网通过螺丝分别固定于进气罩3和风罩9上。进气罩上的格网在风机吸入空气时，可将空气中的杂质颗粒进行隔离，风罩上的格网可阻挡加工箱内的金属废屑进入进气管内，起到隔离的效果。
[0022]所述吸尘口8均匀的分布于吸尘座7上，所述吸尘口8的大小相同。多个吸尘口可对不同位置的金属废屑进行吸附，提高了吸尘全面性。
[0023]所述吸尘座7和风罩9通过螺丝与加工箱1两侧壁固定，所述吸尘座7和风罩9与加工箱1两侧壁的大小相同。与加工箱侧壁大小匹配的吸尘座和风罩，可增大进风的面积和吸尘的面积，提高对废屑清理的效率。
[0024]所述风机13与进气罩3之间设有密封罩，所述呈锥结构且通过螺丝分别与进气罩3和风机13传输端固定。密封罩增强了风机与进气罩之间连接的密封性，实现了大体积的进风罩与小体积的风机传输端的密封连接。
[0025]工作原理：对加工箱1内六角套筒加工残留废屑处理时，首先启动收集箱2内第一设备槽11内的风机13，风机13通过进气罩3将外界空气引入，并且通过进气管6传输至加工箱1一侧的风罩9处，通过风罩9将流动的空气引入加工箱1内，废屑在风力的作用下，将吹动至加工箱1的另一侧，此时，收集箱2内第二设备槽12内的负压扇14转动时，会产生负压，扬
起的废屑将通过吸尘座7上的多个吸尘口8吸入收集箱2的收集槽10内进收集，清理结束后，打开收集箱2上的闭合门4对收集槽10内的废屑进行统一处理。
[0026]本技术的加工箱1，收集箱2，进气罩3，闭合门4，控制面板5，进气管6，吸尘座7，吸尘口8，风罩9，收集槽10，第一设备槽11，第二设备槽12，风机13，负压扇14，滤网15，吸尘管16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在切割加工的过程中，六角套筒会产生废屑，对于废屑的清理，都是由人工通过清理工具进行操作，流程繁琐、费时费力的问题，本技术收集箱通过风机带动加工箱内的空气流动，将废屑扬起，通过负压扇在收集槽内提供负压，实现吸尘的效果，吹动的废屑配合吸尘可有效的对教工箱内的废屑进行清理，同时吸尘座采用多孔吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六角套筒切割机床废料回收装置，其特征在于：包括加工箱(1)和收集箱(2)，所述加工箱(1)内部两侧分别设有吸尘座(7)和风罩(9)，所述吸尘座(7)上设有吸尘口(8)；所述收集箱(2)上设有进气罩(3)、闭合门(4)、控制面板(5)和进气管(6)，所述收集箱(2)内部设有第一设备槽(11)、第二设备槽(12)和收集槽(10)，所述收集槽(10)上设有吸尘管(16)，所述收集槽(10)通过吸尘管(16)与吸尘座(7)密封连通，所述第一设备槽(11)内部设有风机(13)，所述风机(13)一端与进气罩(3)密封连通，另一端与进气管(6)密封连通，所述进气管(6)与风罩(9)密封连通，所述第二设备槽(12)内部设有负压扇(14)，所述第二设备槽(12)的底面上固定有滤网(15)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀良，
申请(专利权)人：徐州励精紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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