一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具制造技术

一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，属于整形模具技术领域。它包括下模底板和设置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安装有下模，上模底板的下端面上固定安装有与下模相对应的上模，所述下模底板、上模底板均安装在制压设备上，下模上端内设有下限位块，上模下端内设有与下限位块相配合的上限位块，下限位块中部内设有用于放置待整形门框式产品的下模镶件，下模镶件中部内设有下模定位镶件，上限位块中部内设有上模镶件。本实用新型专利技术通过设置的斜度锁紧块推动对应整形组件中的安装块，带动滑块推进，配合仿形内方孔整形块，能够对产品的内孔与平面进行整形。与平面进行整形。与平面进行整形。

【技术实现步骤摘要】
一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具


[0001]本技术属于整形模具
，具体涉及一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]现有的生产中，门框式粉末冶金产品由于其形状及制备工艺的原因，存在烧结后内方孔尺寸不稳定与平面翘曲的情况，需要对产品进行矫正处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种能够矫正门框式粉末冶金产品烧结后内方孔尺寸不稳定与平面翘曲的情况，保证产品结构质量、操作方便快捷。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，包括下模底板和设置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安装有下模，上模底板的下端面上固定安装有与下模相对应的上模，所述下模底板、上模底板均安装在制压设备上；
[0006]其特征在于：所述下模上端内设有下限位块，上模下端内设有与下限位块相配合的上限位块，下限位块中部内设有用于放置待整形门框式产品的下模镶件，下模镶件中部内设有下模定位镶件，上限位块中部内设有上模镶件，所述上模底板的中部安装有仿形内方孔整形块，仿形内方孔整形块的下端贯穿上模底板及上模镶件并插入放置在下模镶件上的待整形门框式产品的方形内孔中，所述下模上沿着待整形门框式产品的四周均布有若干组整形组件，上模底板上安装有与整形组件相配合的斜度锁紧块。
[0007]所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述整形组件包括安装块、固定安装在安装块前端上部的滑块和设置在安装块两侧的导滑块。
[0008]所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述导滑块为L型，两侧的导滑块镜像放置，所述安装块能够沿着两侧导滑块组合形成的滑槽内滑动运动。
[0009]所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述滑块前端的下部与下模镶件的上端之间设有楔形配合导向结构，前端的上部设有便于产品平面整形的立面结构。
[0010]所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述安装块前端的下部与下限位块的外侧壁之间设有复位弹簧，后端与斜度锁紧块的下端相配合。
[0011]所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述下模上设有便于整形组件安装的凹槽，导滑块安装在凹槽的侧部，安装块底部与凹槽底面之间设有耐磨块。
[0012]所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述上模底板通过一组限位螺丝与上模限位连接，上模底板与上模之间设有一组卸料弹簧。
[0013]所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述上模底板中部开设有台阶通槽，台阶面上安装有连接板，连接板下部安装有限位块，限位块位于通槽内，仿形内方孔整形块的上端限位卡接安装在限位块内。
[0014]通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1）本技术中，斜度锁紧块推动对应整形组件中的安装块，带动滑块推进，配合仿形内方孔整形块，能够对产品的内孔与平面进行整形；
[0016]2）本技术中，安装块与下限位块之间设置复位弹簧，当斜度锁紧块与安装块脱离后，安装块在复位弹簧弹性复位的作用下，使得安装在安装块端部的滑块与产品脱离，方便产品脱料；
[0017]3）本技术中，通过设置的限位螺丝，能够调节上模的脱料距离，通过设置的卸料弹簧提供卸料力；
[0018]4）本技术中，安装块与下模凹槽之间设置有耐磨块，防止安装块滑动运动时与下模本体摩擦，避免下模本体磨损，减少模具维修维护成本；
[0019]5）本技术中，滑块端部与下模定位镶件之间设有导向配合结构，方便滑块与产品相接触。
附图说明
[0020]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0021]图2为本技术模具开始整形状态下的结构示意图；
[0022]图3为图2中D处的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术模具整形状态下的结构示意图；
[0024]图5为本技术模具下部部件的俯视结构示意图；
[0025]图6为本技术模具上部部件的仰视结构示意图。
[0026]图中：1、下模定位镶件；2、仿形内方孔整形块；3、下模镶件；4、上模镶件；5、安装块；6、滑块；7、导滑块；8、耐磨块；9、斜度锁紧块；10、下模；11、上模；12、复位弹簧；13、卸料弹簧；14、限位螺丝；15、连接板；16、限位块；17、下模板反锁槽；A、下模底板；A1、下限位块；B、上模底板；B1、上限位块；C、整形组件；。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对
本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
[0029]请参阅图1
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6，一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，包括下模底板A和设置在下模底板A上部的上模底板B，下模底板A、上模底板B均安装在模具设备上，下模10固定安装在下模底板A的上端面上，上模11固定安装在上模底板B的下端面。
[0030]下模10上端中部内设有下限位块A1，下限位块A1中部内置安装有下模镶件3，待整形的产品放置在下模镶件3上，并通过下模镶件3内部设置的下模定位镶件1进行定位，下模10上沿着待整形产品的四周均布有四组整形组件C，下模10上开设有整形组件C安装槽。
[0031]上模11下端中部内设有与下限位块A1相配合的上限位块B1，上限位块B1中部内设有上模镶件4，上模底板B中部开设有台阶通槽，台阶面上安装有连接板15，连接板15下部安装有限位块16，限位块16位于通槽内，仿形内方孔整形块2的上端限位卡接安装在限位块16内，下端穿过贯穿上模底板B及上模镶件4并插入待整形产品的方形内孔中。
[0032]内上模镶件4在进行整形操作时，对产品进行上下方向上的限位，且对仿形内方孔整形块2的运动进行导向。
[0033]每组整形组件C由安装块5、固定安装在安装块5前端上部的滑块6和镜像设置在安装块5两侧的导滑块7组成，导滑块7为L型结构，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，包括下模底板（A）和设置在下模底板（A）上部的上模底板（B）；所述下模底板（A）的上端面上固定安装有下模（10），上模底板（B）的下端面上固定安装有与下模（10）相对应的上模（11），所述下模底板（A）、上模底板（B）均安装在制压设备上；其特征在于：所述下模（10）上端内设有下限位块（A1），上模（11）下端内设有与下限位块（A1）相配合的上限位块（B1），下限位块（A1）中部内设有用于放置待整形门框式产品的下模镶件（3），下模镶件（3）中部内设有下模定位镶件（1），上限位块（B1）中部内设有上模镶件（4），所述上模底板（B）的中部安装有仿形内方孔整形块（2），仿形内方孔整形块（2）的下端贯穿上模底板（B）及上模镶件（4）并插入放置在下模镶件（3）上的待整形门框式产品的方形内孔中，所述下模（10）上沿着待整形门框式产品的四周均布有若干组整形组件（C），上模底板（B）上安装有与整形组件（C）相配合的斜度锁紧块（9）。2.根据权利要求1所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述整形组件（C）包括安装块（5）、固定安装在安装块（5）前端上部的滑块（6）和设置在安装块（5）两侧的导滑块（7）。3.根据权利要求2所述的一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，其特征在于所述导滑块（7）为L型，两侧的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦春，张克峰，
申请(专利权)人：杭州智见科技有限公司，
类型：新型
国别省市：