本实用新型专利技术公开了一种旋转菱形丝网除雾装置，包括有布置在脱硫塔顶部的菱形丝网除雾系统以及自动旋转控制系统。烟气流进菱形丝网除雾器下层时，烟气中携带的液滴及其它微细颗粒物在菱形丝网除雾器中丝网的拦截下，雾滴以及大颗粒发生惯性分离，小颗粒发生凝并沉降分离，经过下层丝网的初步除雾后的烟气再进入上层丝网后，再次除雾除尘。本装置将丝网除雾器同连杆转动结合起来，具有高效除雾除尘、烟气分布均匀、节能、可适应不同工况变化等特点，能有效地解决传统除雾器工况适用性差、阻力大、易结垢、易堵塞的难题，可有效减少“石膏雨”的形成及烟气的二次携带问题。形成及烟气的二次携带问题。形成及烟气的二次携带问题。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转菱形丝网除雾装置
[0001]本技术涉及化工工艺中的除雾器，尤其涉及一种旋转菱形丝网除雾装置。
技术介绍
[0002]目前在火力发电厂中，大部分脱硫系统均采用湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统。其中除雾器是湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统中的一个重要设备，除雾器用来脱除脱硫后湿烟气中携带的大量细小液滴，避免下游设备形成石膏垢及造成的设备污染、堵塞和腐蚀。若采用湿排工艺，当除雾器性能不佳时，还易造成“石膏雨”，污染电厂周围的环境。优化传统烟气脱硫运行工艺，提高脱硫除尘除雾效率，对防止污染以及改善生态环境具有十分重要的意义。
[0003]除雾器一般布置于脱硫塔塔顶或烟气出口烟道处，用于拦截烟气中携带的细小颗粒及水汽，避免腐蚀下游设备。常见的除雾器有折流式除雾器、管式除雾器、旋流板式除雾器、筛网除雾器等。折流式除雾器利用液滴和固体表面之间的相互碰撞而将液滴凝聚并分离开来，难以除去烟气中的微细液滴。旋流板式除雾器利用烟气流动时产生旋流离心力将液滴和固体颗粒分离开来，但受烟气流速影响大，且难以除去烟气中的微细液滴；管式除雾器通过惯性碰撞和直接拦截达到除雾的目的，对除去粒径超过400μm的液滴效果显著，但对于微细液滴的除雾效果依然不佳；常规筛网除雾器是采用多层筛网叠加，尽管除尘效果好，但结构固定，无法全方位冲洗，易堵塞，运行阻力大，无法满足变工况的要求，且二次携带严重。如何在低阻力的情况下，克服上述缺点，开发新型高效的除雾器，对优化湿法烟气脱硫除尘工艺，降低烟气微细颗粒物的排放，避免对下游设备的腐蚀和堵塞，具有十分重要的节能意义和显著的经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种旋转菱形丝网除雾装置，实现变工况下满足湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统中高效除雾除尘，降低微小雾滴颗粒的排放，同时减少系统阻力，以降低能耗。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种旋转菱形丝网除雾装置，包括布置在脱硫塔顶部的除雾系统及其冲洗水系统，所述除雾系统为多个菱形丝网除雾器2而成，其阵列分布在脱硫塔顶部或烟气出口烟道上；
[0007]各菱形丝网除雾器2由转动轴4支撑，它们相互交错阵列平铺分布；
[0008]设置在同一转动轴4上的菱形丝网除雾器2，与另一转动轴4上的菱形丝网除雾器2相互搭接、转动，使各组菱形丝网除雾器2之间的倾斜角度相对可调；
[0009]脱硫后的烟气流经过菱形丝网除雾器2时，烟气中携带的液滴及颗粒物粘附在丝网的表面；净化后的烟气排出脱硫塔外部。
[0010]所述菱形丝网除雾器2由包覆在菱形支承框架41外部的丝网构成；菱形丝网除雾
器2的长轴与短轴比为2～3倍，呈细长形，具有导流作用。
[0011]所述丝网为耐腐蚀的金属丝网，金属丝网与菱形支承框架41之间在电学上为绝缘连接。在菱形丝网除雾器2四个顶点安装有可拆卸的契合压块(图中未示出)，用于进一步紧固金属丝网，防止松动。
[0012]所述金属丝网的单根丝线直径为0.08mm～0.3mm。
[0013]所述冲洗水系统包括设置在菱形丝网除雾器2上方和下方的喷嘴阵列，用于清洗菱形丝网除雾器2。
[0014]所述转动轴4可手动转动，或者由通过外部电机1驱动，或者根据设置在烟道内的传感器所采集到的烟气的流向、流速、流量、压差及浓度信息反馈给计算机，由计算机控制电机1的转动角度，实时调整菱形丝网除雾器2的倾斜角度，以适应烟气工况的变化及全方位冲洗的要求。
[0015]一种旋转菱形丝网除雾方法，其包括如下步骤：
[0016]脱硫后的烟气流接触菱形丝网除雾器2下层时，烟气中携带的液滴及颗粒物的惯性作用，与丝网发生碰撞，在范德华力的作用下，粘附在丝网的表面；随着丝网为上的液滴凝并积聚，加上液滴本身的重力沉降或者由于丝线的毛细作用而沿着丝线流至其丝线交织处，由于细丝的可湿性、液滴的表面张力以及丝线的毛细作用，使得液滴逐渐长大，当其自身的重力超过了气体上升的浮力以及液滴表面张力的合力时，液滴脱离丝网发生分离而坠落；经过菱形丝网除雾器2下层丝网初步除雾后的烟气，再进入上层丝网，以同样的方式进行再次除雾；
[0017]当脱硫塔工况发生变化时，通过改变菱形丝网除雾器2的角度或者使其连续旋转，以适应不同工况及全方位冲洗的要求。
[0018]所述菱形丝网除雾器2的调整角度为手动或者自动，自动是指根据设置在烟道内的传感器所采集到的烟气的流向、流速、流量及浓度信息反馈给计算机，由计算机控制电机1的转动角度，实时调整菱形丝网除雾器2的倾斜角度，以适应烟气工况的变化。
[0019]所述电机转速可调。
[0020]所述菱形丝网除雾器2可处于静止转态或者转动状态，以适应不同工况要求。
[0021]本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0022](1)高效除雾：菱形丝网除雾器2由多层丝网组成，可静止，可间隔或者连续转动，且速度可调，增加对烟气的扰流，携带着液滴的烟气在进入丝网时，流向改变，液滴在惯性力的作用下不断的撞击细丝，有效的增加了撞击率，同时再加上液滴的表面张力以及细丝的毛细作用，以及菱形丝网除雾器2的旋转速度产生的离心分离，有效的提高了菱形丝网除雾器2的除尘除雾的效果。
[0023](2)高效除尘：烟气中的微细颗粒在菱形丝网除雾器2中流动时，由于微细颗粒自身的布朗运动以及丝网材料的静电作用叠加后，微细颗粒容易吸附在丝网b上；除此之外，烟气在绕流菱形丝网除雾器2中的丝线时，相比传统平面筛网，通透面积变大，气流方向发生改变，菱柱体中空效应易产生涡流，提高了细小颗粒之间的碰撞效率，有利于细小颗粒的凝并沉降，使得细小颗粒同烟气的分离，实现了高效除尘。
[0024](3)烟气流动均匀：菱形丝网除雾器2具有导流均布烟气的作用，当烟气进入菱形丝网除雾器2时，由于其导流作用使得流场分布更加均匀，可以有效减少烟气的局部二次携
带和局部分离现象的产生。
[0025](4)阻力小：所述菱形丝网除雾器2可以在在除雾除尘的过程中旋转，实现全方位无死角的冲洗，彻底解决了筛网除雾器易堵塞、阻力大的难题。
[0026](5)节约能耗：所述菱形丝网除雾器2可以在不增加额外的能量输入的情况下，利用烟气流自身所带有能量发生旋转，进行惯性分离以及沉降凝结分离，从而实现高效除尘除雾的效果，实现了节能的目的。
[0027](6)工况适应性好：可根据负荷情况旋转不同角度，适应不同工况的除雾要求。可旋转的菱形丝网除雾器2可以根据入口烟气的流向、压差以及流量等工况的变化，改变菱形丝网除雾器2的旋转角度，更好的实现导流均布烟气的作用，从而提高了菱形丝网除雾器2对烟气的过滤面积，提高菱形丝网除雾器2的除雾除尘效率。
附图说明
[0028]图1为本技术旋转菱形丝网除雾装置结构布局示意图。
[0029]图2为图1侧视示意图。
具体实施方式
[0030]下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转菱形丝网除雾装置，包括布置在脱硫塔顶部的除雾系统及其冲洗水系统，其特征在于：所述除雾系统为多个菱形丝网除雾器(2)而成，其阵列分布在脱硫塔顶部或烟气出口烟道上；各菱形丝网除雾器(2)由转动轴(4)支撑，它们相互交错阵列平铺分布；设置在同一转动轴(4)上的菱形丝网除雾器(2)，与另一转动轴(4)上的菱形丝网除雾器(2)相互搭接、转动，使各组菱形丝网除雾器(2)之间的倾斜角度相对可调；脱硫后的烟气流经过菱形丝网除雾器(2)时，烟气中携带的液滴及颗粒物粘附在丝网的表面；净化后的烟气排出脱硫塔外部。2.根据权利要求1所述旋转菱形丝网除雾装置，其特征在于：所述菱形丝网除雾器(2)由包覆在菱形支承框架(41)外部的丝网构成；菱形丝网除雾器(2)的长轴与短轴比为2～3倍，呈细长形，具有导流作用。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘定平，谢红，夏松，马佩佩，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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