一种络筒机络成筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种络筒机络成筒结构。解决了现有的R701型络筒机的成筒重量小，为2.2kg以下无法满足大卷装筒装产品的要求的技术问题。本实用新型专利技术包括摇架、导丝器和络成筒，所述导丝器包括导丝器本体和供导丝器本体安装的导丝器托板，所述导丝器本体与所述络成筒接触，所述导丝器托板与所述摇架接触，所述导丝器的长度为60

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机络成筒结构


[0001]本技术涉及络筒机
，具体涉及一种络筒机络成筒结构。

技术介绍

[0002]随着市场竞争的加剧，客户对大卷装筒装产品的需求日益强烈。通常情况下，企业生产由常规卷装生产改大卷装生产，需要对老式络筒机进行淘汰，更换为设计生产大卷装产品的高速络筒机。但生产大卷装的高速络筒机价较为昂贵、投资成本高。
[0003]传统R701型络筒机是目前使用较为广泛的络筒机之一，其成筒重量最大只能达到2.2kg，在成筒超过2.2KG时成型摇架无法继续张开，限制了成筒的重量。并且由于成型摇架的的侧盖、取筒手柄结构的限制，取筒时容易造成筒子与之剐蹭，造成筒子表层污染和毛丝。
[0004]结合目前生产需求以及R701型络筒机的问题，有必要对现有的R701型络筒机进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：现有的R701型络筒机的成筒重量小，为2.2kg以下无法满足大卷装筒装产品的要求。
[0006]本技术提供了解决上述问题的一种络筒机络成筒结构。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种络筒机络成筒结构，包括摇架、导丝器和络成筒，所述导丝器包括导丝器本体和供导丝器本体安装的导丝器托板，所述导丝器本体与所述络成筒接触，所述导丝器托板与所述摇架接触，所述导丝器的长度为60
‑
70mm，所述摇架两端的侧板包括竖侧面和斜侧面，所述竖侧面和斜侧面连接且所述竖侧面和斜侧面之间的夹角大于120
°
小于150
°
，所述斜侧面的长度为15
‑
25mm。
[0009]由于要增大络成筒的尺寸，而在卷丝时，需要保持导丝器与络成筒的中心在一个水平面上，那么络成筒的尺寸要增大，就需要将导丝器的长度进行延长，本技术基于R701型络筒机，将导丝器的长度从57mm加长到60
‑
70mm，以满足更大络成筒的需要。
[0010]本技术优选一种络筒机络成筒结构，所述导丝器的长度为65mm，所述竖侧面和斜侧面之间的夹角为135
°
，所述斜侧面的长度为20mm。
[0011]本技术为了配合能得到重量为2.8kg的络成筒，将导丝器的长度设置为 65mm，并且为了减少摇架对络成筒的限制作用，对摇架的结构进行了改进，具体是改变靠近络成筒一侧的侧板的结构，增大了倾斜面的长度。
[0012]本技术优选一种络筒机络成筒结构，所述络成筒的下方设置有张力组件，所述张力组件包括从下到上依次分布的宝塔、导丝辊和联臂，所述宝塔包括卡丝部和控制卡丝部松紧的螺母，所述联臂与右水平线的夹角为130
°‑
140
°
。
[0013]本技术考虑到络成筒重量要增加，其半径增加后转速加快，所需的张力提高，
若张力过小，则会造成筒子卷绕不紧，影响成筒质量。因此，通过调节螺母，具体是旋紧螺母，从而使得宝塔的卡丝部对丝的压力增大，将张力由原来的 14g提高到16g。
[0014]成筒过程中张力会出现较大波动，影响筒子成型，对联臂进行优化调整，增大联臂与右水平线的夹角，可以减少张力波动。
[0015]本技术优选一种络筒机络成筒结构，所述联臂与右水平线的夹角为 135
°
。
[0016]本技术测不同联璧角度下，不同络成筒时间的丝条张力，其中135
°
时，张力最为稳定。
[0017]本技术优选一种络筒机络成筒结构，所述摇架与定位槽连接，所述定位槽限制摇架的张开角度，所述张开角度为0
‑
150
°
。
[0018]在络成筒超过2.2KG时成型摇架的张开角度达到最大的120
°
，无法继续张开，限制了成筒的重量，本技术将定位槽对应的弧度角度设置为150
°
，这样在成筒质量继续增加时，摇架可以继续张开到更大的角度，满足大筒需要。
[0019]本技术优选一种络筒机络成筒结构，所述络成筒的大头端的叠丝厚度为 140
‑
150mm。
[0020]进一步地，所述络成筒的大头端的叠丝厚度为147mm，这样络成筒的重量可达到2.8kg。
[0021]本技术优选一种络筒机络成筒结构，所述摇架靠近所述络成筒的一侧设置有盖板，所述盖板与所述侧板的形状匹配。
[0022]本技术优选一种络筒机络成筒结构，所述侧板上开设有手柄轴定位孔，所述手柄轴定位孔靠近所述斜侧面和竖侧面的交界处。
[0023]在成筒半径增大后，由于取筒手柄结构的限制，取筒时容易造成筒子与之剐蹭，造成筒子表层污染和毛丝，因此，将手柄轴定位孔向下移动了，可以防止剐蹭。
[0024]本技术具有如下的有益效果：
[0025]1、本技术基于R701型络筒机，将导丝器的长度从57mm加长到 60
‑
70mm，以满足更大络成筒的需要。
[0026]2、本技术通过调节螺母，具体是旋紧螺母，从而使得宝塔的卡丝部对丝的压力增大，将张力由原来的14g提高到16g，对联臂进行优化调整，增大联臂与右水平线的夹角，可以减少张力波动。
[0027]3、本技术通过结构改进，可以使得络成筒的大头端的叠丝厚度为 147mm，这样络成筒的重量可达到2.8kg，可以满足目前对大卷装筒装产品的需要。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0029]图1为本技术结构成筒结构示意图。
[0030]图2为本技术的压力组件的结构示意图。
[0031]图3为本技术的张力组件的结构示意图。
[0032]附图中标记及对应的零部件名称：
[0033]1‑
导丝器，2
‑
盖板，3
‑
手柄轴定位孔，4
‑
摇架，5
‑
定位槽，6
‑
宝塔，7
‑
螺母， 8
‑
卡丝
部，9
‑
导丝辊，10
‑
联臂，11
‑
络成筒。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，本技术基于对R701型络筒机的改进，一种络筒机络成筒结构，包括摇架4、导丝器1和络成筒11，所述导丝器1包括导丝器1本体和供导丝器1本体安装的导丝器1托板，所述导丝器1本体与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机络成筒结构，其特征在于，包括摇架(4)、导丝器(1)和络成筒(11)，所述导丝器(1)包括导丝器(1)本体和供导丝器(1)本体安装的导丝器(1)托板，所述导丝器(1)本体与所述络成筒(11)接触，所述导丝器(1)托板与所述摇架(4)接触，所述导丝器(1)的长度为60
‑
70mm，所述摇架(4)两端的侧板包括竖侧面和斜侧面，所述竖侧面和斜侧面连接且所述竖侧面和斜侧面之间的夹角大于120
°
小于150
°
，所述斜侧面的长度为15
‑
25mm。2.根据权利要求1所述的一种络筒机络成筒结构，其特征在于，所述导丝器(1)的长度为65mm，所述竖侧面和斜侧面之间的夹角为135
°
，所述斜侧面的长度为20mm。3.根据权利要求1或2所述的一种络筒机络成筒结构，其特征在于，所述络成筒(11)的下方设置有张力组件，所述张力组件包括从下到上依次分布的宝塔(6)、导丝辊(9)和联臂(10)，所述宝塔(6)包括卡丝部(8)和控制卡丝部(8)松紧的螺母(7)，所述联臂(10)与右水平线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红梅，雷生兰，黄华，王玉操，陈贤俊，周阳，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：