本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用注塑装置，包括溶液筒、固定块、容纳框、复位弹簧、连接块、限位杆、支撑轴、衔接块和限位槽，所述溶液筒的上表面焊接固定有固定框，且溶液筒的上表面连通有注塑料斗，并且注塑料斗的外表面焊接固定有容纳框，所述容纳框的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的末端焊接固定有连接块，所述固定块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有限位杆，所述固定框的内侧表面设置有支撑轴，且支撑轴的外表面设置有衔接块，并且衔接块的外表面开设有限位槽。该塑料生产用注塑装置，设置有固定块、容纳框、复位弹簧、连接块、容纳槽、限位杆、支撑轴、衔接块和限位槽，提高了整个装置的安装与拆卸效率。高了整个装置的安装与拆卸效率。高了整个装置的安装与拆卸效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用注塑装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料生产用注塑装置。
技术介绍
[0002]在我们日常生产生活中，使用到一些收纳装置，大都为塑料制品，比如收纳箱、方便袋等，而这类的塑料制品需要通过注塑制备，注塑过程需要通过溶液筒将熔融的塑料原料通过注塑料斗注入到模具中，然后通过水冷或者自然冷却的方式使熔融的塑料可以快速成型。
[0003]而现有的一些塑料生产用注塑装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
[0004]一、固定效率欠佳，现有的一些塑料生产用注塑装置在对溶液筒和注塑料斗进行安装时，使用两组法兰盘对溶液筒和注塑料斗进行安装，或通过多组的螺纹卡块进行固定，由于法兰盘的安装较为繁琐，多组的螺纹卡块需要多次的旋转，从而使溶液筒和注塑料斗固定在一起，继而降低了溶液筒和注塑料斗的安装效率；
[0005]二、拆卸不便，现有的一些塑料生产用注塑装置在定期对溶液筒和注塑料斗进行检修时，需要将溶液筒和注塑料斗拆卸下来，现有的连接方式大都需要将溶液筒拆开，才可以将溶液筒和注塑料斗分开，比如CN201821887390.9 中所描述的一种实施例，进而使溶液筒和注塑料斗的检修不够便捷。
[0006]因此我们便提出了塑料生产用注塑装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种塑料生产用注塑装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些塑料生产用注塑装置在对溶液筒和注塑料斗进行安装时，使用两组法兰盘对溶液筒和注塑料斗进行安装，或通过多组的螺纹卡块进行固定，由于法兰盘的安装较为繁琐，多组的螺纹卡块需要多次的旋转，从而使溶液筒和注塑料斗固定在一起，继而降低了溶液筒和注塑料斗的安装效率，且现有的一些塑料生产用注塑装置在定期对溶液筒和注塑料斗进行检修时，需要将溶液筒和注塑料斗拆卸下来，现有的连接方式大都需要将溶液筒拆开，才可以将溶液筒和注塑料斗分开，比如CN201821887390.9 中所描述的一种实施例，进而使溶液筒和注塑料斗的检修不够便捷的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用注塑装置，包括溶液筒、固定块、容纳框、复位弹簧、连接块、限位杆、支撑轴、衔接块和限位槽，所述溶液筒的上表面焊接固定有固定框，且溶液筒的上表面连通有注塑料斗，并且注塑料斗的外表面焊接固定有容纳框，所述容纳框的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的末端焊接固定有连接块，所述固定块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有限位杆，所述固定框的内侧表面设置有支撑轴，且支撑轴的外表面设置有衔接块，并且衔接块的外表面开设有限位槽。
[0009]优选的，所述固定块等角度焊接固定在注塑料斗的外表面，且固定块的外表面与
固定框的内侧表面相贴合。
[0010]优选的，所述容纳框贯穿固定块，且容纳框通过复位弹簧与连接块组成弹性结构，并且容纳框与连接块组成滑动结构。
[0011]优选的，所述连接块的外形呈倒“1”字形，且连接块与衔接块右部之间的连接方式为镶嵌连接。
[0012]优选的，所述限位杆通过容纳槽与固定块螺纹连接，且限位杆通过限位槽与衔接块卡合连接。
[0013]优选的，所述衔接块与支撑轴之间的连接方式为焊接，且支撑轴与固定框组成转动结构，并且衔接块的左端呈矩形状、右端呈“L”字形状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该塑料生产用注塑装置设置有固定块、容纳框、复位弹簧、连接块、容纳槽、限位杆、支撑轴、衔接块和限位槽，通过注塑料斗安装到溶液筒上，连接块被衔接块挤压，通过复位弹簧发生压缩形变，限位杆推动衔接块通过支撑轴转动，在限位杆的限位作用下，可以防止注塑料斗与溶液筒发生横向的位移，同时连接块与衔接块的卡合连接，可以防止注塑料斗与溶液筒之间发生竖直方向上的位移，从而使整个装置自动进行锁紧，提高了整个装置的安装效率，同时通过旋转限位杆，向上推动连接块以及反向转动衔接块，从而使注塑料斗和溶液筒可以轻松的被分离；
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术固定框俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术衔接块初始状态结构示意图。
[0020]图中：1、溶液筒；2、固定框；3、注塑料斗；4、固定块；5、容纳框； 6、复位弹簧；7、连接块；8、容纳槽；9、限位杆；10、支撑轴；11、衔接块；12、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料生产用注塑装置，包括溶液筒1、固定框2、注塑料斗3、固定块4、容纳框5、复位弹簧6、连接块7、容纳槽8、限位杆9、支撑轴10、衔接块11和限位槽12，溶液筒1 的上表面焊接固定有固定框2，且溶液筒1的上表面连通有注塑料斗3，并且注塑料斗3的外表面焊接固定有容纳框5，容纳框5的内部焊接固定有复位弹簧6，且复位弹簧6的末端焊接固定有连接块7，固定块4的内部开设有容纳槽8，且容纳槽8的内部设置有限位杆9，固定框2的内侧表面设置有支撑轴 10，且支撑轴10的外表面设置有衔接块11，并且衔接块11的外表面开设有限位槽12。
[0023]固定块4等角度焊接固定在注塑料斗3的外表面，且固定块4的外表面与固定框2的
内侧表面相贴合，可以使溶液筒1和注塑料斗3被固定的更紧，使注塑料斗3和溶液筒1在工作时更加稳定。
[0024]容纳框5贯穿固定块4，且容纳框5通过复位弹簧6与连接块7组成弹性结构，并且容纳框5与连接块7组成滑动结构，可以复位弹簧6的形变，来使整个装置可以自动进行固定。
[0025]连接块7的外形呈倒“1”字形，且连接块7与衔接块11右部之间的连接方式为镶嵌连接，可以使整个装置在竖直方向上不会产生晃动。
[0026]限位杆9通过容纳槽8与固定块4螺纹连接，且限位杆9通过限位槽12 与衔接块11卡合连接，可以使整个装置在水平方向上产生晃动。
[0027]衔接块11与支撑轴10之间的连接方式为焊接，且支撑轴10与固定框2 组成转动结构，并且衔接块11的左端呈矩形状、右端呈“L”字形状，可以通过转动的方式来拆卸溶液筒1和注塑料斗3。
[0028]工作原理：在使用该塑料生产用注塑装置时，首先根据图1
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4所示，当需要对溶液筒1和注塑料斗3进行安装时，将注塑料斗3对准溶液筒1上的开口，使注塑料斗3与溶液筒1上的开口对齐，在此过程中，连接块7先接触到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用注塑装置，包括溶液筒(1)、固定块(4)、容纳框(5)、复位弹簧(6)、连接块(7)、限位杆(9)、支撑轴(10)、衔接块(11)和限位槽(12)，其特征在于：所述溶液筒(1)的上表面焊接固定有固定框(2)，且溶液筒(1)的上表面连通有注塑料斗(3)，并且注塑料斗(3)的外表面焊接固定有容纳框(5)，所述容纳框(5)的内部焊接固定有复位弹簧(6)，且复位弹簧(6)的末端焊接固定有连接块(7)，所述固定块(4)的内部开设有容纳槽(8)，且容纳槽(8)的内部设置有限位杆(9)，所述固定框(2)的内侧表面设置有支撑轴(10)，且支撑轴(10)的外表面设置有衔接块(11)，并且衔接块(11)的外表面开设有限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑装置，其特征在于：所述固定块(4)等角度焊接固定在注塑料斗(3)的外表面，且固定块(4)的外表面与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭赞如，夏鹏飞，王蕊，
申请(专利权)人：泗阳联欣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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