本实用新型专利技术公开了一种快速连续定长切割装置，包括底座，底座上设置有切割组件、传送组件、夹持组件及定位组件，定位组件用于确定待切割形成的起始位置，传送组件用于向切割组件传送确定切割长度的待切割型材，夹持组件用于将传送到位的定长的待切割型材夹紧固定，切割组件进行切割。本实用新型专利技术使用时，操作者只需控制好转轮转速，整个切割过程简单快捷，切割精度高，且可实现连续切割，大大降低了操作者的劳者强度，提高了切割效率。本专利结构简单、体积小，可适用于各种机加工场景的型材切割操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种快速连续定长切割装置
[0001]本技术涉及机械制造加工，具体涉及一种快速连续定长切割装置。
技术介绍
[0002]在机械制造加工过程中，经常要对各种型材进行切割加工，型材的原始长度较长，加工过程中需要将型材切割为加工所需的长度。现有切割机没有定长装置，使用时，操作者需要先用卷尺在型材上量出所需的切割长度并用计号笔标记好切割位置，再将型材固定在切割机上，使切割片对准标记好切割位置进行切割。切割的过程是很快的，但是需要花费大量的时间进行尺寸测量和做标记，尤其是进行较长尺寸切割时，操作者需要走到型材前端勾住卷尺再回到标记位置做标记，做好标记后还要手工移动型材，使标记位置对准切割片后才能开始切割操作，一次切割操作中标记尺寸和移动型材需要至少来回走动二趟，这样操作浪费大量的时间，且由于是手工对准切割片所以切割精度也容易出现误差，并且现有切割机无法进行连续切割，切割效率低下。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种快速连续定长切割装置。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种快速连续定长切割装置，包括底座，底座上设置有切割组件、传送组件、夹持组件及定位组件；
[0006]切割组件设于底座的右侧前端，包括切割刀片及切割电机，切割刀片通过刀架可转动设于底座上，切割电机用于驱动切割刀片转动，刀架设有提升机构；
[0007]夹持组件设于切割组件的左侧，包括第一夹板、第二夹板、第一螺杆、螺杆支架及第一手轮，第一夹板竖直固定在切割刀片的左侧，其板面与切割刀片的盘面垂直；螺杆支架固定在底座上，第一螺杆与螺杆支架螺纹配合，第一螺杆与切割刀片平行设置，第一螺杆的前端固定连接第二夹板，第一螺杆的后端固定连接第一手轮；第二夹板与第一夹板的板面相对且平行；
[0008]传送组件设于夹持组件的左侧，包括第一转轮、转轮电机、第二转轮、滑块、滑轨、第二螺杆及第二手轮；第一转轮可转动设于底座上，转轮电机用于驱动第一转轮转动，第一转轮的后端与第一夹板后侧板面平齐；第二螺杆与第一螺杆平行设置，第二螺杆可转动设于底座左侧的凹槽内，第二螺杆的后端螺旋伸出底座固定连接第二手轮；第二螺杆的两侧设有两根滑轨，滑块可滑动设于滑轨上，滑块的中心部与第二螺杆螺纹配合连接，滑块的后端与第二螺杆前端连接，第二转轮可转动设于滑块上，第二转轮与第一转轮外径相同，两转轮配合用于向切割装置传送型材；
[0009]定位组件包括零刻度挡板及挡板支架，挡板支架固定在切割刀片的后侧，零刻度挡板前后可滑动地设于两个挡板支架之间，零刻度挡板的板面与切割刀片的盘面平齐，零刻度挡板滑动到底座前端时其板面抵靠型材端面，用来定位型材切割长度为零的位置。
[0010]进一步地，传送组件还包括刻度盘及刻度盘压紧螺母，刻度盘通过刻度盘压紧螺母同心固定在第二转轮的中心轴上，刻度盘上设有表示第二转轮周长的刻度值。
[0011]采用上述技术方案，刻度盘起到一个计量长度的标尺的作用，当压紧螺母拧紧时，转轮刻度盘跟随第二转轮做同心旋转，当压紧螺母拧松时，刻度盘可以单独旋转，这样设置的好处是当连续切割时，第一转轮和第二转轮保持夹紧型材的状态，只需单独调节刻度盘到“0”刻度位置就可以重新开始计算长度，提高切割效率。
[0012]进一步地，第二转轮及刻度盘中心轴上连接有手柄，手柄用于转动第二转轮及刻度盘。
[0013]进一步地，传送组件还包括第一导轮及第二导轮，第一导轮可转动设于第一转轮的左侧，第一导轮的后端与第一转轮后端平齐；第二导轮可转动设于滑块上，第二导轮与第一导轮外径相同，第二导轮的前端与第二转轮的前端平齐；两导轮配合用于型材传送时的导向。
[0014]采用上述技术方案，第一导轮和第二导轮与型材两侧面摩擦滚动接触，一方面与第一转轮和第二转轮配合，使型材沿直线移动，另一方面增大型材与夹持组件之间的摩擦力，使传送过程中型材不会出现打滑现象，型材板面始终与转轮轮面接触，型材的移动距离等于转轮的转动周长，从而实现型材的精确定长切割。
[0015]进一步地，切割刀片的外周设有切割刀片护罩。
[0016]进一步地，零刻度挡板的后端设有手柄。
[0017]进一步地，底座上设有转轮圈数计数器、计数复位按钮、转轮正转按钮及转轮反转按钮，转轮圈数计数器用于计量并显示第一转轮的转动圈数，计数复位按钮用于使计数清零，转轮正转按钮用于使第一转轮正向转动，转轮反转按钮用于使第一转轮反向转动。
[0018]进一步地，转轮正转按钮及转轮反转按钮均具有压感调节功能，压力大时转轮快速转动，压力小时转轮慢速转动，松开后转轮停止转动。
[0019]本技术的有益效果：本专利通过定位组件确定好型材的起始切割位置，通过两个相同直径的转轮夹紧并转动传送型材，设定转轮转动圈数及转轮直径，即可确定型材传送的距离，确定型材切割的长度；确定好型材的切割长度后通过夹持组件夹紧型材，启动切割装置即可实现型材的定长切割。本专利使用时，操作者只需控制好转轮转速，整个切割过程简单快捷，切割精度高，且可实现连续切割，大大降低了操作者的劳者强度，提高了切割效率。本专利结构简单、体积小，可适用于各种机加工场景的型材切割操作。
附图说明
[0020]图1是本技术的切割装置的定位型材时的结构示意图。
[0021]图2是本技术的切割装置的切割型材时的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参阅图1及图2，本实施例提供一种快速连续定长切割装置，包括底座1，底座1上设置有切割组件20、传送组件30、夹持组件40及定位组件50；
[0024]切割组件20设于底座1的右侧前端，包括切割刀片22、切割刀片护罩23及切割电机21，切割刀片22通过刀架可转动设于底座1上，刀架设有提升机构；切割刀片22可通过提升机构从底座提起和降落。提升机构可以是转臂，转臂一端可转动设于刀架上，切割刀片通过转轴可转动设于转臂的另一端。转轴上设置齿轮，齿轮通过离合器与切割电机21输出轴齿轮啮合连接。抬起转臂，转轴齿轮与电机齿轮分离，放下转臂，转轴齿轮与电机齿轮啮合，电机驱动切割刀片转动切割型材。切割刀护罩23罩在切割刀片22的上端，切割刀片22的下端从切割刀护罩23中伸出。
[0025]夹持组件40包括第一夹板41、第二夹板42、第一螺杆43、螺杆支架44及第一手轮45，第一夹板41的下端通过螺钉竖直固定在切割刀片22的左侧，其板面与切割刀片22的盘面垂直。螺杆支架44通过螺钉固定在底座1上，第一螺杆43与切割刀片22平行设置，第一螺杆43与螺杆支架44螺纹配合连接，第一螺杆43的前端螺旋穿过螺杆支架44同心固定连接第二夹板42，第二夹板42为圆形平板，第一螺杆43的后端通过螺钉同心固定连接第一手轮45；第二夹板42与第一夹板41的板面相对且平行；第一手轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速连续定长切割装置，包括底座，其特征在于，底座上设置有切割组件、传送组件、夹持组件及定位组件；切割组件设于底座的右侧前端，包括切割刀片及切割电机，切割刀片通过刀架可转动设于底座上，切割电机用于驱动切割刀片转动，刀架设有提升机构；夹持组件设于切割组件的左侧，包括第一夹板、第二夹板、第一螺杆、螺杆支架及第一手轮，第一夹板竖直固定在切割刀片的左侧，其板面与切割刀片的盘面垂直；螺杆支架固定在底座上，第一螺杆与螺杆支架螺纹配合，第一螺杆与切割刀片平行设置，第一螺杆的前端固定连接第二夹板，第一螺杆的后端固定连接第一手轮；第二夹板与第一夹板的板面相对且平行；传送组件设于夹持组件的左侧，包括第一转轮、转轮电机、第二转轮、滑块、滑轨、第二螺杆及第二手轮；第一转轮可转动设于底座上，转轮电机用于驱动第一转轮转动，第一转轮的后端与第一夹板后侧板面平齐；第二螺杆与第一螺杆平行设置，第二螺杆可转动设于底座左侧的凹槽内，第二螺杆的后端螺旋伸出底座固定连接第二手轮；第二螺杆的两侧设有两根滑轨，滑块可滑动设于滑轨上，滑块的中心部与第二螺杆螺纹配合连接，滑块的后端与第二螺杆前端连接，第二转轮可转动设于滑块上，第二转轮与第一转轮外径相同，两转轮配合用于向切割装置传送型材；定位组件包括零刻度挡板及挡板支架，挡板支架固定在切割刀片的后侧，零刻度挡板前后可滑动地设于两个挡板支架之间，零刻度挡板的板面与切割刀片的盘面平齐，零刻度挡板滑动到底座前端时其板面抵靠型材端面，用...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁佶，
申请(专利权)人：三江学院，
类型：新型
国别省市：
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