一种环保声屏障加工抛光机床制造技术

本发明专利技术公开了一种环保声屏障加工抛光机床，包括底座，所述底座顶部设置有抛光工作台，所述底座内部设置有升降推动杆，所述升降推动杆的顶部与抛光工作台底部固定连接，所述底座上方固定连接有支撑外架，所述支撑外架顶部固定连接有顶部工作台架，所述顶部工作台架下方通过安装架安装有抛光筒和驱动电机，本发明专利技术涉及环保声屏障加工技术领域。该环保声屏障加工抛光机床，解决了现有的环保声屏障加工抛光时，抛光组件容易积热，并且装置在使用的时候不能根据自身的转动速度进行释放抛光液的问题，减少活动内槽架偏移的力，提高其工作的稳定性，可以提高气流通过率，提高装置的散热效率，防止抛光盘过度积热。防止抛光盘过度积热。防止抛光盘过度积热。

【技术实现步骤摘要】
一种环保声屏障加工抛光机床


[0001]本专利技术涉及环保声屏障加工
，具体为一种环保声屏障加工抛光机床。

技术介绍

[0002]声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障、公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。声屏障的设计已较为充分地考虑了高架高速道路、城市轻轨、地铁的风载、交通车辆的撞击安全和全天候的露天防腐问题。但是现有的环保声屏障加工抛光时，抛光组件容易积热，并且装置在使用的时候不能根据自身的转动速度进行释放抛光液。

技术实现思路

[0003]一解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保声屏障加工抛光机床，解决了现有的环保声屏障加工抛光时，抛光组件容易积热，并且装置在使用的时候不能根据自身的转动速度进行释放抛光液的问题。
[0004]二技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保声屏障加工抛光机床，包括底座，所述底座顶部设置有抛光工作台，所述底座内部设置有升降推动杆，所述升降推动杆的顶部与抛光工作台底部固定连接，所述底座上方固定连接有支撑外架，所述支撑外架顶部固定连接有顶部工作台架，所述顶部工作台架下方通过安装架安装有抛光筒和驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与抛光筒固定连接，所述抛光筒之间安装有中部中心筒，所述抛光筒包括抛光盘，所述抛光盘内部设置有中心环架，所述中心环架内部设置有内阻尼波动片，所述抛光盘内部设置有内环套体，所述内环套体内部均匀设置有活动内槽架，所述活动内槽架上安装有内支撑架，将需要加工的工件放置到抛光工作台，调整底部的升降推动杆，此时升降推动杆将上方的抛光工作台向上推动合适的位置后停止，此时启动边侧的输送滚筒开始输送环保声屏障的工件，驱动电机带动抛光筒转动，此时抛光筒最外侧抛光片会对工件进行抛光处理，活动内槽架会与内支撑架在内部进行偏移活动，用于吸收抛光筒在工作时整体的应力，提高抛光结构整体的使用寿命，并且内部设置的内阻尼波动片可以跟随装置转动，减少活动内槽架偏移的力，提高其工作的稳定性。
[0005]优选的，所述抛光盘外侧设置有抛光片，且所述抛光盘外侧设置有螺旋线槽，分离
式的设计，可以提高气流通过率，提高装置的散热效率，防止抛光盘过度积热。
[0006]优选的，所述中部中心筒包括中心筒体，所述中心筒体内部设置有内装填腔筒，所述内装填腔筒内部设置有波动内片，所述中心筒体内部位于内装填腔筒外侧设置有装填喷口，所述中心筒体外侧设置有加固环架，所述加固环架均匀设置在所述中心筒体外侧，并且装置内部的波动内片在转动的时候会进行活动，防止内部填充的抛光液出现沉淀。
[0007]优选的，所述波动内片通过扭簧柱安装在内装填腔筒内部，且所述内装填腔筒与装填喷口连通。
[0008]优选的，所述装填喷口包括连接管体，所述连接管体内部设置有中心内管，所述中心内管内部设置有压力活塞，所述压力活塞内部设置有复位弹簧，所述连接管体外侧设置有集束管。
[0009]优选的，所述连接管体边侧设置有外排槽管道，所述压力活塞上边侧设置有排流通孔，且所述排流通孔与外排槽管道对应设置，在高速转动的时候，中部中心筒内部会产生较大的离心力，此时压力活塞受到离心力影响，迅速外移，此时的外排槽管道会与压力活塞边侧的排流通孔连通，填充在内装填腔筒内部的填充抛光液会从集束管排出，流出排到外侧的工件上，可以对工件进行降温的同时还可以提高抛光的效果。
[0010]优选的，所述抛光工作台两个设置有输送滚筒，且所述输送滚筒顶部与抛光工作台齐平。
[0011]优选的，所述抛光片之间设置有散热空间槽，且所述散热空间槽的内侧底面位于螺旋线槽的下方，且所述螺旋线槽均匀开设在所述抛光片的外侧。
[0012]优选的，所述抛光工作台两端的内侧均设置有滚筒电机，且所述输送滚筒位于抛光工作台内侧的中心位置安装在滚筒电机的输出轴上。
[0013]优选的，所述抛光筒远离驱动电机内侧的一端与顶部工作台架转动连接，且所述驱动电机的机体固定在所述顶部工作台架的下方。
[0014]三有益效果本专利技术提供了一种环保声屏障加工抛光机床。具备以下有益效果：（一）、该环保声屏障加工抛光机床，将需要加工的工件放置到抛光工作台，调整底部的升降推动杆，此时升降推动杆将上方的抛光工作台向上推动合适的位置后停止，此时启动边侧的输送滚筒开始输送环保声屏障的工件，驱动电机带动抛光筒转动，此时抛光筒最外侧抛光片会对工件进行抛光处理，活动内槽架会与内支撑架在内部进行偏移活动，用于吸收抛光筒在工作时整体的应力，提高抛光结构整体的使用寿命，并且内部设置的内阻尼波动片可以跟随装置转动，减少活动内槽架偏移的力，提高其工作的稳定性。
[0015]（二）、该环保声屏障加工抛光机床，抛光盘外侧设置有螺旋线槽，分离式的设计，可以提高气流通过率，提高装置的散热效率，防止抛光盘过度积热。
[0016]（三）、该环保声屏障加工抛光机床，中部中心筒装置内部的波动内片在转动的时候会进行活动，防止内部填充的抛光液出现沉淀。
[0017]（四）、该环保声屏障加工抛光机床，在高速转动的时候，中部中心筒内部会产生较大的离心力，此时压力活塞受到离心力影响，迅速外移，此时的外排槽管道会与压力活塞边侧的排流通孔连通，填充在内装填腔筒内部的填充抛光液会从集束管排出，流出排到外侧的工件上，可以对工件进行降温的同时还可以提高抛光的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术装置正面的结构示意图；图3为本专利技术抛光筒的结构示意图；图4为本专利技术中部中心筒的结构示意图；图5为本专利技术装填喷口的结构示意图；图中：1底座、2抛光工作台、3支撑外架、4顶部工作台架、5驱动电机、6抛光筒、61抛光盘、62中心环架、63内阻尼波动片、64内环套体、65活动内槽架、66内支撑架、7中部中心筒、71中心筒体、72内装填腔筒、73波动内片、74装填喷口、741连接管体、742复位弹簧、743压力活塞、744外排槽管道、745集束管、75加固环架、8升降推动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保声屏障加工抛光机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有抛光工作台（2），所述底座（1）内部设置有升降推动杆（8），所述升降推动杆（8）的顶部与抛光工作台（2）底部固定连接，所述底座（1）上方固定连接有支撑外架（3），所述支撑外架（3）顶部固定连接有顶部工作台架（4），所述顶部工作台架（4）下方通过安装架安装有抛光筒（6）和驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动轴与抛光筒（6）固定连接，所述抛光筒（6）之间安装有中部中心筒（7），所述抛光筒（6）包括抛光盘（61），所述抛光盘（61）内部设置有中心环架（62），所述中心环架（62）内部设置有内阻尼波动片（63），所述抛光盘（61）内部设置有内环套体（64），所述内环套体（64）内部均匀设置有活动内槽架（65），所述活动内槽架（65）上安装有内支撑架（66）；所述中部中心筒（7）包括中心筒体（71），所述中心筒体（71）内部设置有内装填腔筒（72），所述内装填腔筒（72）内部设置有波动内片（73），所述中心筒体（71）内部位于内装填腔筒（72）外侧设置有装填喷口（74），所述中心筒体（71）外侧设置有加固环架（75），所述加固环架（75）均匀设置在所述中心筒体（71）外侧；所述波动内片（73）通过扭簧柱安装在内装填腔筒（72）内部，且所述内装填腔筒（72）与装填喷口（74）连通；所述装填喷口（74）包括连接管体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华章，朱万祥，张浩杰，
申请(专利权)人：上海士捷机械制造启东有限公司，
类型：发明
国别省市：