一种环保型声屏障结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型声屏障结构，包括外框以及安装在外框内侧的声屏障组件，所述声屏障包括外吸音板、吸音网和背板，所述外框的上下两端均设置有限位机构，所述限位机构包括开设在外框内部的圆孔，所述圆孔内转动安装有圆柱体，所述圆柱体的两端分别贯穿至外框的前后表面，并固定有限位挡板，所述限位挡板的一端延伸至声屏障的一侧；本实用新型专利技术通过对现有技术中的环保型声屏障结构进行改进优化，在外框上设计了限位机构，使得操作人员在前期可快速的将外吸音板、吸音网和背板安装在外框的内侧，提高整个环保型声屏障结构的装配效率，同时也方便后续对环保型声屏障结构的拆装维护，提高后期的维护便捷性。提高后期的维护便捷性。提高后期的维护便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型声屏障结构


[0001]本技术属于隔音板
，具体涉及一种环保型声屏障结构。

技术介绍

[0002]在环保领域，噪音污染也是一个较为严重的污染源，因此一些建筑物在建设初期都会安装隔音板来作为声屏障结构，从而减少噪音污染所带来的问题，如公开号为“CN113605267B”的现有专利中所公开的“一种环保型降噪屏障及其表面处理工艺，包括多个固定框，所述固定框内部通过螺栓连接有隔音层，所述隔音层包括与固定框固定连接的外吸音层、背板以及连接在外吸音层和背板之间的夹板
……”
，可以看出该申请中所描述的正是一种常见的隔音声屏障结构；
[0003]然而上述专利中的这种隔音声屏障结构在装配时，因外吸音板和背板之间采用的是传统的固定连接，如胶接或螺栓连接，这种连接方式给前期隔音声屏障结构的组合搭建带来了不便，降低了装配便捷性，同时当后期内部消音网等材料发生损坏时，也不便于进行拆装更换，也降低了后期的维护便捷性，为此本技术提出一种环保型声屏障结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型声屏障结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有隔音声屏障结构中外吸音板和背板之间不易拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型声屏障结构，包括外框以及安装在外框内侧的声屏障组件，所述声屏障包括外吸音板、吸音网和背板，所述吸音网位于外吸音板和背板之间，所述外框的上下两端均设置有限位机构，所述限位机构包括开设在外框内部的圆孔，所述圆孔内转动安装有圆柱体，所述圆柱体的两端分别贯穿至外框的前后表面，并固定有限位挡板，所述限位挡板的一端延伸至声屏障的一侧，所述圆柱体的内部开设有内滑槽，所述内滑槽内设置有弹簧和内滑块，所述内滑块的中心处固定有限位卡块，所述圆孔的内壁开设有限位卡槽，所述限位卡块的端部贯穿至限位卡槽中，所述内滑块的两端表面均固定有侧连杆，所述限位挡板内开设有滑腔，所述滑腔内活动安装有滑条，所述侧连杆的一端贯穿至滑腔内，并与滑条固定，所述限位挡板的侧面开设有侧槽，所述滑条的一端贯穿至侧槽内，并安装有拨块。
[0006]优选的，所述内滑槽的两端内壁均开设有供侧连杆滑动的条形滑口A，所述滑腔的一侧内壁开设有供侧连杆贯穿的条形滑口B，所述条形滑口A和条形滑口B相对应，所述内滑块的一侧表面开设有圆形安装槽，所述弹簧的一端嵌入安装在圆形安装槽内，所述滑腔的一端与侧槽相通，所述拨块呈C形，所述圆柱体的表面开设有与限位卡块相对应的穿孔，所述穿孔与内滑槽相通。
[0007]优选的，所述限位机构还包括定位结构，所述定位结构设置在圆孔和圆柱体之间，所述定位结构包括嵌入安装在圆孔内壁的橡胶座，所述橡胶座的表面设有弧形凸起，所述圆柱体的表面开设有定位卡槽，所述弧形凸起的端部嵌入至定位卡槽中，所述橡胶座内开
设有椭圆形空腔，所述橡胶座和弧形凸起为一体式结构。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术中的环保型声屏障结构进行改进优化，在外框上设计了限位机构，使得操作人员在前期可快速的将外吸音板、吸音网和背板安装在外框的内侧，提高整个环保型声屏障结构的装配效率，同时也方便后续对环保型声屏障结构的拆装维护，提高后期的维护便捷性。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体图；
[0010]图2为本技术限位机构的侧视剖视图；
[0011]图3为本技术图2中A区域的局部放大图；
[0012]图中：1、外框；2、外吸音板；3、限位机构；301、限位挡板；302、圆孔；303、圆柱体；304、内滑槽；305、弹簧；306、内滑块；307、限位卡块；308、限位卡槽；309、侧连杆；310、滑腔；311、滑条；312、侧槽；313、拨块；314、橡胶座；315、弧形凸起；316、定位卡槽；4、吸音网；5、背板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]请参阅图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种环保型声屏障结构，包括外框1以及安装在外框1内侧的声屏障组件，声屏障包括外吸音板2、吸音网4和背板5，外吸音板2为聚酯纤维板，吸音网4由聚氨酯PU海绵条+胶带经设备处理而成，吸音网4位于外吸音板2和背板5之间，可对声音起到一定的屏障作用，降低噪音污染造成环保问题，外框1的上下两端均设置有限位机构3，限位机构3包括开设在外框1内部的圆孔302，圆孔302内转动安装有圆柱体303，圆柱体303的两端分别贯穿至外框1的前后表面，并固定有限位挡板301，限位挡板301的一端延伸至声屏障的一侧，可将外吸音板2、吸音网4和背板5进行稳定的阻挡限位，实现环保型声屏障结构的快速装配，圆柱体303的内部开设有内滑槽304，内滑槽304内设置有弹簧305和内滑块306，内滑块306的中心处固定有限位卡块307，圆孔302的内壁开设有与限位卡块307相对应的限位卡槽308，限位卡块307的端部贯穿至限位卡槽308中，内滑块306的两端表面均固定有侧连杆309，限位挡板301内开设有滑腔310，滑腔310内活动安装有滑条311，侧连杆309的一端贯穿至滑腔310内，并与滑条311固定，限位挡板301的侧面开设有侧槽312，滑条311的一端贯穿至侧槽312内，并安装有拨块313，后续若要将外吸音板2、吸音网4和背板5拆下进行维护检修时，只需先将拨块313拉动，使得滑条311通过侧连杆309将内滑块306拉动，并使得限位卡块307的端部移出限位卡槽308，即可解除对圆柱体303的限位，此时将限位挡板301和圆柱体303旋转，使得限位挡板301不再对外吸音板2、吸音网4和背板5造成任何的阻挡，即可直接将外吸音板2、吸音网4和背板5从外框1的内侧拆下进行检修或更换，保证了后期的维护便捷性，后期装回时同理。
[0016]其中，内滑槽304的两端内壁均开设有供侧连杆309滑动的条形滑口A，滑腔310的一侧内壁开设有供侧连杆309贯穿的条形滑口B，条形滑口A和条形滑口B相对应，供侧连杆309的顺利贯穿和滑动，内滑块306的一侧表面开设有圆形安装槽，弹簧305的一端嵌入安装在圆形安装槽内，保证弹簧305的安装稳定性，滑腔310的一端与侧槽312相通，拨块313呈C形，方便对拨块313的拉动，圆柱体303的表面开设有与限位卡块307相对应的穿孔，穿孔与内滑槽304相通，供限位卡块307的顺利贯穿。
[0017]实施例2
[0018]请参阅图1至图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的定位结构，在圆柱体303转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型声屏障结构，包括外框(1)以及安装在外框(1)内侧的声屏障组件，所述声屏障包括外吸音板(2)、吸音网(4)和背板(5)，所述吸音网(4)位于外吸音板(2)和背板(5)之间，其特征在于：所述外框(1)的上下两端均设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括开设在外框(1)内部的圆孔(302)，所述圆孔(302)内转动安装有圆柱体(303)，所述圆柱体(303)的两端分别贯穿至外框(1)的前后表面，并固定有限位挡板(301)，所述限位挡板(301)的一端延伸至声屏障的一侧，所述圆柱体(303)的内部开设有内滑槽(304)，所述内滑槽(304)内设置有弹簧(305)和内滑块(306)，所述内滑块(306)的中心处固定有限位卡块(307)，所述圆孔(302)的内壁开设有限位卡槽(308)，所述限位卡块(307)的端部贯穿至限位卡槽(308)中，所述内滑块(306)的两端表面均固定有侧连杆(309)，所述限位挡板(301)内开设有滑腔(310)，所述滑腔(310)内活动安装有滑条(311)，所述侧连杆(309)的一端贯穿至滑腔(310)内，并与滑条(311)固定，所述限位挡板(301)的侧面开设有侧槽(312)，所述滑条(311)的一端贯穿至侧槽(312)内，并安装有拨块(313)。2.根据权利要求1所述的一种环保型声屏障结构，其特征在于：所述内滑槽(304)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春燕，王华章，王清，
申请(专利权)人：上海士捷机械制造启东有限公司，
类型：新型
国别省市：