本发明专利技术公开了一种机械钣金加工用激光切割装置，涉及钣金加工设备技术领域，其包括固定承载机构和安装在固定承载机构上端的支撑调节机构，支撑调节机构螺接在固定承载机构的上端，承载箱的内腔中固设有正反丝杠，正反丝杠的一端连接正反转电机，所述正反丝杠的另一端延伸至承载箱的外侧且其顶端设置有吸盘，加持滑块套接在正反丝杠的外壁上且承载箱的上端面开设有槽道，槽道的内侧连通承载箱的内腔且承载箱的上端面螺接有支撑调节机构。该与一般人工切割方式相比，不仅切割精度更高且也更加灵活，同时在切割完成后，可适时关闭可控电源并断开电磁铁中的电流，此时电磁铁与衔铁块之间并无产生磁力，整个摆杆也维持到平衡状态，方便后续切割使用。方便后续切割使用。方便后续切割使用。
【技术实现步骤摘要】
一种机械钣金加工用激光切割装置
[0001]本专利技术涉及钣金加工设备
，具体为一种机械钣金加工用激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割是一种利用高能激光束对材料进行切割的装置，激光切割技术凭借着其加工精度高，加工效率高、工作环境清洁，无噪音等一系列优点已经成为钣金加工的一种非常重要的加工方法。
[0003]现有的钣金加工件在切割过程中依靠工人手工切割，这样在切割过程中容易导致切割精度低，效率低，精度差的加工件使得工人使用很不方便，同时也大大影响了施工效率且目前很多的半自动激光切割机并不方便调节切割角度，使用安全系数相对也较低。
[0004]针对这些面对的问题和挑战。为此，本专利技术提出了一种机械钣金加工用激光切割装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械钣金加工用激光切割装置，从而解决了传统切割装置不方便调节切割角度和使用安全性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械钣金加工用激光切割装置，包括固定承载机构和安装在固定承载机构上端的支撑调节机构，支撑调节机构螺接在固定承载机构的上端，所述固定承载机构包括承载箱、安装在承载箱一侧外壁上的正反转电机、设置在承载箱内腔中的滑杆以及活动连接在滑杆外侧的加持滑块，承载箱的内腔中固设有正反丝杠，正反丝杠的一端连接正反转电机，所述正反丝杠的另一端延伸至承载箱的外侧且其顶端设置有吸盘，加持滑块套接在正反丝杠的外壁上且承载箱的上端面开设有槽道，槽道的内侧连通承载箱的内腔且承载箱的上端面螺接有支撑调节机构；
[0007]支撑调节机构包括安装在承载箱上端的支撑台、设置在支撑台上端的载箱、固设在载箱表面的立杆以及铰接在立杆一侧外壁上的摆杆，摆杆的一端且靠近边沿处底端焊接有压杆，压杆的底端伸入载箱的内腔中且底端设置有底盘，且支撑台的内腔底面上开设有通槽。
[0008]进一步地，所述承载箱远离正反转电机的一端安装有定位板，正反丝杠的一端穿过定位板且连接吸盘，且加持滑块的两端内侧均铰接有支臂，支臂的一端活动连接有斜板。
[0009]进一步地，所述斜板远离支臂的一端铰接有折型夹持板，折型夹持板的内侧固定连接定位板且其对称设置有两组，所述折型夹持板的内侧表面还安装有防滑垫层，所述防滑垫层内设置有弹簧。
[0010]进一步地，所述载箱的内腔中固设有可控电源，可控电源的上端安装有电磁铁，电磁铁电性连接可控电源，且底盘的底面中央处设置有衔铁块。
[0011]进一步地，所述衔铁块与电磁铁处于同一垂直平面内且底盘位于衔铁块的两侧底端均通过复位弹性件连接载箱的内腔底部。
[0012]进一步地，所述摆杆远离压杆的另一侧底端设置有拉杆，拉杆的底端连接有激光切割组件，激光切割组件包括驱动源、安装在驱动源底端的L型垫架以及焊接在L型垫架底端的半弧壳盘，驱动源的输出端设置有激光切割头，且载箱靠近半弧壳盘的一侧外壁上固设有夹板，夹板的内侧铰接L型垫架。
[0013]进一步地，所述半弧壳盘的内腔中设置有触板，且激光切割头靠近触板的一侧外壁上安装有接触式开关，接触式开关与触板处于同一水平线上。
[0014]进一步地，所述半弧壳盘的外侧安装有长连杆，长连杆的一端伸入半弧壳盘的内腔中且连接触板，所述长连杆的另一端伸入支撑台的内腔中且连接有移动竖杆，移动竖杆的底端依次穿过通槽和槽道且连接加持滑块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术提供的一种机械钣金加工用激光切割装置，在可控电源的上端安装有电磁铁，电磁铁电性连接可控电源，且底盘的底面中央处设置有衔铁块，使得在利用激光切割头对钣金加工件进行切割时，还能够同步启动可控电源并接通电磁铁中的电流，由于电磁铁与衔铁块之间产生较强的磁力，衔铁块会带动压杆向下运动，且在压杆向下运动的过程中，拉杆会同步带动驱动源向上运动，由于夹板的内侧铰接L型垫架，驱动源会带动激光切割头倾斜并因此改变切割的角度，与一般人工切割方式相比，不仅切割精度更高且也更加灵活，同时在切割完成后，可适时关闭可控电源并断开电磁铁中的电流，此时电磁铁与衔铁块之间并无产生磁力，由于激光切割组件一侧的重力效应，拉杆会相应向下运动，且压杆会带动底盘和衔铁块同步向上移动，同时复位弹性件还能通过自身的弹力作用使底盘恢复至初始位置，整个摆杆也维持到平衡状态，方便后续切割使用。
[0017]2、本专利技术提供的一种机械钣金加工用激光切割装置，正反丝杠的另一端延伸至承载箱的外侧且其顶端设置有吸盘，加持滑块套接在正反丝杠的外壁上，使得在将钣金加工件放置到折型夹持板之间后，可启动正反转电机并驱动正反丝杠逆时针旋转并同步向后侧移动，由于正反丝杠的外侧套接有加持滑块，且加持滑块也会同步向正反转电机一侧移动，在加持滑块移动的过程中，折型夹持板之间的距离会逐渐减小并对钣金加工件进行夹紧和固定，提高了切割稳定性，同时在加持滑块向后移动时还会利用移动竖杆带动触板向远离接触式开关的一侧移动，启动驱动源后通过激光切割头对夹持后的钣金加工件进行切割，当钣金加工件切割后，可通过正反转电机驱动正反丝杠顺时针旋转并向远离正反转电机的一侧运动，且加持滑块向前移动的同时还会利用移动竖杆同步带动触板接触接触式开关并关闭激光切割头，避免在更换钣金加工件切割面或取装钣金加工件时，无意碰触到激光切割头造成意外伤害，也提高了装置的使用安全系数。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的固定承载机构结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的支撑调节机构与激光切割组件安装结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的载箱内部剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的图4中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的激光切割组件与长连杆连接结构示意图。
[0024]图中：1、固定承载机构；11、承载箱；111、正反丝杠；1111、吸盘； 112、槽道；113、定位板；12、正反转电机；13、滑杆；14、加持滑块；141、支臂；15、斜板；16、折型夹持板；161、防滑垫层；2、支撑调节机构；21、支撑台；211、通槽；22、载箱；221、可控电源；2211、电磁铁；222、夹板； 23、立杆；24、摆杆；241、压杆；2411、底盘；2412、衔铁块；2413、复位弹性件；242、拉杆；3、激光切割组件；31、驱动源；311、激光切割头；3111、接触式开关；32、L型垫架；33、半弧壳盘；331、触板；4、长连杆；41、移动竖杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械钣金加工用激光切割装置，包括固定承载机构(1)和安装在固定承载机构(1)上端的支撑调节机构(2)，支撑调节机构(2)螺接在固定承载机构(1)的上端，其特征在于：所述固定承载机构(1)包括承载箱(11)、安装在承载箱(11)一侧外壁上的正反转电机(12)、设置在承载箱(11)内腔中的滑杆(13)以及活动连接在滑杆(13)外侧的加持滑块(14)，承载箱(11)的内腔中固设有正反丝杠(111)，正反丝杠(111)的一端连接正反转电机(12)，所述正反丝杠(111)的另一端延伸至承载箱(11)的外侧且其顶端设置有吸盘(1111)，加持滑块(14)套接在正反丝杠(111)的外壁上且承载箱(11)的上端面开设有槽道(112)，槽道(112)的内侧连通承载箱(11)的内腔且承载箱(11)的上端面螺接有支撑调节机构(2)；支撑调节机构(2)包括安装在承载箱(11)上端的支撑台(21)、设置在支撑台(21)上端的载箱(22)、固设在载箱(22)表面的立杆(23)以及铰接在立杆(23)一侧外壁上的摆杆(24)，摆杆(24)的一端且靠近边沿处底端焊接有压杆(241)，压杆(241)的底端伸入载箱(22)的内腔中且底端设置有底盘(2411)，且支撑台(21)的内腔底面上开设有通槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种机械钣金加工用激光切割装置，其特征在于：所述承载箱(11)远离正反转电机(12)的一端安装有定位板(113)，正反丝杠(111)的一端穿过定位板(113)且连接吸盘(1111)，且加持滑块(14)的两端内侧均铰接有支臂(141)，支臂(141)的一端活动连接有斜板(15)。3.根据权利要求2所述的一种机械钣金加工用激光切割装置，其特征在于：所述斜板(15)远离支臂(141)的一端铰接有折型夹持板(16)，折型夹持板(16)的内侧固定连接定位板(113)且其对称设置有两组，所述折型夹持板(16)的内侧表面还安装有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，张鹏，刘雅萍，
申请(专利权)人：滁州市朝友精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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