一种APG互感器浇注设备及工艺制造技术

本发明专利技术提供一种APG互感器浇注设备及工艺，互感器浇注设备包括：机架；动模和定模，设于所述机架上，所述动模能够朝靠近或远离所述定模方向移动，以实现合模或分模；机械手，活动安装于所述机架上，适于夹持互感器模具，所述机械手具有位于所述动模和定模外侧的第一位置，以及运动至所述动模和定模之间、使所述模具与所述动模装配或拆卸的第二位置。这样在位于机架外侧的第一位置时，操作人员可进行互感器模具安装或将浇注完成的互感器模具拆卸，与现有技术相比，这样操作更加安全，避免人员受伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种APG互感器浇注设备及工艺


[0001]本专利技术涉及电器设备加工
，具体涉及一种APG互感器浇注设备及工艺。

技术介绍

[0002]传统的互感器生产是通过人工来完成，也即需要人工完成拌料、原料灌入模具，这样不仅生产效率低，且互感器质量得不到保障。
[0003]为了解决上述问题，中国专利文献CN111070520A公开了一种适用于APG生产互感器的设备及工艺，其主要包括机台、机架、定模固定座、动模固定座、模具安装机构和模具，生产时，需要先将互感器线圈安装于模具上，再把模具安装模具安装机构的模具托架上，然后再动模固定座和定模固定座进行合模注料。上述方案的缺陷在于：由于模具托架位于定模固定座和动模固定座之间，这样在将模具安装于模具托架的过程中，如出现合模误操作，会对人员造成伤害，因此存在一定的安全隐患；另外，上述设备一次只能生产一个互感器，如为了提高生产效率，在机台上设置多个模具安装机构，又需要逐一将模具与模具安装机构拆装，这样拆装费时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的互感器生产过程中安全性较低的缺陷，从而提供一种安全性高的APG互感器浇注设备及工艺。
[0005]为此，本专利技术提供一种互感器浇注设备，包括机架、动模、动模和机械手，动模和定模，设于机架上，动模能够朝靠近或远离定模方向移动，以实现合模或分模；机械手，活动安装于机架上，适于夹持互感器模具，机械手具有位于动模和定模外侧的第一位置，以及运动至动模和定模之间、使模具与动模装配或拆卸的第二位置。
[0006]机械手和动模上均设有可与模具配合锁定或解锁的锁定组件。
[0007]锁定组件包括第一锁杆、第二锁杆和锁杆驱动件，第一锁杆，分设于模具的两侧，且可插入机械手、动模和定模的第一插孔内，第一锁杆上成型有第二插孔或第一插槽；第二锁杆，设于机械手和动模上，第二锁杆适于与第二插孔或第一插槽适配插接；锁杆驱动件，与第二锁杆相连，适于驱动第二锁杆与第一锁杆配合锁定或解锁。
[0008]第二锁杆沿机械手和动模的长度方向或高度方向延伸，且一个第二锁杆可与多个模具的第一锁杆锁定或解锁。
[0009]第一锁杆与模具螺纹连接。
[0010]第一插槽为从第一锁杆外壁向其中心方向凹陷的环形槽。
[0011]机械手、动模和定模均成型有适于安装部分或全部模具的安装槽。
[0012]多个安装槽沿机械手、动模和定模的长度方向和/或高度方向间隔分布。
[0013]还包括适于驱动机械手在第一位置和第二位置之间切换动作的驱动组件，驱动组件包括第一安装座、第一驱动件、第二安装座和第二驱动件，第一驱动件，与第一安装座相连，适于驱动第一安装座沿机架的宽度方向往复移动；第二安装座，可滑动地安装于第一安
装座上，第二安装座固定安装有机械手；第二驱动件，与第二安装座相连，适于驱动第二安装座沿机架的长度方向往复移动。
[0014]本专利技术提供一种APG互感器浇注设备的工艺，包括如下步骤：S1，将原料放入料罐并搅拌，料罐通过料管连接APG设备；S2，在加热箱内对模具进行加热，加热温度为150度；S3，将互感器线圈安装于模具5上，然后将模具固定于机械手上，最后机械手将模具移送至动模上；S4，合模注料，注料压力0.4
‑
0.5Mpa，注料时间3
‑
4分钟；S5，注料完成后进行保压，保压压力0.4
‑
0.5Mpa，时间4
‑
5分钟；S6，保压时间到后分模，机械手取出加工完成的互感器。
[0015]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本专利技术提供的APG互感器浇注设备，包括机架、动模、定模和机械手，机械手适于夹持互感器模具，其具有位于动模和定模外侧的第一位置，以及运动至动模和定模之间、使模具与动模装配或拆卸的第二位置，也即在位于机架外侧的第一位置时，操作人员可进行互感器模具安装或将浇注完成的互感器模具拆卸，与现有技术相比，这样操作更加安全，避免人员受伤。
[0017]2.本专利技术提供的APG互感器浇注设备，机械手和动模上均设有可与模具配合锁定或解锁的锁定组件，装配时，操作人员需要先手动将安装有互感器线圈的模具放置于机械手上，机械手的锁定组件处于锁定状态，以使模具固定于机械手上；然后机械手将模具移送至动模上，在此过程中，机械手的锁定组件与模具解锁，而动模上的锁定组件与模具锁定，以使模具固定于动模上；动模带动模具与定模合模，互感器完成浇注后，再进行分模，在此过程中，动模上的锁定组件仍处于锁定状态，以使浇注完成的互感器模具能够与定模分离；最后机械手再将动模上的模具取出，在此过程中，动模上的锁定组件与模具解锁，而机械手上的锁定组件与模具锁定，从而带动模具与动模分离；通过锁定组件的锁定和解锁，从而实现模具在机械手、动模、定模之间的切换，实现了自动化操作，提高了生产效率。
[0018]3.本专利技术提供的APG互感器浇注设备，锁定组件包括第一锁杆、第二锁杆和锁杆驱动件，第一锁杆上成型有第二插孔或第一插槽，第二锁杆适于与第二插孔或第一插槽适配插接，从而实现与第一锁杆的锁定和解锁，第一锁杆和第二锁杆具有结构简单的优点。
[0019]4.本专利技术提供的APG互感器浇注设备，第二锁杆沿机械手和动模的长度方向或高度方向延伸，且一个第二锁杆可与多个模具的第一锁杆锁定或解锁，这样结构更加简单，降低了成本。
[0020]5.本专利技术提供的APG互感器浇注设备，第一锁杆与模具螺纹连接，第一插槽为从第一锁杆外壁向其中心方向凹陷的环形槽，这样不管第一锁杆相对模具转动至任意角度，第二锁杆都能够插入环形槽内，与采用插孔的方式相比，降低了装配难度，使用更加方便。
[0021]6.本专利技术提供的APG互感器浇注设备，多个安装槽沿机械手、动模和定模的长度方向和/或高度方向间隔分布，也即该设备一次能够加工多个互感器，大大提高了生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的APG互感器浇注设备的第一立体图；
[0024]图2为APG互感器浇注设备的第二立体图；
[0025]图3为图1的主视图；
[0026]图4为部分机械手与待浇注线圈的第一装配示意图；
[0027]图5为图4的侧视图；
[0028]图6为图5中A部分的放大结构示意图；
[0029]图7为部分机械手与待浇注线圈的第二装配示意图；
[0030]图8为动模的立体图；
[0031]图9为动模的侧视图；
[0032]图10为定模的立体图；
[0033]图11为模具与待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种APG互感器浇注设备，其特征在于，包括：机架(1)；动模(2)和定模(3)，设于所述机架(1)上，所述动模(2)能够朝靠近或远离所述定模(3)方向移动，以实现合模或分模；机械手(4)，活动安装于所述机架(1)上，适于夹持互感器模具(5)，所述机械手(4)具有位于所述动模(2)和定模(3)外侧的第一位置，以及运动至所述动模(2)和定模(3)之间、使所述模具(5)与所述动模(2)装配或拆卸的第二位置。2.根据权利要求1所述的APG互感器浇注设备，其特征在于，所述机械手(4)和所述动模(2)上均设有可与所述模具(5)配合锁定或解锁的锁定组件。3.根据权利要求2所述的APG互感器浇注设备，其特征在于，所述锁定组件包括：第一锁杆(6a；6b)，分设于所述模具(5)的两侧，且可插入所述机械手(4)、所述动模(2)和所述定模(3)的第一插孔(7)内，所述第一锁杆(6a；6b)上成型有第二插孔(8a；8b)或第一插槽(9a；9b)；第二锁杆(10a；10b)，设于所述机械手(4)和所述动模(2)上，所述第二锁杆(10a；10b)适于与所述第二插孔(8a；8b)或所述第一插槽(9a；9b)适配插接；锁杆驱动件(11)，与所述第二锁杆(10a；10b)相连，适于驱动所述第二锁杆(10a；10b)与所述第一锁杆(6a；6b)配合锁定或解锁。4.根据权利要求3所述的APG互感器浇注设备，其特征在于，所述第二锁杆(10a；10b)沿所述机械手(4)和所述动模(2)的长度方向或高度方向延伸，且一个所述第二锁杆(10a；10b)可与多个所述模具(5)的第一锁杆(6a；6b)锁定或解锁。5.根据权利要求3所述的APG互感器浇注设备，其特征在于，第一锁杆(6a；6b)与所述模具(5)螺纹连接。6.根据权利要求3
‑
5中任一项所述的APG互感器浇注设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君，肖敏，金林勇，李传上，刘华秀，邓明凯，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：