用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，包括横截面呈等腰梯形状的配合部，以及自该配合部前端端部沿其长度方向向外延伸的对正部，内部具有沿其长度方向设置并呈圆锥台状的浇注腔，该浇注腔前端敞口，且其直径最小，其顶部具有与该浇注腔贯通的浇注口，并配置有与该浇注口匹配的封盖，其后端对应浇注腔中部的位置设有夹持组件。将浇注和夹持功能集成到同一模具上，有利于节省实验操作步骤和时间，以此提高实验效率，降低实验人员操作强度及风险等，此外对中性极好，有利于提高测定结果准确度。利于提高测定结果准确度。利于提高测定结果准确度。

【技术实现步骤摘要】
用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具


[0001]本技术属于拉力测试
，具体涉及一种用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，绞线被广泛应用于各行各业中，特别是架空绞线广泛用于架空输电线电路，目前使用较多的架空绞线有钢芯铝绞线、钢绞线、铝绞线、铝包钢绞线等。随着输电线路向超高压超远程输送大跨度方向发展，对绞线的使用安全性要求越来越高，特别是绞线的破断拉力是极其重要的参考指标，这就要求必须对绞线做好破断拉力测试，得到精准的实验结果。
[0003]现有技术中，大多采用浇注法对绞线的两端夹持固定后再进行破断拉伸，这种方法可以避免直接夹持对绞线的损伤，有利于提高实验结果的准确度，目前操作过程中，主要分为浇注和夹持两个步骤，即是将打散的并清理好的绞线端部放入浇注模具中，对其进行浇注形成可夹持的端头，然后再连同一起放入特定的夹持模具中，对浇注体进行夹持，再将模具固定于拉力试验机上，通过拉力试验机进行拉伸测量破断拉力。该过程中因为浇注和夹持分为两步进行，增加了所用设备，同时还大幅增加了实验时间，降低了实验效率，不利于大批量绞线的测定，此外还增加了实验人员的操作强度，尤其是在浇注体转运过程中，增加了操作风险等。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，主要解决现有技术中采用浇注法试验时，所用工具较多，试验效率低，实验人员操作强度大，操作风险高等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，其关键在于，包括横截面呈等腰梯形状的配合部，以及自该配合部前端端部沿其长度方向向外延伸的对正部，内部具有沿其长度方向设置并呈圆锥台状的浇注腔，该浇注腔前端敞口，且其直径最小，其顶部具有与该浇注腔贯通的浇注口，并配置有与该浇注口匹配的封盖，其后端对应浇注腔中部的位置设有夹持组件。
[0007]采用以上方案，做测定实验时，通过本申请的辅具可在锚头上同时完成浇注及夹持操作，即通过浇注口进行浇注，利用夹持组件对钢芯进行夹持，而不必采用分步进行的方式，以此提高实验效率，降低实验人员的操作强度等。
[0008]作为优选：所述浇注腔由相互匹配的上模和下模合围而成，所述浇注口开设于上模上，所述上模与下模之间，以及封盖与上模之间均具有相互配合的螺栓连接结构，且所述封盖底部具有构成浇注腔部分侧壁的伸入部。采用分体式的组合结构，便于绞线的固定及对中夹持等，提高操作便捷性。
[0009]作为优选：所述上模与下模之间，以及封盖与上模之间均设有相互匹配的顶出结构。采用以上方案，通过顶出结构，便于实验完成后的脱模，降低浇注液的粘接影响，操作更省力，有利于进一步提高效率。
[0010]作为优选：所述封盖上设有与浇注腔贯通的浇注孔。采用以上方案，通过浇注孔进行二次浇注，有利于确保形成完整且规整的浇注体，提高夹持承载能力。
[0011]作为优选：所述辅具后端对应浇注腔中部的位置设有安装孔，所述安装孔呈前小后大的锥状结构，并贯穿浇注腔的后端侧壁；
[0012]所述夹持组件与安装孔相适应，其包括两个正对设置的夹持座，两个所述夹持座正对的一侧均具有沉槽，所述沉槽内具有两个沿其长度方向并排设置的卡板，所述卡板上具有沿其长度方向分布的防滑凸棱，所述卡板外侧凸出沉槽的表面，且同一沉槽内两个卡板之间具有低洼部位，两个夹持座上的卡板正对紧贴时，两个由对应卡板形成的低洼部位合围形成卡紧孔。采用以上方案，通过此种结构的夹持组件可以更好的形成对待测绞线中钢芯的夹持，且能够充分保证对中性，能够在实验过程中会将钢芯越卡越紧。
[0013]作为优选：所述夹持组件还包括连接板，所述夹持座后端具有锁紧螺栓，连接板两端具有与所述锁紧螺栓匹配的卡槽，所述卡槽沿连接板长度方向设置，其外端开口，所述连接板中部对应卡紧孔的位置设有过孔。采用以上方案，有利于提高夹持组件的整体稳定性，确保整体移动，以进一步提高夹紧效果。
[0014]作为优选：所述配合部顶部和底部均具有沿其长度方向对称设置的定位槽，所述定位槽远离对正部的一端敞口，并与配合部上相邻的侧边平行设置。采用以上方案，通过定位槽能够与拉力试验机的锚头配合固定，有利于保证辅具在锚头钳口槽内移动时的对中性，防止偏斜卡死，同时防止实验绞线偏斜扭转等。
[0015]作为优选：所述上模前后两端均设有提手。采用以上方案，便于试验人员进行整体搬移，提高安全性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]采用本技术提供的用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，将浇注和夹持功能集成到同一模具上，有利于节省实验操作步骤和时间，以此提高实验效率，降低实验人员操作强度及风险等，此外对中性极好，有利于提高测定结果准确度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的轴测图；
[0020]图3为图1的后视图；
[0021]图4为图1的剖视图；
[0022]图5为本技术的爆炸图；
[0023]图6为图5的轴测图；
[0024]图7为夹持组件组装示意图；
[0025]图8为图7的前视图；
[0026]图9为图8后视图；
[0027]图10为夹持座结构示意图；
[0028]图11为本技术的使用状态示意图；
[0029]图12为图11中本技术与锚头的配合示意图；
[0030]图13为锚头立体图；
[0031]图14为锚头俯视图；
[0032]图15为压板结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0034]参考图1至图15所示的用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，为更充分理解本申请的结构，本说明书中主要结合其使用状态做进一步说明，以下简称“浇注式一体辅具”，附图标记“3”，主要配合卧式拉力试验机1 使用，完成对绞线实际破断拉力的测定，如图11至图14所示，卧式拉力试验机1主要包括水平设置并呈框架结构的机架10，机架10上具有两个正对设置的锚头2，两个锚头2均能够沿机架10的长度方向水平滑动，且能够通过对应设置的销结构固定在机架10上，此外，至少其中一个锚头2配置有驱动机构11，通常选择驱动机构11为液压伸缩杆结构，并与对应锚头2的后侧相连，驱使其靠近水平移动，以靠近或远离另一锚头2。
[0035]本申请中锚头2与现有的其它锚头结构大体相似，其上具有横截面呈等腰梯形的钳口槽20，两个锚头2的钳口槽20前端敞口，并正对设置，且钳口槽20的前端对应横截面等腰梯形的上底，其宽度最小，此外钳口槽20的顶部敞口，本申请的浇注式一体辅具3则可从钳口槽20的上方放入其中。
[0036]参考图1至图10，以及图12和图13，本申请中的浇注式一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，其特征在于：包括横截面呈等腰梯形状的配合部(30)，以及自该配合部(30)前端端部沿其长度方向向外延伸的对正部(31)，所述用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具的内部具有沿其长度方向设置并呈圆锥台状的浇注腔(32)，该浇注腔(32)前端敞口，且其直径最小，其顶部具有与该浇注腔(32)贯通的浇注口(33)，并配置有与该浇注口(33)匹配的封盖(34)，其后端对应浇注腔(32)中部的位置设有夹持组件(4)。2.根据权利要求1所述的用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，其特征在于：所述浇注腔(32)由相互匹配的上模(35)和下模(36)合围而成，所述浇注口(33)开设于上模(35)上，所述上模(35)与下模(36)之间，以及封盖(34)与上模(35)之间均具有相互配合的螺栓连接结构，且所述封盖(34)底部具有构成浇注腔(32)部分侧壁的伸入部(340)。3.根据权利要求2所述的用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，其特征在于：所述上模(35)与下模(36)之间，以及封盖(34)与上模(35)之间均设有相互匹配的顶出结构。4.根据权利要求2或3所述的用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，其特征在于：所述封盖(34)上设有与浇注腔(32)贯通的浇注孔(341)。5.根据权利要求1所述的用于绞线破断拉力测定的浇注式一体辅具，其特征在于：所述辅具后端对应浇注腔(32)中部的位置设有安装孔(37)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：代礼斌，杨章程，宋晶晶，郑朝清，邱仕佳，苏中华，邓雄，
申请(专利权)人：重庆市计量质量检测研究院，
类型：新型
国别省市：