一种混料生产线制造技术

一种混料生产线，属于混合作业技术领域。包括多个原料仓，用于容纳种类与其相对应的物料；混合机，适于容纳并搅拌多种物料；配料仓，受驱动地移动，具有用于接收所述原料仓物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机投放物料的物料投放位置。本发明专利技术通过驱动配料仓移动至对应的物料接收位置，以获取对应种类的物料，在配料仓获取若干种类的物料后，驱动配料仓移动至物料投放位置，将其获取的物料投放至混合机，以进行混合搅拌处理，从而实现了获取物料及投放物料的自动化处理，具有更高的生产效率及准确性。及准确性。及准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种混料生产线


[0001]本专利技术涉及混合作业
，具体涉及一种混料生产线。

技术介绍

[0002]混料是将多种物料混合并搅拌均匀的加工过程，现有技术中，通常将每种物料存储在对应的原料仓中，然后采用人工的方式，从所需物料的原料仓中获取对应的物料，然后进行称重以调整获取物料的重量，最后将所需的多种物料投入混料机内，以进行搅拌混合，但是这种方式需要大量的人力，且生产效率较低，同时人工操作也会导致较高的操作失误率。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中人工取料混料的方式需要大量的人力，且生产效率较低，同时人工操作也会导致较高操作失误率的缺陷，从而提供一种混料生产线。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种混料生产线，包括：
[0006]原料仓，设有多个，所述原料仓用于容纳种类与其相对应的物料，且所述原料仓具有用于释放物料的出口；
[0007]混合机，具有适于接收物料的入口，所述混合机适于容纳并搅拌多种物料；
[0008]配料仓，具有适于容纳物料的容纳空间，以及释放其容纳物料的出口；且所述配料仓受驱动地移动，具有用于接收所述原料仓物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机投放物料的物料投放位置。
[0009]可选地，所述原料仓、所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置。
[0010]可选地，还包括：
[0011]称重仓，设置于所述原料仓或所述配料仓上，用于称量所需重量的物料并投放至所述配料仓内。
[0012]可选地，还包括：
[0013]支撑架，具有沿重力方向设置的多层安装空间；
[0014]所述原料仓，所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置于对应的安装空间内。
[0015]可选地，每个所述原料仓均具有与其相对应的所述称重仓，且所述称重仓位于与其相对应所述原料仓的出口位置。
[0016]可选地，所述称重仓包括：
[0017]称重仓体，具有适于容纳物料的容纳空间，且具有用于将其容纳的物料释放的出口；
[0018]称重部，设置于所述支撑架，且所述称重仓体设置于所述称重部，适于获取所述称
重仓体容纳物料的重量。
[0019]可选地，所述配料仓包括：
[0020]配料仓体，具有适于容纳物料的容纳空间，并具有释放其容纳物料的出口；
[0021]移动部，设置所述配料仓体，且所述移动部受驱动地移动；
[0022]所述支撑架设有适于连接所述移动部，并限定所述移动部移动路线的轨道，多个所述原料仓以及所述混合机均位于所述移动部的移动路线上。
[0023]可选地，所述配料仓还包括：
[0024]连接管，与所述配料仓体相连通，且所述连接管远离所述配料仓体的一端受驱动地伸缩移动，以在所述配料仓位于所述物料投放位置时，所述连接管受驱动地伸出以连接所述混合机的入口，以及受驱动地缩回以脱离所述混合机的入口。
[0025]可选地，所述连接管包括：
[0026]固定管体，与所述配料仓体的出口连通；
[0027]伸缩管体，与所述固定管体连通，并位于所述固定管体朝向所述混合机的一端，以适于连接所述混合机的入口；
[0028]伸缩部，一端与所述固定管体相连，另一端与所述伸缩管体其远离所述固定管体的端部相连，以驱动所述伸缩管体伸缩移动。
[0029]可选地，还包括：
[0030]废料排出通道，与所述支撑架相连，且所述废料排出通道位于设置所述混合机的安装空间内，且所述废料排出通道适于连接所述配料仓的出口，以将所述配料仓容纳的物料排出。
[0031]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0032]1.本专利技术提供的混料生产线，包括原料仓，设有多个，所述原料仓用于容纳种类与其相对应的物料，且所述原料仓具有用于释放物料的出口；混合机，具有适于接收物料的入口，所述混合机适于容纳并搅拌多种物料；配料仓，具有适于容纳物料的容纳空间，以及释放其容纳物料的出口；且所述配料仓受驱动地移动，具有用于接收所述原料仓物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机投放物料的物料投放位置。
[0033]本专利技术设置配料仓，其受驱动地移动，并具有用于接收所述原料仓物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机投放物料的物料投放位置，通过驱动配料仓移动至对应的物料接收位置，以获取对应种类的物料，在配料仓获取若干种类的物料后，驱动配料仓移动至物料投放位置，将其获取的物料投放至混合机，以进行混合搅拌处理，从而实现了获取物料及投放物料的自动化处理，相较于现有的人工方式，本专利技术混料生产线具有更高的生产效率及准确性。
[0034]2.本专利技术提供的混料生产线，所述原料仓、所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置。
[0035]本专利技术的原料仓、配料仓以及混合机沿重力方向由上至下依次设置，使得物料在重力作用下进行排出及投放，减少能源消耗，同时也便于原料仓与配料仓，配料仓与混合机之间的衔接；此外原料仓、配料仓以及混合机沿重力方向由上至下依次设置，还能够降低本专利技术混料生产线的占地面积，提升空间利用率。而且，上述布置方式还可以使多个受驱动设置的配料仓依次排队移动至原料仓位置从而同时完成取料配料的工作，有效地增加了混料
生产线的生产效率。
[0036]3.本专利技术提供的混料生产线，还包括称重仓，设置于所述原料仓或所述配料仓上，用于称量所需重量的物料并投放至所述配料仓内。
[0037]本专利技术设置称重仓，用于在配料仓移动至物料接收位置时，对该物料接收位置对应种类的物料进行称量，并投放至配料仓内，以实现对各种类物料的单独称重，提升投放入混合机内的物料整体中，各种类物料重量的精准性，从而提升生产的准确性，避免出现不良品。
[0038]4.本专利技术提供的混料生产线，还包括支撑架，具有沿重力方向设置的多层安装空间；所述原料仓，所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置于对应的安装空间内。
[0039]本专利技术设置支撑架，以实现原料仓，配料仓以及混合机沿重力方向由上至下依次设置，从而使得物料在重力作用下进行排出及投放，减少能源消耗，同时也便于原料仓与配料仓，配料仓与混合机之间的衔接；此外还能够降低本专利技术混料生产线的占地面积，提升空间利用率。
[0040]5.本专利技术提供的混料生产线，每个所述原料仓均具有与其相对应的所述称重仓，且所述称重仓位于与其相对应所述原料仓的出口位置。
[0041]本专利技术的每个原料仓均具有与其相对应的所述称重仓,即称重仓仅用于对其相对应的物料进行承重，相较于将称重仓设置在配料仓上，分别对每次落入物料进行承重的方式，能够避免物料粘接或由于死角而积存在称重仓内，从而影响下一种类物料的承重精度，因此每个原料仓均具有与其相对应的称重仓能够有效提升对物料称重的精准性。
[0042]6.本专利技术提供的混料生产线，所述称重仓包括称重仓体，具有适于容纳物料的容纳空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料生产线，其特征在于，包括：原料仓(1)，设有多个，所述原料仓(1)用于容纳种类与其相对应的物料，且所述原料仓(1)具有用于释放物料的出口；混合机(2)，具有适于接收物料的入口，所述混合机(2)适于容纳并搅拌多种物料；配料仓(3)，具有适于容纳物料的容纳空间，以及释放其容纳物料的出口；且所述配料仓(3)受驱动地移动，具有用于接收所述原料仓(1)物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机(2)投放物料的物料投放位置。2.根据权利要求1所述的混料生产线，其特征在于，所述原料仓(1)、所述配料仓(3)以及所述混合机(2)沿重力方向由上至下依次设置。3.根据权利要求1或2所述的混料生产线，其特征在于，还包括：称重仓(4)，设置于所述原料仓(1)或所述配料仓(3)上，用于称量所需重量的物料并投放至所述配料仓(3)内。4.根据权利要求3所述的混料生产线，其特征在于，还包括：支撑架(5)，具有沿重力方向设置的多层安装空间；所述原料仓(1)，所述配料仓(3)以及所述混合机(2)沿重力方向由上至下依次设置于对应的安装空间内。5.根据权利要求4所述的混料生产线，其特征在于，每个所述原料仓(1)均具有与其相对应的所述称重仓(4)，且所述称重仓(4)位于与其相对应所述原料仓(1)的出口位置。6.根据权利要求5所述的混料生产线，其特征在于，所述称重仓(4)包括：称重仓体(6)，具有适于容纳物料的容纳空间，且具有用于将其容纳的物料释放的出口；称重部(7)，设置于所述支撑架(5)，且所述称重仓体(6)设置于所述称重部(7)，适于获取所述称重仓体(6)容纳物料的重量。7.根据权利要求4所述的混料生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余程巍，魏东彬，孙志远，程景琳，丁向莹，龙波，
申请(专利权)人：北京天宜上佳高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：