一种啮合间隙可调式机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种啮合间隙可调式机油泵，包括底座、机油泵主体和容纳槽，所述底座的上端固定安装有机油泵主体，且机油泵主体的内部开设有容纳槽，并且机油泵主体的内部转动连接有第一连接轴，同时第一连接轴的中心外表面键连接第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的中心键连接有第二连接轴，并且第二连接轴的一端连接有活动板，所述机油泵主体内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁转动连接有滚珠。该啮合间隙可调式机油泵，通过转动限位块，使得连接杆带动挤压块旋转，从而使得挤压块挤压活动板，继而使得第一齿轮与第二齿轮之间的啮合更加紧密，提高了整体的稳定性，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种啮合间隙可调式机油泵


[0001]本技术涉及机油泵
，具体为一种啮合间隙可调式机油泵。

技术介绍

[0002]机油泵指的是在润滑系统中，可以迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置，是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，但是目前市场上的机油泵还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的机油泵在使用的过程中，主动齿轮与从动齿轮通过长时间啮合后受到磨损，从而使得主动齿轮与从动齿轮的啮合不够稳定，继而影响了整体的运转；
[0004]2、无法调节主动齿轮与从动齿轮之间啮合的间隙，从而降低了装置使用寿命。
[0005]针对上述问题，在原有的机油泵的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种啮合间隙可调式机油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机油泵在使用的过程中，主动齿轮与从动齿轮通过长时间啮合后受到磨损，又无法调节主动齿轮与从动齿轮之间啮合的间隙，从而使得主动齿轮与从动齿轮的啮合不够稳定，继而影响了整体的运转，最终降低了装置使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种啮合间隙可调式机油泵，包括底座、机油泵主体和容纳槽，所述底座的上端固定安装有机油泵主体，且机油泵主体的内部开设有容纳槽，并且机油泵主体的内部转动连接有第一连接轴，同时第一连接轴的中心外表面键连接第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的中心键连接有第二连接轴，并且第二连接轴的一端连接有活动板，所述机油泵主体内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁转动连接有滚珠，并且限位槽与活动板相互连接，所述活动板的下表面抵接有挤压块，且挤压块的下端固定安装有连接杆，所述机油泵主体的下端开设有固定槽，所述连接杆伸出机油泵主体外部一端的外表面设置有复位弹簧，且复位弹簧的一端与机油泵主体的一侧表面固定连接，所述连接杆伸出机油泵主体外部一侧表面固定安装有限位块，且限位块的一端与复位弹簧的另一端固定连接。
[0008]优选的，所述第二连接轴的长度小于第一连接轴的长度，且第二连接轴与活动板构成转动结构。
[0009]优选的，所述活动板的俯视为“T”字型，且活动板与限位槽构成滑动结构。
[0010]优选的，所述滚珠在限位槽的内壁等间距分布，且滚珠与活动板相抵接。
[0011]优选的，所述挤压块的正视为扇形，且挤压块在连接杆的外表面设置有2个。
[0012]优选的，所述限位块的直径大于复位弹簧的直径，且限位块一侧的连接杆与固定槽的连接方式为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该啮合间隙可调式机油泵，
[0014]1、通过转动限位块，使得连接杆带动挤压块旋转，从而使得挤压块挤压活动板，继
而使得第一齿轮与第二齿轮之间的啮合更加紧密，提高了整体的稳定性，延长了装置的使用寿命；
[0015]2、通过设置的滚珠，提高了活动板在限位槽的内部稳固性，且通过复位弹簧的弹性，使得连接杆与固定槽内的螺纹之间更加紧密，提高了连接杆的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术第二齿轮与第二连接轴侧视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压块与连接杆正视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术第二连接轴与活动板俯视连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、机油泵主体；3、容纳槽；4、第一连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二连接轴；8、活动板；9、限位槽；10、滚珠；11、挤压块；12、连接杆；13、固定槽；14、复位弹簧；15、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种啮合间隙可调式机油泵，包括底座1、机油泵主体2、容纳槽3、第一连接轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第二连接轴7、活动板8、限位槽9、滚珠10、挤压块11、连接杆12、固定槽13、复位弹簧14和限位块15，底座1的上端固定安装有机油泵主体2，且机油泵主体2的内部开设有容纳槽3，并且机油泵主体2的内部转动连接有第一连接轴4，同时第一连接轴4的中心外表面键连接第一齿轮5，第一齿轮5的下端啮合连接有第二齿轮6，且第二齿轮6的中心键连接有第二连接轴7，并且第二连接轴7的一端连接有活动板8，机油泵主体2内壁开设有限位槽9，且限位槽9的内壁转动连接有滚珠10，并且限位槽9与活动板8相互连接，活动板8的下表面抵接有挤压块11，且挤压块11的下端固定安装有连接杆12，机油泵主体2的下端开设有固定槽13，连接杆12伸出机油泵主体2外部一端的外表面设置有复位弹簧14，且复位弹簧14的一端与机油泵主体2的一侧表面固定连接，连接杆12伸出机油泵主体2外部一侧表面固定安装有限位块15，且限位块15的一端与复位弹簧14的另一端固定连接；
[0023]第二连接轴7的长度小于第一连接轴4的长度，且第二连接轴7与活动板8构成转动结构，通过第二连接轴7与活动板8的旋转，避免了第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接后带动活动板8旋转；
[0024]活动板8的俯视为“T”字型，且活动板8与限位槽9构成滑动结构，“T”字型一端的活动板8避免了活动板8在限位槽9内滑动的时候与限位槽9分离，提高了整体的稳定性；
[0025]滚珠10在限位槽9的内壁等间距分布，且滚珠10与活动板8相抵接，有利于通过滚珠10，使得活动板8在限位槽9内滑动的时候不会发生晃动的情况，提高了稳固性；
[0026]挤压块11的正视为扇形，且挤压块11在连接杆12的外表面设置有2个，有利于通过
设置的2个挤压块11，使得能够同时推动两边的活动板8向上移动，从而方便了的调节工作；
[0027]限位块15的直径大于复位弹簧14的直径，且限位块15一侧的连接杆12与固定槽13的连接方式为螺纹连接，一方面限位块15对复位弹簧14进行限位，避免了复位弹簧14脱离，另一方面有利于通过复位弹簧14的弹性，提高了连接杆12的稳定性。
[0028]工作原理：根据图1
‑
3，将机油泵主体2通过底座1与外界设备固定，当装置长时间运行后，由于容纳槽3内的第一齿轮5与第二齿轮6之间的啮合，使得第一齿轮5和第二齿轮6受到磨损，这时需要调节第一齿轮5和第二齿轮6之间的距离，首先停止装置的运转，然后转动限位块15，使得限位块15带动连接杆12旋转，从而使得连接杆12在固定槽13的内部水平移动，同时限位块15挤压复位弹簧14，当连接杆12旋转的时候，会使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啮合间隙可调式机油泵，包括底座(1)、机油泵主体(2)和容纳槽(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有机油泵主体(2)，且机油泵主体(2)的内部开设有容纳槽(3)，并且机油泵主体(2)的内部转动连接有第一连接轴(4)，同时第一连接轴(4)的中心外表面键连接第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的下端啮合连接有第二齿轮(6)，且第二齿轮(6)的中心键连接有第二连接轴(7)，并且第二连接轴(7)的一端连接有活动板(8)，所述机油泵主体(2)内壁开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内壁转动连接有滚珠(10)，并且限位槽(9)与活动板(8)相互连接，所述活动板(8)的下表面抵接有挤压块(11)，且挤压块(11)的下端固定安装有连接杆(12)，所述机油泵主体(2)的下端开设有固定槽(13)，所述连接杆(12)伸出机油泵主体(2)外部一端的外表面设置有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的一端与机油泵主体(2)的一侧表面固定连接，所述连接杆(12)伸出机油泵主体(2)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘津，田彬，
申请(专利权)人：山东华德重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：