本实用新型专利技术公开了一种型材加工用自动除尘切割装置，包括支撑台和除尘罩，支撑台顶部相对的两侧固定安装有支撑架，支撑架之间的支撑台上设有输送切割台，支撑架的顶部固定安装有承载板，承载板的底部固定安装有切割机头，切割机头一侧的支撑架上通过调节组件固定安装有除尘罩，除尘罩上安装有除尘结构，切割机头下方输送切割台相对两侧的支撑台固定安装有吸尘罩，吸尘罩的输出端通过除尘管与支撑台底部的一级除尘风机的输入端连接，一级除尘风机的输出端与支撑台底部的一号集尘器的输入端连接；本实用新型专利技术结构紧凑，实现型材切割除尘处理，切割设备的环保性能，切割前表面除尘预处理，提高型材产品质量，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种型材加工用自动除尘切割装置
[0001]本技术涉及除尘切割装置，特别涉及一种型材加工用自动除尘切割装置，属于除尘切割设备
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]目前型材切割过程中产生大量的切割粉尘造成环境及设备污染，增加型材加工的劳动强度，且型材切割时表面上的灰尘对其切割造成干扰，影响其切割加工的产品质量，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前型材切割过程中产生大量的切割粉尘造成环境及设备污染，增加型材加工的劳动强度，且型材切割时表面上的灰尘对其切割造成干扰，影响其切割加工的产品质量的缺陷，提供一种型材加工用自动除尘切割装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种型材加工用自动除尘切割装置，包括支撑台和除尘罩，所述支撑台顶部相对的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架之间的支撑台上设有输送切割台，所述支撑架的顶部固定安装有承载板，所述承载板的底部固定安装有切割机头，所述切割机头一侧的支撑架上通过调节组件固定安装有除尘罩，所述除尘罩上安装有除尘结构，所述切割机头下方输送切割台相对两侧的支撑台固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的输出端通过除尘管与支撑台底部的一级除尘风机的输入端连接，所述一级除尘风机的输出端与支撑台底部的一号集尘器的输入端连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括调节滑块、调节孔和螺栓，所述除尘罩相对的两侧均固定安装有调节滑块，所述调节滑块滑动套设在支撑架上，所述支撑架上开设有调节孔，所述调节滑块和支撑架之间通过调节孔内螺纹安装的螺栓固定安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘结构包括除尘管、二级除尘风机和二号集尘器，所述除尘罩的输出端通过除尘管与承载板顶部的二级除尘风机输入端连接，所述二级除尘风机的输出端通过除尘管与承载板顶部的二号集尘器输入端连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号集尘器和二号集尘器的底部均设
有排尘口，所述排尘口上安装有塞子。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送切割台由伺服电机、传动辊和切割传送带组成，所述支撑台上转动安装有传动辊，其中一个传动辊的一端通过联轴器与支撑台一侧上伺服电机的输出端固定安装，传动辊上包裹有切割传送带。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送切割台相对两侧的吸尘罩的吸尘口均朝向输送切割台倾斜设置。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该型材加工用自动除尘切割装置，结构紧凑，使用方便，通过设置在输送切割台相对两侧支撑台上的吸尘罩，与一级除尘风机和一号集尘器配合，实现型材加工自动切割时的除尘处理，避免切割产生的粉尘扩散造成的环境及设备污染，提高切割设备的环保性能。
[0014]2、该型材加工用自动除尘切割装置，通过设置在支撑架上的除尘罩，在二级除尘风机的作用下，对输送切割台上的型材进行切割前的表面除尘预处理，提高型材产品质量，且除尘罩通过调节组件安装，能够对除尘罩的高度调节，满足输送切割台上不同厚度型材除尘需求，适用范围更广，且调节方便，实用性更强。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的除尘罩的结构示意图；
[0018]图3是本技术的输送切割台的结构示意图；
[0019]图4是本技术的支撑台的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、支撑架；3、承载板；4、切割机头；5、除尘罩；51、调节滑块；52、调节孔；53、螺栓；6、输送切割台；7、吸尘罩；8、除尘管；9、一级除尘风机；10、一号集尘器；11、二级除尘风机；12、二号集尘器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0022]如图1
‑
图4所示，一种型材加工用自动除尘切割装置，包括支撑台1和除尘罩5，所述支撑台1顶部相对的两侧固定安装有支撑架2，所述支撑架2之间的支撑台1上设有输送切割台6，所述支撑架2的顶部固定安装有承载板3，所述承载板3的底部固定安装有切割机头4，所述切割机头4一侧的支撑架2上通过调节组件固定安装有除尘罩5，所述除尘罩5上安装有除尘结构，所述切割机头4下方输送切割台6相对两侧的支撑台1固定安装有吸尘罩7，所述吸尘罩7的输出端通过除尘管8与支撑台1底部的一级除尘风机9的输入端连接，所述一级除尘风机9的输出端与支撑台1底部的一号集尘器10的输入端连接。
[0023]其中，所述调节组件包括调节滑块51、调节孔52和螺栓53，所述除尘罩5相对的两侧均固定安装有调节滑块51，所述调节滑块51滑动套设在支撑架2上，所述支撑架2上开设有调节孔52，所述调节滑块51和支撑架2之间通过调节孔52内螺纹安装的螺栓53固定安装，能够对除尘罩5的高度调节，满足输送切割台6上不同厚度型材批量切割加工时的除尘需求，适用范围更广，且调节方便。
[0024]其中，所述除尘结构包括除尘管8、二级除尘风机11和二号集尘器12，所述除尘罩5的输出端通过除尘管8与承载板3顶部的二级除尘风机11输入端连接，所述二级除尘风机11的输出端通过除尘管8与承载板3顶部的二号集尘器12输入端连接，实现对型材切割前的表面除尘清洁。
[0025]其中，所述一号集尘器10和二号集尘器12的底部均设有排尘口，所述排尘口上安装有塞子，方便集尘器内灰尘的排出。
[0026]其中，所述输送切割台6由伺服电机、传动辊和切割传送带组成，所述支撑台1上转动安装有传动辊，其中一个传动辊的一端通过联轴器与支撑台1一侧上伺服电机的输出端固定安装，传动辊上包裹有切割传送带，实现切割自动输送。
[0027]其中，所述输送切割台6相对两侧的吸尘罩7的吸尘口均朝向输送切割台6倾斜设置，靠近切割粉尘中心进行吸附除尘。
[0028]工作原理：使用时，将待切割的型材工件放置在输送切割台6的输入端，支撑台1上的输送切割台6对工件输送使其依次经过除尘罩5和切割机头4，经过除尘罩5时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材加工用自动除尘切割装置，其特征在于：包括支撑台（1）和除尘罩（5），所述支撑台（1）顶部相对的两侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）之间的支撑台（1）上设有输送切割台（6），所述支撑架（2）的顶部固定安装有承载板（3），所述承载板（3）的底部固定安装有切割机头（4），所述切割机头（4）一侧的支撑架（2）上通过调节组件固定安装有除尘罩（5），所述除尘罩（5）上安装有除尘结构，所述切割机头（4）下方输送切割台（6）相对两侧的支撑台（1）固定安装有吸尘罩（7），所述吸尘罩（7）的输出端通过除尘管（8）与支撑台（1）底部的一级除尘风机（9）的输入端连接，所述一级除尘风机（9）的输出端与支撑台（1）底部的一号集尘器（10）的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种型材加工用自动除尘切割装置，其特征在于：所述调节组件包括调节滑块（51）、调节孔（52）和螺栓（53），所述除尘罩（5）相对的两侧均固定安装有调节滑块（51），所述调节滑块（51）滑动套设在支撑架（2）上，所述支撑架（2）上开设有调节孔（52），所述调节滑块（51）和支撑架（2）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚玲，缪立勋，能庆传，
申请(专利权)人：濮阳市裕阳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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