一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，且公开了一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，包括主体，所述主体上端内表面靠近左侧边缘处设置有喷涂装置，所述喷涂装置前端内表面中心处滑动连接有传送带，所述传送带左侧内表面转动连接有第一转轴，所述转轴前端内表面转动连接有支撑架，所述喷涂装置下端内表面右侧靠近后端边缘处转动连接有第二转轴。该复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，具备灵活性高、节省资源、安全性高等优点，解决了喷涂范围不够灵活，难以对尺寸稍大的门窗进行全面喷涂处理，尺寸较小的门窗在喷涂过程中又会因为喷涂范围较大造成喷漆的浪费，喷漆散发一些有害气体工作人员的身体造成危害，影响操作人员的健康的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机


[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机。

技术介绍

[0002]针对已知的复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，防腐蚀图层喷涂机通常是固定结构，喷涂范围不够灵活，难以对尺寸稍大的门窗进行全面喷涂处理，而尺寸较小的门窗在喷涂过程中又会因为喷涂范围较大造成喷漆的浪费，所以市面上急需一种可以调整喷涂尺寸的防腐蚀涂层喷涂机，参考专利号：CN202122070103.3，而我们想要为了提高使用灵活性设计一种防腐蚀涂层喷涂机。
[0003]现有的防腐蚀图层喷涂机在使用的过程中，往往会因为喷漆的使用，散发一些有害气体，而这些有害气体会对工作人员的身体造成危害，影响操作人员的健康。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，具备灵活性高、节省资源、安全性高等优点，解决了喷涂范围不够灵活，难以对尺寸稍大的门窗进行全面喷涂处理，尺寸较小的门窗在喷涂过程中又会因为喷涂范围较大造成喷漆的浪费，喷漆散发一些有害气体工作人员的身体造成危害，影响操作人员的健康的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，包括主体，所述主体上端内表面靠近左侧边缘处设置有喷涂装置，所述喷涂装置前端内表面中心处滑动连接有传送带，所述传送带左侧内表面转动连接有第一转轴，所述转轴前端内表面转动连接有支撑架，所述喷涂装置下端内表面右侧靠近后端边缘处转动连接有第二转轴，所述第二转轴右侧外表面中间靠下处转动连接第一齿轮，所述第二转轴右侧外表面中间靠上处转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮左侧外表面啮合有第二齿条，所述第二齿轮左侧外表面啮合有第一齿条，所述第一齿条左侧外表面靠近前端边缘处固定连接有移动滑块，所述移动滑块前端外表面左侧边缘处靠近上端边缘处转动连接有第一挡板，所述第一挡板上端外表面转动连接有第二挡板，所述第二齿条左侧外表面靠近前端边缘处固定连接有固定板，所述喷涂装置上端内表面靠近中心处设置有喷涂器。
[0008]优选的，所述主体上端内表面靠右处设置有净气装置，所述净气装置下端内表面中心处开设有气孔，所述净气装置下端内表面中心处固定连接有气管，所述气管前端外表面靠近上端处开设有出气口，所述净气装置上端内表面中心处固定连接有自吸水泵，所述净气装置前端内表面靠近上端中心处固定连接有负压风机，所述净气装置前端外表面靠近上端中心处设置有活性炭，所述自吸水泵下端内表面靠近后端边缘处固定连接有水管。
[0009]优选的，所述喷涂装置内部的结构都是前后对称的，所述两个第一齿条、第二齿条
分别与喷涂装置前后端外表面滑动连接，通过对称结构，加强对门窗的固定作用，通过滑动连接有的第一齿条、第二齿条，方便其运动。
[0010]优选的，所述固定板开口最下端内表面与传送带上端外表面对齐，通过设置固定板和传送带的对其关系，加强对门床的固定作用。
[0011]优选的，所述负压风机、自吸水泵外接电源，所述自吸水泵下端外表面边缘处设置有出水口，所述水管下端内表面设置有过滤装置，通过设置电源为各部件提供电能，通过设置出水口形成水帘，通过设置过滤口，防止水管堵塞。
[0012]优选的，所述活性炭、负压风机数量为2，另一个所述活性炭设置在净气装置后端外表面靠近上端中心处，另一个所述负压风机固定连接在净气装置后端内表面靠近上端中心处，通过设置前后端的活性炭、负压风机结构，加快对有害气体的吸收，防止其扩散。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，具备以下有益效果：
[0014]1、该复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，通过固定板卡住门窗，并在固定板移动中，通过拉动第二齿条，带动第一齿轮转动，并带动第二齿轮同步转动，使第一齿条与第二齿条同向操作，在移动滑块的作用下，使第一挡板、第二挡板收缩或放开，围绕喷涂器，防止在该过程中喷涂到外侧，可随意调整固定板，保证喷涂范围始终对应固定板中央区域，灵活性高，节省资源。
[0015]2、该复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，通过负压风机使抽取腔体内部的气体，通过设置自吸水泵以及其上的出水口，使其产生持续的水帘，通过气管、气孔、出气口引导有害气体从上方进入水帘沉淀，剩余的气体经过活性炭吸附，完成吸收，防止工作人员吸入对身体造成伤害，安全性高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术净水装置结构左视图；
[0018]图3为本技术第二转轴结构示意图；
[0019]图4为本技术净气结构结构示意图。
[0020]其中：1、主体；2、喷涂装置；3、净气装置；4、传送带；5、第一转轴；6、支撑架；7、第一齿条；8、第二齿条；9、固定板；10、第一挡板；11、第二挡板；12、喷涂器；13、移动滑块；14、气孔；15、气管；16、出气口；17、自吸水泵；18、负压风机；19、活性炭；20、水管；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，包括主体1，所述主体1上端内表面靠近左侧边缘处设置有喷涂装置2，所述喷涂装置2前端内表面中心处
滑动连接有传送带4，所述传送带4左侧内表面转动连接有第一转轴5，所述转轴前端内表面转动连接有支撑架6，所述喷涂装置2下端内表面右侧靠近后端边缘处转动连接有第二转轴23，所述第二转轴23右侧外表面中间靠下处转动连接第一齿轮21，所述第二转轴23右侧外表面中间靠上处转动连接有第二齿轮22，所述第一齿轮21左侧外表面啮合有第二齿条8，所述第二齿轮22左侧外表面啮合有第一齿条7，所述第一齿条7左侧外表面靠近前端边缘处固定连接有移动滑块13，所述移动滑块13前端外表面左侧边缘处靠近上端边缘处转动连接有第一挡板10，所述第一挡板10上端外表面转动连接有第二挡板11，所述第二齿条8左侧外表面靠近前端边缘处固定连接有固定板9，所述喷涂装置2上端内表面靠近中心处设置有喷涂器12，所述喷涂装置2内部的结构都是前后对称的，所述两个第一齿条7、第二齿条8分别与喷涂装置2前后端外表面滑动连接，所述固定板9开口最下端内表面与传送带4上端外表面对齐。
[0023]工作原理；工作人员在使用设备时，将固定板9卡住门窗，通过支撑架6维持未定，第一转轴5转动带动传送带4转动，进入主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端内表面靠近左侧边缘处设置有喷涂装置(2)，所述喷涂装置(2)前端内表面中心处滑动连接有传送带(4)，所述传送带(4)左侧内表面转动连接有第一转轴(5)，所述转轴前端内表面转动连接有支撑架(6)，所述喷涂装置(2)下端内表面右侧靠近后端边缘处转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)右侧外表面中间靠下处转动连接第一齿轮(21)，所述第二转轴(23)右侧外表面中间靠上处转动连接有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)左侧外表面啮合有第二齿条(8)，所述第二齿轮(22)左侧外表面啮合有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)左侧外表面靠近前端边缘处固定连接有移动滑块(13)，所述移动滑块(13)前端外表面左侧边缘处靠近上端边缘处转动连接有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)上端外表面转动连接有第二挡板(11)，所述第二齿条(8)左侧外表面靠近前端边缘处固定连接有固定板(9)，所述喷涂装置(2)上端内表面靠近中心处设置有喷涂器(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合塑钢型材门窗防腐蚀涂层喷涂机，其特征在于：所述主体(1)上端内表面靠右处设置有净气装置(3)，所述净气装置(3)下端内表面中心处开设有气孔(14)，所述净气装置(3)下端内表面中心处固定连接有气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚玲，蔡建光，张丽敏，都素娟，
申请(专利权)人：濮阳市裕阳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：