一种耐火窗塑钢型材生产用整形台制造技术

本实用新型专利技术涉及车间生产加工技术领域，且公开了一种耐火窗塑钢型材生产用整形台，包括加工台，所述加工台的顶端面固定有侧板，所述侧板的上方设置有升降装置，所述侧板右端面开设有放置槽。该实用新型专利技术，将待加工的塑钢板放置于侧板的放置槽内，使塑钢板的左端面贴附于放置槽的内壁，然后通过电动伸缩杆带动夹紧板向前运动，直至塑钢板的前后端面均贴附于前后两夹紧板的对立面，使得塑钢板被夹紧稳固，前端夹紧板在向后移动同时通过联动板带动前端钻孔机向后移动，使得在对塑钢板夹紧固定的同时调整钻孔机的位置，待固定好后钻孔机的位置也随之调好，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火窗塑钢型材生产用整形台


[0001]本技术涉及车间生产加工
，具体为一种耐火窗塑钢型材生产用整形台。

技术介绍

[0002]塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，该型材在制作门窗时因其强度不够常在里面添加钢材以增加门窗的牢固性，添加钢材后制作的门窗称其为塑钢门窗，塑钢门窗其型材在生产加工时宽度多是相同，然后根据需要对其长度进行剪切，再对剪切后的塑钢板材进行钻孔加工，对塑钢板材进行钻孔时多是在板材的两端进行钻孔，现有的在对塑钢板材进行钻孔时，多是先将板材放置于机床上然后通过固定设备对其进行固定，然后调节钻孔机的位置，调节好后再驱动钻孔机对其进行钻孔，无法做到在固定板材时同时调节钻孔机的位置，参考专利号：CN202020315234.6。
[0003]现有的塑钢门窗板材宽度多是相同长度会根据需要进行剪切，在对其进行钻孔加工时，多是在板材的两端离两端相同距离处进行钻孔，钻孔前先将板材固定于加工台上，然后通过固定设备对其进行固定，固定好后根据板材的长度调节钻孔机的位置，调节好后通过钻孔机对板材进行钻孔，无法做到固定同时调节钻孔机的位置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火窗塑钢型材生产用整形台，解决了现有的塑钢门窗板材宽度多是相同长度会根据需要进行剪切，在对其进行钻孔加工时多是在板材的两端进行钻孔，钻孔前先将板材固定于加工台上，然后通过固定设备对其进行固定，固定好后根据板材的长度调节钻孔机的位置，调节好后通过钻孔机对板材进行钻孔，无法做到固定同时调节钻孔机的位置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火窗塑钢型材生产用整形台，包括加工台，所述加工台的顶端面固定有侧板，所述侧板的上方设置有升降装置，所述侧板右端面开设有放置槽，所述放置槽内放置有塑钢板，升降装置的下方设置有升降板，所述升降板的底端面安装有钻孔机，所述钻孔机在塑钢板上开设有圆孔，所述钻孔机设置有两个，前端所述钻孔机与升降板滑动连接，后端所述钻孔机固定于升降板的底端面，所述加工台的顶端面安装有夹紧板，所述夹紧板设置有两个，前端所述夹紧板与加工台滑动连接，后端所述夹紧板固定于加工台上，所述加工台的顶端面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端向后伸出，所述电动伸缩杆的输出端与前端夹紧板固定连接，前端所述夹紧板的顶端面固定有联动板，所述联动板呈L型，所述联动板的右端面与前端钻孔机固定连接。
[0008]优选的，所述升降装置包括支撑板、液压缸，所述支撑板呈L型，所述支撑板的顶端
面安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过支撑板向下伸出，所述液压缸的输出端末端与升降板固定连接，通过液压缸带动升降板向下运动，进而带动两个钻孔机同时向下运动对板材塑钢板进行钻孔。
[0009]优选的，所述升降板的顶端面固定有升降架，所述升降架设置有两个且关于液压缸呈前后对称分布，每个所述升降架的顶端均与支撑板固定连接，增加了升降板上下运动时的稳定性。
[0010]优选的，所述升降板的底端面前后方向开设有第一滑槽，前端所述钻孔机的顶端面固定有第一滑块，前端所述钻孔机通过第一滑块嵌入于第一滑槽内与升降板滑动连接，增加了左端钻孔机滑动时的稳定性。
[0011]优选的，所述加工台的顶端面前后方向开设有第二滑槽，前端所述夹紧板的底端面固定有第二滑块，前端所述夹紧板通过第二滑块嵌入于第二滑槽内与加工台滑动连接，增加了前端夹紧板移动时的安全性。
[0012]优选的，所述放置槽的顶端面固定有气缸，所述气缸的输出端向下伸出，所述气缸的输出端底端面固定有压紧板，所述压紧板紧密贴附于塑钢板，通过压紧板进一步对塑钢板进行压紧固定，增加了塑钢板加工时的稳固性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火窗塑钢型材生产用整形台，具备以下有益效果：
[0014]1、该技术，将待加工的塑钢板放置于侧板的放置槽内，使塑钢板的左端面贴附于放置槽的内壁，然后通过电动伸缩杆带动夹紧板向前运动，直至塑钢板的前后端面均贴附于前后两夹紧板的对立面，使得塑钢板被夹紧稳固，前端夹紧板在向后移动同时通过联动板带动前端钻孔机向后移动，使得在对塑钢板夹紧固定的同时调整钻孔机的位置，待固定好后钻孔机的位置也随之调好，提高了工作效率。
[0015]2、该技术，因为前后端钻孔机离两端对应的夹紧板距离适度且不变，使得两个钻孔机在对塑钢板进行钻孔时，可以在离塑钢板两端适度的距离处进行钻孔。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图一；
[0018]图3为本技术的整体结构示意图二；
[0019]图4为本技术加工台的右侧剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术塑钢板加工后的结构示意图。
[0021]其中：1、压紧板；2、放置槽；3、气缸；4、联动板；5、升降架；6、支撑板；7、液压缸；8、第一滑槽；9、升降板；10、钻孔机；11、夹紧板；12、塑钢板；13、电动伸缩杆；14、加工台；15、侧板；16、升降装置；17、第一滑块；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、圆孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐火窗塑钢型材生产用整形台，包括加工台14，加工台14的顶端面固定有侧板15，侧板15的上方设置有升降装置16，侧板15右端面开设有放置槽2，放置槽2内放置有塑钢板12，升降装置16的下方设置有升降板9，升降板9的底端面安装有钻孔机10，钻孔机10在塑钢板12上开设有圆孔20，钻孔机10设置有两个，前端钻孔机10与升降板9滑动连接，后端钻孔机10固定于升降板9的底端面，加工台14的顶端面安装有夹紧板11，夹紧板11设置有两个，前端夹紧板11与加工台14滑动连接，后端夹紧板11固定于加工台14上，加工台14的顶端面固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端向后伸出，电动伸缩杆13的输出端与前端夹紧板11固定连接，前端夹紧板11的顶端面固定有联动板4，联动板4呈L型，联动板4的右端面与前端钻孔机10固定连接。
[0024]本技术中，升降装置16包括支撑板6、液压缸7，支撑板6呈L型，支撑板6的顶端面安装有液压缸7，液压缸7的输出端穿过支撑板6向下伸出，液压缸7的输出端末端与升降板9固定连接，通过液压缸7带动升降板9向下运动，进而带动两个钻孔机10同时向下运动对板材塑钢板12进行钻孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火窗塑钢型材生产用整形台，包括加工台(14)，其特征在于：所述加工台(14)的顶端面固定有侧板(15)，所述侧板(15)的上方设置有升降装置(16)，所述侧板(15)右端面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内放置有塑钢板(12)，升降装置(16)的下方设置有升降板(9)，所述升降板(9)的底端面安装有钻孔机(10)，所述钻孔机(10)在塑钢板(12)上开设有圆孔(20)，所述钻孔机(10)设置有两个，前端所述钻孔机(10)与升降板(9)滑动连接，后端所述钻孔机(10)固定于升降板(9)的底端面，所述加工台(14)的顶端面安装有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)设置有两个，前端所述夹紧板(11)与加工台(14)滑动连接，后端所述夹紧板(11)固定于加工台(14)上，所述加工台(14)的顶端面固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端向后伸出，所述电动伸缩杆(13)的输出端与前端夹紧板(11)固定连接，前端所述夹紧板(11)的顶端面固定有联动板(4)，所述联动板(4)呈L型，所述联动板(4)的右端面与前端钻孔机(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火窗塑钢型材生产用整形台，其特征在于：所述升降装置(16)包括支撑板(6)、液压缸(7)，所述支撑板(6)呈L型，所述支撑板(6)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚玲，蔡建光，张丽敏，都素娟，
申请(专利权)人：濮阳市裕阳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：