一种新型分料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分料箱，包括主进料箱、分进料箱、储料仓及入口输送带；所述主进料箱的顶部设有进料口Ⅰ，两组所述分进料箱分别连接在主进料箱的两侧，并均与所述主进料箱之间设有进料口Ⅱ；在所述主进料箱内设有两组分料板；两组所述分料板的一端相互铰接，另一端分别从两组所述进料口Ⅱ伸入两组分进料箱内；在所述分料板的下方设有翻板柱；所述翻板柱上设有与翻板柱垂直连接的侧柱；所述翻板柱连有电机；所述分进料箱的底部设有进料口Ⅲ；所述入口输送带位于进料口Ⅰ上方；两组所述储料仓分别连接在两组分进料箱的下方。本实用新型专利技术装置不使用可逆输送带即可实现矿石物料的分仓储存，减少了设备损耗，避免现场烟尘及掉料过多。掉料过多。掉料过多。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分料箱


[0001]本技术属于物料存储设备
，涉及一种新型分料箱。

技术介绍

[0002]在矿石选矿破碎工艺环节中，往往需对同一批矿石进行分仓储存。在传统工艺中常在两组料仓入口之间架设可逆输送带，通过输送带将矿石物料装满一组料仓后，再逆转输送带，将矿石送入另一组料仓，以实现分仓储存。但是在实际生产过程中，由于输送带频繁改变方向，容易导致输送带跑偏，影响输送效果，并在维修时增加了时间、人力及成本；由于输送带频繁改变方向，在矿石的摩擦下容易发生磨损，同时由于矿石冲击，也缩短了相应的工艺设备如缓冲床、托辊等的寿命；通过可逆输送带运送矿石，由于矿石需要经过进料输送带掉落到可逆输送带，再由可逆输送带掉落到料仓中，会给现场带来大量烟尘，还会有部分矿石物料散落，影响现场环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种新型分料箱，该装置不使用可逆输送带即可实现矿石物料的分仓储存，减少了设备损耗，避免现场烟尘及掉料过多。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种新型分料箱，包括主进料箱、分进料箱、储料仓及入口输送带；所述主进料箱的顶部设有进料口Ⅰ，两组所述分进料箱分别连接在主进料箱的两侧的中下部，并均与所述主进料箱之间设有进料口Ⅱ；所述进料口Ⅱ连通主进料箱与分进料箱；在所述主进料箱内设有两组分料板；两组所述分料板的一端相互铰接，另一端分别从两组所述进料口Ⅱ向下倾斜伸入两组分进料箱内；在所述分料板的下方设有翻板柱；所述翻板柱上设有与翻板柱垂直连接的侧柱；所述翻板柱连有电机；所述分进料箱的底部设有进料口Ⅲ；所述入口输送带设置在主进料箱的进料口Ⅰ上方；两组所述储料仓分别连接在两组分进料箱的下方；所述进料口Ⅲ连通分进料箱及储料仓。
[0006]所述入口输送带用于从上一工序中将矿石物料运送至主进料箱内；矿石物料可从所述进料口Ⅱ进入分进料箱，随后从所述进料口Ⅲ进入对应的储料仓；所述分料板用于将矿石物料导入分进料箱内；所述翻板柱在电机的带动下旋转，可通过所述侧柱将分料板向上顶，使所述分料板向上倾斜，封住已经装满物料的所述储料仓；实现两组所述分料板之间铰接的部件两端固定连接在主进料箱的侧壁上，使所述分料板的铰接端在竖直方向上位置固定；实现两组所述分料板之间铰接的部件可以为一根直杆，两组所述分料板的铰接端设有套筒，所述直杆穿入分料板端部的套筒内，并且两端与主进料箱的侧壁固定连接，此时所述分料板可以以直杆为旋转轴转动。
[0007]作为进一步的技术改进，所述分料板伸入进料口Ⅱ的一端形成阶梯头；所述阶梯头的前端较小部位伸入进料口Ⅱ内，底部较大部位设有滚轮。所述阶梯头的前端比底部小，直接伸入所述进料口Ⅱ中，可将矿石物料导入所述储料仓内。
[0008]作为进一步的技术改进，所述进料口Ⅱ的边沿为匹配分料板旋转轨迹的弧形端面；所述所述进料口Ⅱ边沿的弧形端面上设有弧形轨道。所述弧形轨道匹配分料板旋转时的轨迹。
[0009]作为进一步的技术改进，所述滚轮匹配套入弧形轨道内。当所述分料板转动时，所述滚轮可沿着弧形轨道转动。
[0010]作为进一步的技术改进，所述主进料箱的前/后两侧还分别设有两组固定孔；所述固定孔可拆卸的设有固定杆及密封盖。当所述分料板转动变为向上倾斜后，操作人员可将所述固定孔的密封盖打开，将所述固定杆插入位于主进料箱的前/后两侧的对应固定孔中，此时所述固定杆位于分料板的下方，顶住所述分料板，起到支撑作用。
[0011]以上所述的一种新型分料箱的使用方法：
[0012]使用时矿石物料从入口输送带通过进料口Ⅰ进入主进料箱内；矿石物料下落至分料板，并沿着向下倾斜的分料板通过进料口Ⅱ同时滑入两组分进料箱内；最后矿石物料通过进料口Ⅲ进入相应的储料仓，进行储存；当其中一组储料仓已满时，电机带动翻板柱转动，通过侧柱将相应的分料板向上顶，使该分料板向上倾斜，封住进料口Ⅱ，实现该已满的储料仓封仓，未满的储料仓继续进料，直到满仓后用同样方式封仓；在上述过程中，矿石物料运送产生的扬尘被主进料箱及分进料箱的外壳阻挡，避免溢出。
[0013]与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：
[0014]1.本技术通过主进料箱及分进料箱的设计，能够改变传统使用可逆输送带进行分料的现状，减少了设备的检修及维护保养成本，提高了生产效率。
[0015]2.本技术装置的主进料箱及分进料箱可以阻挡矿石物料运送产生的扬尘，使工序现场环境整洁。
[0016]3.本技术装置的分料板可以在电机的作用下转动，封住已满仓的储料仓，未满的储料仓继续进料。
附图说明
[0017]图1为本装置的整体结构示意图。
[0018]图2为主进料箱及分进料箱的结构示意图。
[0019]图3为分料板的阶梯头结构示意图。
[0020]附图标记：1
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主进料箱，2
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分进料箱，3
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储料仓，4
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入口输送带，5
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分料板，6
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翻板柱，7
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侧柱，8
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电机，9
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弧形轨道，10
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固定孔，11
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固定杆，12
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进料口Ⅰ，13
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进料口Ⅱ，14
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进料口Ⅲ，15
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阶梯头，16
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滚轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
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2所示，一种新型分料箱，包括主进料箱1、分进料箱2、储料仓3及入口输送带4；所述主进料箱1的顶部设有进料口Ⅰ12，两组所述分进料箱2分别连接在主进料箱1的两侧的中下部，并均与所述主进料箱1之间设有进料口Ⅱ13；所述进料口Ⅱ13连通主进料箱1与分进料箱2；在所述主进料箱1内设有两组分料板5；两组所述分料板5的一端相互铰接，另
一端分别从两组所述进料口Ⅱ13向下倾斜伸入两组分进料箱2内；在所述分料板5的下方设有翻板柱6；所述翻板柱6上设有与翻板柱6垂直连接的侧柱7；所述翻板柱6连有电机8；所述分进料箱2的底部设有进料口Ⅲ14；所述入口输送带4设置在主进料箱1的进料口Ⅰ12上方；两组所述储料仓3分别连接在两组分进料箱2的下方；所述进料口Ⅲ14连通分进料箱2及储料仓3。
[0024]本技术的使用方法如下：
[0025]使用时矿石物料从入口输送带4通过进料口Ⅰ12进入主进料箱1内；矿石物料下落至分料板5，并沿着向下倾斜的分料板5通过进料口Ⅱ13同时滑入两组分进料箱2内；最后矿石物料通过进料口Ⅲ14进入相应的储料仓3，进行储存；当其中一组储料仓3已满时，电机8带动翻板柱6转动，通过侧柱7将相应的分料板5向上顶，使该分料板5向上倾斜，封住进料口Ⅱ13，实现该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分料箱，其特征在于：包括主进料箱（1）、分进料箱（2）、储料仓（3）及入口输送带（4）；所述主进料箱（1）的顶部设有进料口Ⅰ（12），两组所述分进料箱（2）分别连接在主进料箱（1）的两侧的中下部，并均与所述主进料箱（1）之间设有进料口Ⅱ（13）；所述进料口Ⅱ（13）连通主进料箱（1）与分进料箱（2）；在所述主进料箱（1）内设有两组分料板（5）；两组所述分料板（5）的一端相互铰接，另一端分别从两组所述进料口Ⅱ（13）向下倾斜伸入两组分进料箱（2）内；在所述分料板（5）的下方设有翻板柱（6）；所述翻板柱（6）上设有与翻板柱（6）垂直连接的侧柱（7）；所述翻板柱（6）连有电机（8）；所述分进料箱（2）的底部设有进料口Ⅲ（14）；所述入口输送带（4）设置在主进料箱（1）的进料口Ⅰ（12）上方；两组所述储料仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦福，高鹏翔，班允涛，聂赞，姜观辉，邢永毅，贾宇，
申请(专利权)人：广西金川有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：