【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高浓度二氧化硫制酸的，具体涉及一种催化剂床层支撑机构。
技术介绍
1、预转化预吸收高浓度二氧化硫烟气制酸工艺是一种先进的烟气脱硫技术，该工艺能够有效地降低烟气中二氧化硫排放浓度，实现二氧化硫的高效转化和吸收，提高了脱硫效率；并能够减少吸收剂的使用量、降低脱硫成本，减少废水和废气的排放，对环境保护具有重要意义，因此该技术已经得到了广泛的推广和应用。
2、该工艺实际使用时，高浓度二氧化硫烟气制酸设备的预转化承担风机出料管给高浓度二氧化硫烟气预热，使其达到起燃温度以上，之后在催化剂作用下二氧化硫烟气转化为三氧化硫烟气，以便制酸使用，其中催化剂反应装置为制酸设备的重要组成部分，使用时内部装有催化剂。现有技术因装置内换热机构长期高负荷运行，该位置受温度、应力影响，故障率高；催化剂反应装置内部催化剂床层的支撑柱极易出现开裂、变形，导致部分支撑柱断开，催化剂床层倾斜倒塌导致床层内的催化剂大面积泄漏，存在有毒有害的二氧化硫或三氧化硫外溢现象，还降低了高浓度二氧化硫烟气的转化率，该现象已经成为影响催化剂反应装置整体高负荷稳定运行的关键问题，亟待改善和解决。
技术实现思路
1、针对上述高浓度二氧化硫烟气制酸设备的催化剂反应装置的故障率高、催化剂泄漏、有毒害的物质外溢、还会导致二氧化硫烟气转化率低，影响催化剂反应装置稳定运行的不足，本技术提供了一种用于制酸设备，支撑柱不易出现变形开裂，催化剂床层稳定可靠，有效减少催化剂泄漏和有毒气体外溢现象，能够高负荷稳定运行的催化剂反应装置。p>
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种用于制酸设备的催化剂反应装置，包括腔体，腔体内中间设有催化剂床层，催化剂床层侧边的腔体下方焊接有出料管；所述催化剂床层的底部设有若干根支撑柱，支撑柱的柱身上设有支撑环，底部设有补充筋条；所述支撑环上还连接有辅助支撑杆组，辅助支撑杆组的一端与支撑环连接，另一端与腔体底部连接。
4、进一步的，所述辅助支撑杆组包括至少两块l形板，l形板沿着支承环中心均匀与支撑环连接在一起。l形板的折板压住支撑环后二者连接在一起，同时l形板的直边与腔体底部连接在一起，至少两块的l形板使得连接稳定牢固。
5、进一步的，所述支撑环上均匀设有若干个连接螺孔，螺孔中设置有配合的螺钉；所述l形板的连接位置上设有与螺孔对应的通孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔将l形板连接在一起。通过螺钉将支撑环与l形板连接在一起，连接方便，使用稳定牢固。
6、进一步的，所述补充筋条为直角三角形的框架结构，框架结构的直角边设有配合支撑柱外表面的凹槽。补充筋条采用直角三角形的框架结构，结构稳定可靠，通过框架结构凹槽与支撑柱的配合能够增强支撑柱的支撑效果，使催化剂床层在高负荷使用状态下支撑柱能够稳定牢固，不会变形开裂。
7、进一步的，所述腔体内壁还均匀设有至少四个三角支架；所述三角支架一边固定安装在腔体内壁，另一边支撑催化剂床层。三角支架辅助支撑柱，将催化剂床层的边缘托住，增强了整体的支撑效果，催化剂床层能够稳定限制在腔体中。
8、进一步的，所述出料管的外壁上设有加强环筋，加强环筋的外周还设有连接杆，连接杆另一端与腔体外表面连接，使腔体外表面、连接杆和出料管形成三角关系。加强环筋与连接杆配合，可防止腔体与出料管焊接位置的焊缝拉裂以及有毒有害物质泄漏问题，能够延长装置的使用寿命。
9、进一步的，所述出料管的上方的腔体外壁上还设有挡雨板。挡雨板能够避免雨季雨水渗入装置内，导致反应装置受温度、应力影响故障，能够降低检修维护费用。
10、本技术的使用方法：
11、催化剂反应装置的腔体上端与制酸设备相连通，腔体中，若干根支撑柱底部固定在腔体内，顶部支撑着催化剂床层，同时，支撑柱上补充筋条一端与腔体底部连接，另一端与支撑柱连接，辅助调节杆组一端与支撑环连接，另一端与腔体的底面连接，支撑柱稳定可靠；使用时，高浓度二氧化硫烟气经预热后到达催化剂反应装置中，之后穿过催化剂床层时在内部的催化剂作用下二氧化硫烟气转化为三氧化硫，之后经出料管排出腔体，到达下一步骤。
12、相对于现有技术，本技术具有以下优点及有益效果：
13、1.本技术催化剂床层通过支撑柱固定在腔体中，支撑柱的支撑环与辅助支撑杆组的配合，再加上补充筋条的加固，同时加强了支撑柱的稳定性，支撑柱不易受温度以及应力影响而出现变形开裂，故障率低；催化剂床层在长期高负荷运行下稳定牢固，能够有效减少催化剂泄漏和有毒气体外溢现象，装置能够运行稳定。
14、2.本技术l形板与支撑环通过螺钉进行固定，连接方便且稳定；直角三角形框架结构作为补充筋条，结构稳定可靠，凹槽与支撑柱的配合连接更加紧密，且能够增强支撑柱的支撑效果，使催化剂床层在高负荷使用状态下支撑柱能够稳定牢固，不易变形开裂。
15、3.本技术三角支架将催化剂床层的边缘托住，催化剂床层能够稳定限制在腔体中，长时间使用也不会出现倾斜损坏导致内部的催化剂泄漏以及有毒物质外漏；加强环筋与连接杆配合，可防止腔体与出料管焊接位置的焊缝拉裂以及有毒物质泄漏问题，能够延长装置的使用寿命；挡雨板能够避免雨季雨水渗入装置内，导致反应装置故障，可降低检修维护费用。
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1.一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：包括腔体（1），腔体（1）内中间设有催化剂床层（2），催化剂床层（2）侧边的腔体（1）下方焊接有出料管（3）；所述催化剂床层（2）的底部设有若干根支撑柱（4），支撑柱（4）的柱身上设有支撑环（5），底部设有补充筋条（6）；所述支撑环（5）上还连接有辅助支撑杆组（7），辅助支撑杆组（7）的一端与支撑环（5）连接，另一端与腔体（1）底部连接。
2.如权利要求1所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述辅助支撑杆组（7）包括至少两块L形板（71），L形板（71）沿着支承环中心均匀与支撑环（5）连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述支撑环（5）上均匀设有若干个连接螺孔，螺孔中设置有配合的螺钉；所述L形板（71）的连接位置上设有与螺孔对应的通孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔将L形板（71）连接在一起。
4.如权利要求1或2任一所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述补充筋条（6）为直角三角形的框架结构，框架结构的直角边设有配合支撑柱（4
5.如权利要求1所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述腔体（1）内壁还均匀设有至少四个三角支架（8）；所述三角支架（8）一边固定安装在腔体（1）内壁，另一边支撑催化剂床层（2）。
6.如权利要求1所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述出料管（3）的外壁上设有加强环筋（9），加强环筋（9）的外周还设有连接杆（91），连接杆（91）另一端与腔体（1）外表面连接，使腔体（1）外表面、连接杆（91）和出料管（3）形成三角关系。
7.如权利要求6所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述出料管（3）的上方的腔体（1）外壁上还设有挡雨板（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：包括腔体（1），腔体（1）内中间设有催化剂床层（2），催化剂床层（2）侧边的腔体（1）下方焊接有出料管（3）；所述催化剂床层（2）的底部设有若干根支撑柱（4），支撑柱（4）的柱身上设有支撑环（5），底部设有补充筋条（6）；所述支撑环（5）上还连接有辅助支撑杆组（7），辅助支撑杆组（7）的一端与支撑环（5）连接，另一端与腔体（1）底部连接。
2.如权利要求1所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述辅助支撑杆组（7）包括至少两块l形板（71），l形板（71）沿着支承环中心均匀与支撑环（5）连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种用于制酸设备的催化剂反应装置，其特征在于：所述支撑环（5）上均匀设有若干个连接螺孔，螺孔中设置有配合的螺钉；所述l形板（71）的连接位置上设有与螺孔对应的通孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔将l形板（71）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子家，张涛，李昱龙，张兴贵，
申请(专利权)人：广西金川有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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