一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备，包括料筒本体，所述料筒本体的顶部设置有密封盖，所述料筒本体的底部设置有减速器，所述减速器的右侧固定连接有传动电机。本实用新型专利技术通过传动电机与减速器进行减速并带动输送杆缓慢旋转，输送杆将位于料筒本体内部下层的原料通过套管的限位输送至料筒本体上层，原本位于上层的材料受到输送材料的挤压向下移动并再次与输送杆接触，从而达到对料筒本体内部材料进行循环输送的效果，避免静止的材料出现凝结，解决了现有的储存设备不具备防止材料凝结的效果，静止状态下的材料容易在冷却后粘黏在料筒内壁，导致材料的性能发生改变的问题。料的性能发生改变的问题。料的性能发生改变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备


[0001]本技术涉及OLED材料生产
，具体为一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备。

技术介绍

[0002]OLED又称为有机电激光显示、有机发光半导体，OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比，OLED在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层，当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。
[0003]OLED材料在生产过程中需要通过料筒对其进行储存，但是现有的储存设备不具备防止材料凝结的效果，静止状态下的材料容易在冷却后粘黏在料筒内壁，导致材料的性能发生改变。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备，具备防止材料凝结的优点，解决了现有的储存设备不具备防止材料凝结的效果，静止状态下的材料容易在冷却后粘黏在料筒内壁，导致材料的性能发生改变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备，包括料筒本体，所述料筒本体的顶部设置有密封盖，所述料筒本体的底部设置有减速器，所述减速器的右侧固定连接有传动电机，所述减速器的输出端固定连接有输送杆，所述输送杆的顶端贯穿料筒本体并延伸至料筒本体的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述料筒本体的内部设置有套设在输送杆表面的套管，所述套管的表面固定连接有支架，所述支架远离套管的一侧与料筒本体的内壁固定连接，所述支架的数量为四个且均匀环绕排列。
[0007]作为本技术优选的，所述料筒本体内壁的底部固定连接有导向环，所述导向环的内表面设置为倾斜状。
[0008]作为本技术优选的，所述密封盖的底部固定连接有限位管，所述输送杆的顶端延伸至限位管的内部并与限位管活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述料筒本体的底部连通有延伸罩，所述延伸罩套设在输送杆的表面并与输送杆的外表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述传动电机的型号为4KW的6级电机，所述减速器的型号为ZQ250。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过传动电机与减速器进行减速并带动输送杆缓慢旋转，输送杆将
位于料筒本体内部下层的原料通过套管的限位输送至料筒本体上层，原本位于上层的材料受到输送材料的挤压向下移动并再次与输送杆接触，从而达到对料筒本体内部材料进行循环输送的效果，避免静止的材料出现凝结，解决了现有的储存设备不具备防止材料凝结的效果，静止状态下的材料容易在冷却后粘黏在料筒内壁，导致材料的性能发生改变的问题。
[0013]2、本技术通过设置套管与支架，能够对输送过程中的材料进行导向，避免材料未达到料筒本体上层时与输送杆脱离接触。
[0014]3、本技术通过设置导向环，能够材料进行导向，便于材料向料筒本体的中部聚集，方便材料与输送杆进行接触。
[0015]4、本技术通过设置限位管，能够提高输送杆的稳定性，增加输送杆与料筒本体的接触面积。
[0016]5、本技术通过设置延伸罩，能够提高材料与输送杆的接触面积，避免材料堆积在输送杆与料筒本体之间的缝隙处。
[0017]6、本技术通过对传动电机与减速器的型号进行限定，能够减少能源损耗，避免高速旋转的输送杆对材料的性能造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构剖面示意图。
[0021]图中：1、料筒本体；2、密封盖；3、减速器；4、传动电机；5、输送杆；6、套管；7、支架；8、导向环；9、限位管；10、延伸罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备，包括料筒本体1，料筒本体1的顶部设置有密封盖2，料筒本体1的底部设置有减速器3，减速器3的右侧固定连接有传动电机4，减速器3的输出端固定连接有输送杆5，输送杆5的顶端贯穿料筒本体1并延伸至料筒本体1的内部。
[0024]参考图3，料筒本体1的内部设置有套设在输送杆5表面的套管6，套管6的表面固定连接有支架7，支架7远离套管6的一侧与料筒本体1的内壁固定连接，支架7的数量为四个且均匀环绕排列。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套管6与支架7，能够对输送过程中的材料进行导向，避免材料未达到料筒本体1上层时与输送杆5脱离接触。
[0026]参考图2，料筒本体1内壁的底部固定连接有导向环8，导向环8的内表面设置为倾斜状。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向环8，能够材料进行导向，便
于材料向料筒本体1的中部聚集，方便材料与输送杆5进行接触。
[0028]参考图2，密封盖2的底部固定连接有限位管9，输送杆5的顶端延伸至限位管9的内部并与限位管9活动连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位管9，能够提高输送杆5的稳定性，增加输送杆5与料筒本体1的接触面积。
[0030]参考图2，料筒本体1的底部连通有延伸罩10，延伸罩10套设在输送杆5的表面并与输送杆5的外表面接触。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸罩10，能够提高材料与输送杆5的接触面积，避免材料堆积在输送杆5与料筒本体1之间的缝隙处。
[0032]参考图1，传动电机4的型号为4KW的6级电机，减速器3的型号为ZQ250。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过对传动电机4与减速器3的型号进行限定，能够减少能源损耗，避免高速旋转的输送杆5对材料的性能造成影响。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将OLED材料储存在料筒本体1的内部，同时打开传动电机4，传动电机4通过减速器3进行减速并带动输送杆5缓慢旋转，输送杆5将位于料筒本体1内部下层的原料通过套管6的限位输送至料筒本体1的上层，原本位于上层的材料受到挤压向下移动并再次与输送杆5接触，从而达到对料筒本体1内部材料进行循环输送的效果，避免静止的材料出现凝结。
[0035]综上所述：该OLED新材料生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备，包括料筒本体(1)，其特征在于：所述料筒本体(1)的顶部设置有密封盖(2)，所述料筒本体(1)的底部设置有减速器(3)，所述减速器(3)的右侧固定连接有传动电机(4)，所述减速器(3)的输出端固定连接有输送杆(5)，所述输送杆(5)的顶端贯穿料筒本体(1)并延伸至料筒本体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种OLED新材料生产用具有防止凝结结构的储存设备，其特征在于：所述料筒本体(1)的内部设置有套设在输送杆(5)表面的套管(6)，所述套管(6)的表面固定连接有支架(7)，所述支架(7)远离套管(6)的一侧与料筒本体(1)的内壁固定连接，所述支架(7)的数量为四个且均匀环绕排列。3.根据权利要求1所述的一种OLED新材料生产用具有防止凝结结...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文志，
申请(专利权)人：棓诺苏州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：