一种新型成品罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型成品罐，包括本体，所述本体上固定设置有倾斜板，所述本体上焊接有斜面，所述斜面上螺栓螺母连接有液压装置，所述液压装置上焊接有支撑台，所述倾斜板下端固定焊接有凸块，所述支撑台上端焊接有梯形塞，所述本体上焊接有箱体，所述箱体左端螺栓螺母连接有转动电机，所述转动电机上设置有螺旋齿，所述本体下端焊接有支撑杆，所述支撑杆下端滑动连接有支撑管，所述支撑管内焊接有弹簧，所述本体上螺栓螺母连接有操作控制台，所述支撑台上固定设置有凹槽，本实用新型专利技术是一种新型成品罐，搅拌齿起到搅拌作用，防止物料粘粘，实现自动下料，方便进行取料，同时具有抗震功能，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型成品罐


[0001]本技术涉及的是成品罐
，具体为一种新型成品罐。

技术介绍

[0002]罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种，成品罐作为储罐的一种，在生产生活中被大量的使用。
[0003]现有的成品罐，在卸料过程中需要人工进行取料，且成品罐深度较大，取料不方便，增大劳动量，且成品罐抗震效果差，不利于运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的聚合氯化铝反应釜，不具备搅拌功能，在使用过程中造成原材料粘粘，不利于自动加料，同时不利于物料反应，造成堵塞，影响正常使用，降低工作效率的问题，而提出的一种新型成品罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括本体，所述本体上螺纹连接有盖体，所述盖体上螺栓螺母连接有驱动电机，所述驱动电机上设置有转动轴，所述转动轴上焊接有搅拌齿，所述本体上固定设置有倾斜板，所述本体上焊接有斜面，所述斜面上螺栓螺母连接有液压装置，所述液压装置上焊接有支撑台，所述倾斜板下端固定焊接有凸块，所述支撑台上端焊接有梯形塞，所述本体上焊接有箱体，所述箱体左端螺栓螺母连接有转动电机，所述转动电机上设置有螺旋齿，所述箱体右端焊接有出料口，所述本体下端焊接有支撑杆，所述支撑杆下端滑动连接有支撑管，所述支撑管内焊接有弹簧，所述支撑管下端设置有万向轮，所述本体上螺栓螺母连接有操作控制台，所述支撑台上固定设置有凹槽。
[0006]优选的，所述本体上固定设置有外螺纹，所述盖体上固定设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互连接，起到密封连接作用。
[0007]优选的，所述驱动电机上固定设置有输出轴，所述输出轴与转动轴焊接连接，所述驱动电机上设置有电源输入线和驱动电机控制模块，驱动电机带动输出轴转动，输出轴带动转动轴转动。
[0008]优选的，所述盖体上端固定设置有轴承底座，所述轴承底座上连接有转动轴，轴承底座起到对转动轴的支撑作用。
[0009]优选的，所述倾斜板下端围成长方形开口，所述开口与梯形塞下底尺寸相同，物料从倾斜板下方流下，梯形塞的上下起到控制物料下料量。
[0010]优选的，所述凸块围成长方形，所述凹槽围成长方形，所述凸块与凹槽尺寸相同，支撑台带动凹槽向上运动，使得凹槽与凸块接触，起到密封作用。
[0011]优选的，所述斜面下端围成正方形开口，所述箱体上设置有开口，所述斜面下端与
箱体上端焊接连接，物料从斜面落下通过箱体上的开口进入箱体内。
[0012]优选的，所述弹簧另一端与支撑杆焊接，弹簧起到缓冲作用。
[0013]优选的，所述操作控制台由电源模块和手动控制按钮模块组成，所述驱动电机、液压装置和转动电机均电性连接于操作控制台，电源模块提供电能。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种新型成品罐，搅拌齿起到搅拌作用，防止物料粘粘，实现自动下料，方便进行取料，同时具有抗震功能，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术新型成品罐的结构示意图。
[0016]图2为本技术新型成品罐倾斜板的结构示意图。
[0017]图3为本技术新型成品罐支撑台的结构示意图。
[0018]图中：1
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本体，2
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盖体，3
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驱动电机，4
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转动轴，5
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搅拌齿，6
ꢀ‑
倾斜板，7
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凸块，8
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斜面，9
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液压装置，10
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支撑台，11
‑
梯形塞，1 2
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箱体，13
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转动电机，14
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螺旋齿，15
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出料口，16
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支撑杆，17
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支撑管，18
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弹簧，19
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万向轮，20
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操作控制台，21
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凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括本体1，其特征在于：所述本体1上螺纹连接有盖体2，所述盖体2上螺栓螺母连接有驱动电机3，提供动能，所述驱动电机3上设置有转动轴4，传递动能的作用，所述转动轴4上焊接有搅拌齿5，所述本体1上固定设置有倾斜板6，所述本体1上焊接有斜面8，所述斜面8上螺栓螺母连接有液压装置9，所述液压装置9上焊接有支撑台10，所述倾斜板6下端固定焊接有凸块7，所述支撑台10上端焊接有梯形塞11，所述本体1上焊接有箱体12，所述箱体12左端螺栓螺母连接有转动电机13，所述转动电机13上设置有螺旋齿14，所述箱体12右端焊接有出料口15，所述本体1下端焊接有支撑杆16，所述支撑杆16下端滑动连接有支撑管17，所述支撑管17内焊接有弹簧18，所述支撑管17下端设置有万向轮19，所述本体1上螺栓螺母连接有操作控制台20，所述支撑台10上固定设置有凹槽21，所述本体1上固定设置有外螺纹，所述盖体2上固定设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互连接，起到密封连接作用，所述驱动电机3上固定设置有输出轴，所述输出轴与转动轴4焊接连接，所述驱动电机3上设置有电源输入线和驱动电机控制模块，驱动电机带动输出轴转动，输出轴带动转动轴转动，所述盖体2上端固定设置有轴承底座，所述轴承底座上连接有转动轴4，轴承底座起到对转动轴的支撑作用，所述倾斜板6下端围成长方形开口，所述开口与梯形塞11下底尺寸相同，物料从倾斜板下方流下，梯形塞的上下起到控制物料下料量，所述凸块7围成长方形，所述凹槽21围成长方形，所述凸块7与凹槽21尺寸相同，支撑台带动凹槽向上运动，使得凹槽与凸块接触，起到密封作用，所述斜面8下端围成正方形开口，所述箱体12上设置有开口，所述斜面8下端与箱体12上端焊接连接，物料从斜面
落下通过箱体上的开口进入箱体内，所述弹簧18另一端与支撑杆16焊接，弹簧起到缓冲作用，所述操作控制台20由电源模块和手动控制按钮模块组成，所述驱动电机3、液压装置9和转动电机13均电性连接于操作控制台20，电源模块提供电能。
[0021]本技术的工作原理为：接通电源，当需要下料时，驱动电机 3工作带动转动轴4转动，转动轴4带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型成品罐，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上螺纹连接有盖体(2)，所述盖体(2)上螺栓螺母连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)上焊接有搅拌齿(5)，所述本体(1)上固定设置有倾斜板(6)，所述本体(1)上焊接有斜面(8)，所述斜面(8)上螺栓螺母连接有液压装置(9)，所述液压装置(9)上焊接有支撑台(10)，所述倾斜板(6)下端固定焊接有凸块(7)，所述支撑台(10)上端焊接有梯形塞(11)，所述本体(1)上焊接有箱体(12)，所述箱体(12)左端螺栓螺母连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)上设置有螺旋齿(14)，所述箱体(12)右端焊接有出料口(15)，所述本体(1)下端焊接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)下端滑动连接有支撑管(17)，所述支撑管(17)内焊接有弹簧(18)，所述支撑管(17)下端设置有万向轮(19)，所述本体(1)上螺栓螺母连接有操作控制台(20)，所述支撑台(10)上固定设置有凹槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型成品罐，其特征在于：所述本体(1)上固定设置有外螺纹，所述盖体(2)上固定设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，刘衍文，于林楷，
申请(专利权)人：青岛水大夫环保有限公司，
类型：新型
国别省市：