本实用新型专利技术涉及聚合氯化铝技术领域，且公开了一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括加热箱，所述加热箱内腔的两侧从前至后均依次固定有加热管，所述加热箱的顶部固定有固定箱，所述固定箱的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定有过滤网框；本实用新型专利技术通过对溶液进行加热，使水蒸发，增加聚合氯化铝的浓度，方便加快聚合氯化铝从溶液中析出的速度，然后析出的聚合氯化铝通过过滤网框过滤，与溶液进行分离，再通过引风机将热空气导入对潮湿的净化氯化铝进行干燥，快速的得到聚合氯化铝，提升了聚合氯化铝生产用固液分离装置的效率，使聚合氯化铝的产量增加，解决了传统聚合氯化铝生产用固液分离装置效率低的问题。合氯化铝生产用固液分离装置效率低的问题。合氯化铝生产用固液分离装置效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用固液分离装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝
，具体为一种聚合氯化铝生产用固液分离装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6
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n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，n＝1～5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。
[0003]聚合氯化铝的生产加工过程中需要将聚合氯化铝从溶液中析出，在过滤得到固态的聚合氯化铝，传统的聚合氯化铝生产用固液分离装置的效率低，需要大量的时间将聚合氯化铝从溶液中析出，再将固体聚合氯化铝从溶液中分离，降低了聚合氯化铝生产加工的效率，造成聚合氯化铝无法大量快速的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，具备可快速的将聚合氯化铝从溶液中分离的优点，解决了传统聚合氯化铝生产用固液分离装置效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括加热箱，所述加热箱内腔的两侧从前至后均依次固定有加热管，所述加热箱的顶部固定有固定箱，所述固定箱的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定有过滤网框，所述活动板的底部设置有搅拌机构，所述固定箱的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部贯穿固定箱并与活动板的顶部固定连接，所述固定箱正面顶部的两侧均通过合页铰接有箱门，所述固定箱正面底部的中心处固定有控制器。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定于活动板顶部的中心处，所述第一电机的输出轴贯穿活动板并固定有凸轮，所述凸轮的两侧均活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定有移动板，所述移动板的底部开设有通槽，所述移动板的底部从左至右均依次固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有刮板。
[0007]优选的，所述升降机构包括第二电机，所述第二电机固定于固定箱的顶部，所述第二电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的正面和背面均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定有旋转轴，所述旋转轴的两侧均通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的底部与固定箱顶部的两侧固定连接，所述旋转轴表面的两侧均固定有收卷筒，所述收卷筒的表面固定有钢丝绳，所述钢丝绳远离收卷筒的一侧贯穿固定箱并与活动板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述活动板的顶部固定有分流器，所述分流器顶部的右侧固定有引风机，
所述引风机的进气口连通有软管，所述软管远离引风机的一端贯穿固定箱并与加热箱的顶部连通，所述引风机的出气口连通有导流管，且导流管远离引风机的一端与分流器的顶部连通，所述分流器底部的前端和后端从左至右均依次连通有连接管，所述连接管远离分流器的一端贯穿活动板并连通有固定管，所述固定管的底部从前至后均依次连通有喷嘴。
[0009]优选的，所述活动板底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽并与移动板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述固定箱内腔的两侧从前至后均依次开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与活动板的两侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过对溶液进行加热，使水蒸发，增加聚合氯化铝的浓度，方便加快聚合氯化铝从溶液中析出的速度，然后析出的聚合氯化铝通过过滤网框过滤，与溶液进行分离，再通过引风机将热空气导入对潮湿的净化氯化铝进行干燥，快速的得到聚合氯化铝，提升了聚合氯化铝生产用固液分离装置的效率，使聚合氯化铝的产量增加，解决了传统聚合氯化铝生产用固液分离装置效率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术固定箱的右视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术活动板的仰视结构示意图。
[0017]图中：1、加热箱；2、加热管；3、固定箱；4、活动板；5、过滤网框；6、搅拌机构；61、第一电机；62、凸轮；63、固定杆；64、移动板；65、通槽；66、连接杆；67、刮板；7、升降机构；71、第二电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、旋转轴；75、支撑板；76、收卷筒；77、钢丝绳；8、分流器；9、引风机；10、软管；11、连接管；12、固定管；13、喷嘴；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括加热箱1，加热箱1内腔的两侧从前至后均依次固定有加热管2，加热箱1的顶部固定有固定箱3，固定箱3的内腔活动连接有活动板4，活动板4的底部固定有过滤网框5，活动板4的底部设置有搅拌机构6，固定箱3的顶部设置有升降机构7，升降机构7的底部贯穿固定箱3并与活动板4的顶部固定连接，固定箱3正面顶部的两侧均通过合页铰接有箱门，固定箱3正面底部的中心处固定有控制器，通过对溶液进行加热，使水蒸发，增加聚合氯化铝的浓度，方便加快聚合氯化铝
从溶液中析出的速度，然后析出的聚合氯化铝通过过滤网框5过滤，与溶液进行分离，再通过引风机9将热空气导入对潮湿的净化氯化铝进行干燥，快速的得到聚合氯化铝，提升了聚合氯化铝生产用固液分离装置的效率，使聚合氯化铝的产量增加，解决了传统聚合氯化铝生产用固液分离装置效率低的问题。
[0020]前参阅图2
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4所示，搅拌机构6包括第一电机61，第一电机61固定于活动板4顶部的中心处，第一电机61的输出轴贯穿活动板4并固定有凸轮62，凸轮62的两侧均活动连接有固定杆63，固定杆63的顶部固定有移动板64，移动板64的底部开设有通槽65，移动板64的底部从左至右均依次固定有连接杆66，连接杆66的底部固定有刮板67，通过第一电机61、凸轮62、固定杆63、移动板64、通槽65、连接杆66和刮板67的设置，方便对溶液进行搅拌，使溶液受热均匀，加速聚合氯化铝从溶液中析出的速度，提升聚合氯化铝的生产效率。
[0021]前参阅图1和图2所示，升降机构7包括第二电机71，第二电机71固定于固定箱3的顶部，第二电机71的输出轴固定有第一齿轮72，第一齿轮72的正面和背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)内腔的两侧从前至后均依次固定有加热管(2)，所述加热箱(1)的顶部固定有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)的底部固定有过滤网框(5)，所述活动板(4)的底部设置有搅拌机构(6)，所述固定箱(3)的顶部设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的底部贯穿固定箱(3)并与活动板(4)的顶部固定连接，所述固定箱(3)正面顶部的两侧均通过合页铰接有箱门，所述固定箱(3)正面底部的中心处固定有控制器。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)固定于活动板(4)顶部的中心处，所述第一电机(61)的输出轴贯穿活动板(4)并固定有凸轮(62)，所述凸轮(62)的两侧均活动连接有固定杆(63)，所述固定杆(63)的顶部固定有移动板(64)，所述移动板(64)的底部开设有通槽(65)，所述移动板(64)的底部从左至右均依次固定有连接杆(66)，所述连接杆(66)的底部固定有刮板(67)。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括第二电机(71)，所述第二电机(71)固定于固定箱(3)的顶部，所述第二电机(71)的输出轴固定有第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)的正面和背面均啮合有第二齿轮(73)，所述第二齿轮(73)的中心处固定有旋转轴(74)，所述旋转轴(74)的两侧均通过轴承转动连接有支撑板(75)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，刘衍文，
申请(专利权)人：青岛水大夫环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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