本实用新型专利技术适用于混料技术领域，提供了一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置，包括混合组件，混合组件包括外箱，外箱的内部设置有内箱，外箱的顶壁上安装有伺服电机，内箱的内部设置有搅拌轴一，搅拌轴一的一侧设置有搅拌轴二；搅拌轴一和搅拌轴二上分别固定有若干个搅拌叶，搅拌轴一和搅拌轴二的外壁上分别套设安装有齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二相互啮合；当使用者开启伺服电机时，伺服电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一再带动齿轮二转动，齿轮一和齿轮二转动的同时，通过搅拌轴一和搅拌轴二带动搅拌叶转动，双搅拌轴和交错的混料搅拌加工方式，使得本装置混料时无死角，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置
[0001]本技术属于混料
，尤其涉及一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显。
[0003]目前的混料装置整体结构复杂，且混合效率差；另一方面目前的混料装置大部分不具备加热功能，导致原料与液体不能快速融合。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置，旨在解决目前的混料装置整体结构复杂，且混合效率差；另一方面目前的混料装置大部分不具备加热功能，导致原料与液体不能快速融合的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置，包括混合组件，所述混合组件包括外箱，所述外箱的内部设置有内箱，所述内箱和所述外箱固定连接，所述内箱的顶部具有进料管，所述内箱的底部具有出料管，所述出料管的外壁上安装有电磁阀；所述外箱的顶壁上安装有伺服电机，所述内箱的内部设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一和所述伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴一的一侧设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二和所述内箱转动连接；所述搅拌轴一和所述搅拌轴二上分别固定有若干个搅拌叶，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二的外壁上分别套设安装有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二相互啮合。
[0006]优选的，还包括加热组件，所述加热组件设置有两组，两组所述加热组件分别位于所述内箱的两侧，并均与所述外箱固定连接；所述加热组件包括导热层，所述导热层位于所述内箱的外壁上，并与所述内箱固定连接；所述导热层远离所述内箱的一侧设置有加热层，所述加热层和所述外箱固定连接。
[0007]优选的，所述加热层的内部具有一个储液腔，所述储液腔的内部设置有加热板，所述加热板和所述加热层固定连接。
[0008]优选的，所述加热层远离所述导热层的一侧设置有保温层，所述保温层和所述外箱固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌轴一上的搅拌叶和所述搅拌轴二上的搅拌叶相邻交错设置。
[0010]优选的，所述外箱的底部至少安装有两个支撑腿；每一个所述支撑腿的底部均安装有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置混合组件，当使用者开启伺服电机时，伺服电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一再带动齿轮二转动，齿轮一和齿轮二
转动的同时，通过搅拌轴一和搅拌轴二带动搅拌叶转动，双搅拌轴和交错的混料搅拌加工方式，使得本装置混料时无死角，提高混合效率；
[0012]通过设置加热组件，当需要提高内箱的温度时，首先向加热层中倒入液体，然后通过加热板对加热层内腔的水进行持续加热，此时导热层将加热层中的热量传导至内箱的侧壁中，以提高内箱的温度，从而使原料加速与液体融合，提高混合效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术内箱的剖视图；
[0015]图3为本技术加热层的剖视图；
[0016]图中：1、混合组件；11、外箱；111、支撑腿；112、橡胶垫；12、内箱；13、进料管；14、出料管；15、电磁阀；16、伺服电机；17、搅拌轴一；18、搅拌轴二；19、搅拌叶；191、齿轮一；192、齿轮二；2、加热组件；21、导热层；22、加热层；221、储液腔；23、加热板；24、保温层。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1和图2，一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置，包括混合组件1，所述混合组件1包括外箱11，所述外箱11的内部设置有内箱12，所述内箱12和所述外箱11固定连接，所述内箱12的顶部具有进料管13，所述内箱12的底部具有出料管14，所述出料管14的外壁上安装有电磁阀15；所述外箱11的顶壁上安装有伺服电机16，所述内箱12的内部设置有搅拌轴一17，所述搅拌轴一17和所述伺服电机16的输出轴固定连接，所述搅拌轴一17的一侧设置有搅拌轴二18，所述搅拌轴二18和所述内箱12转动连接；所述搅拌轴一17和所述搅拌轴二18上分别固定有若干个搅拌叶19，所述搅拌轴一17和所述搅拌轴二18的外壁上分别套设安装有齿轮一191和齿轮二192，所述齿轮一191和所述齿轮二192相互啮合。所述搅拌轴一17上的搅拌叶19和所述搅拌轴二18上的搅拌叶19相邻交错设置。所述外箱11的底部至少安装有两个支撑腿111；每一个所述支撑腿111的底部均安装有橡胶垫112。
[0020]在本实施方式中，通过设置外箱11，使外箱11为内箱12提供支撑，其中外箱11的侧壁上通过合页转动连接有箱门，使用者可通过转动箱门，对外箱11内的器件进行维护。通过设置进料管13，使用者可通过进料管13向内箱12中倒入原料和液体。通过设置出料管14，使混合后的物料通过出料管14排出。通过设置电磁阀15，使用者可通过控制电磁阀15的开关，进一步的控制内箱12中的物料是否从出料管14中排出。
[0021]通过设置伺服电机16、齿轮一191和齿轮二192，当使用者开启伺服电机16时，伺服
电机16的输出轴带动齿轮一191转动，齿轮一191再带动齿轮二192转动，齿轮一191和齿轮二192转动的同时，通过搅拌轴一17和搅拌轴二18带动搅拌叶19转动，双搅拌轴和交错的混料搅拌加工方式，使得本装置混料时无死角，提高混合效率。其中搅拌轴一17和搅拌轴二18均通过轴承与内箱12转动连接。
[0022]通过设置支撑腿111，使支撑腿111提高外箱11的高度，避免地面上的积水渗入到外箱11中。通过设置橡胶垫112，使橡胶垫112增大支撑腿111与地面的摩擦力，提高本装置在地面上的稳定性。
[0023]请参阅图1和图3，还包括加热组件2，所述加热组件2设置有两组，两组所述加热组件2分别位于所述内箱12的两侧，并均与所述外箱11固定连接；所述加热组件2包括导热层21，所述导热层21位于所述内箱12的外壁上，并与所述内箱12固定连接；所述导热层21远离所述内箱12的一侧设置有加热层22，所述加热层22和所述外箱11固定连接。所述加热层22的内部具有一个储液腔221，所述储液腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置，包括混合组件(1)，其特征在于：所述混合组件(1)包括外箱(11)，所述外箱(11)的内部设置有内箱(12)，所述内箱(12)和所述外箱(11)固定连接，所述内箱(12)的顶部具有进料管(13)，所述内箱(12)的底部具有出料管(14)，所述出料管(14)的外壁上安装有电磁阀(15)；所述外箱(11)的顶壁上安装有伺服电机(16)，所述内箱(12)的内部设置有搅拌轴一(17)，所述搅拌轴一(17)和所述伺服电机(16)的输出轴固定连接，所述搅拌轴一(17)的一侧设置有搅拌轴二(18)，所述搅拌轴二(18)和所述内箱(12)转动连接；所述搅拌轴一(17)和所述搅拌轴二(18)上分别固定有若干个搅拌叶(19)，所述搅拌轴一(17)和所述搅拌轴二(18)的外壁上分别套设安装有齿轮一(191)和齿轮二(192)，所述齿轮一(191)和所述齿轮二(192)相互啮合。2.如权利要求1所述的一种用于生产聚合氧化铝净化剂的混料装置，其特征在于：还包括加热组件(2)，所述加热组件(2)设置有两组，两组所述加热组件(2)分别位于所述内箱(12)的两侧，并均与所述外箱(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，刘衍文，于林楷，
申请(专利权)人：青岛水大夫环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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