本实用新型专利技术涉及检测技术领域，更具体地，涉及一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其包括工具主体，工具主体上至少设置有两侧面，各侧面上分别设置有深度值不同的检测头，检测头或工具主体上设置有检测头的深度值标记，侧面为平面、凸面或凹面中的一种。本实用新型专利技术的该检测工具通过不同深度值的检测头，能够快速得到气孔的深度范围，不需要人工肉眼观察去判定，提高了气孔缺陷的检测效率，该检测工具检测误差小，不易出现误判以及避免了无法判定缺陷而导致产品报废的问题。该检测工具包括工具主体、侧面以及检测头，结构简单，成本低；检测过程操作简单，通过深度值的设置，使得作为检测结果的气孔缺陷的深度值范围更加直观。观。观。
【技术实现步骤摘要】
一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具
[0001]本技术涉及检测
，更具体地，涉及一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具。
技术介绍
[0002]在发动机铸件生产过程中，可能会产生气孔缺陷，当发动机铸件表面有气孔缺陷时，需要对气孔缺陷的深度进行判断，以确定该气孔缺陷是否会影响铸件的质量，从而影响发动机的性能。以往判断气孔缺陷深度大多是通过人工肉眼去观察，肉眼观察判定误差较大，很容易出现误判和无法判定的问题，从而导致产品报废，浪费成本。中国专利申请，公开号为：CN201993059U公开了一种钢板表面缺陷深度测量千分尺，其测量杆的头部为尖头圆锥体，将千分尺底板紧贴在被测钢板表面，测量杆对准被测缺陷，当旋转测力装置不能使测量杆继续移动时，将固定套筒上的读数与微分筒的读数相加之和即为被测缺陷深度。该技术方案存在着以下问题：该测量千分尺包含测量杆，底板，锁紧装置，固定套筒，微分套筒及测力装置，导致测量千分尺成本高。另一方面，测量操作过程较复杂，缺陷深度需要将固定套筒上的读数与微分筒的读数相加，不直观。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述现有技术中气孔缺陷测量工具成本高，测量过程复杂的问题，提出一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，包括工具主体，所述工具主体上至少设置有两侧面，各所述侧面上分别设置有深度值不同的检测头，所述检测头或工具主体上设置有检测头的深度值标记，所述侧面为平面、凸面或凹面中的一种。
[0005]在本技术方案中，在检测铸件上平面、曲面或凸面的气孔缺陷时，利用对应的平面、曲面或凸面上的检测头进行检测。首先，将一侧面上深度值较小的检测头伸入至气孔中，若该检测头能完全伸入至气孔中，则判定该气孔的深度值大于该检测头的深度值，然后，再利用深度值更大的检测头进行检测，若该检测头不能完全进入该气孔中，则认为该气孔的深度值在较小的深度值与较大深度值之间。若深度值较小的检测头不能完全伸入至气孔中，则认为气孔的深度值小于较小的深度值。该检测工具通过不同深度值的检测头，能够快速得到气孔的深度范围，不需要人工肉眼观察去判定，提高了气孔缺陷的检测效率，该检测工具检测误差小，不易出现误判以及避免了无法判定缺陷而导致产品报废的问题。
[0006]优选地，所述侧面包括至少两个所述平面或至少两个所述凸面或至少两个所述凹面中的两种或两种以上。
[0007]优选地，所述侧面包括第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面上设置的检测头为第一检测头，所述第二侧面上设置的检测头为第二检测头，所述第一检测头的深度值为0.8mm
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1.0mm，所述第二检测头的深度值为1.2mm
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1.5mm。
[0008]优选地，所述侧面还包括第三侧面，所述第三侧面上设置的检测头为第三检测头，所述第三检测头的深度值为1.8mm
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2.0mm。
[0009]优选地，所述侧面还包括第四侧面，所述第四侧面上设置的检测头为第四检测头，所述第四检测头的深度值为2.3mm
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2.5mm。
[0010]优选地，所述第一检测头的深度值为1mm，所述第二检测头的深度值为1.5mm，所述第三检测头的深度值为2mm，所述第四检测头的深度值为2.5mm。
[0011]优选地，所述平面包括第一平面、第二平面、第三平面以及第四平面，所述凹面包括第一凹面、第二凹面、第三凹面以及第四凹面，所述凸面包括第一凸面、第二凸面、第三凸面以及第四凸面。
[0012]优选地，所述第一平面、第一凹面以及第一凸面上的检测头的深度值为0.8mm
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1.0mm，所述第二平面、第二凹面以及第二凸面上的检测头的深度值为1.2mm
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1.5mm，所述第三平面、第三凹面以及第三凸面上的检测头的深度值为1.8m
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2.0mm，所述第四平面、第四凹面以及第四凸面上的检测头的深度值为2.3m
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2.5mm。
[0013]优选地，所述第一平面、第一凹面以及第一凸面上的检测头的深度值为1.0mm，所述第二平面、第二凹面以及第二凸面上的检测头的深度值为1.5mm，所述第三平面、第三凹面以及第三凸面上的检测头的深度值为2.0mm，所述第四平面、第四凹面以及第四凸面上的检测头的深度值为2.5mm。
[0014]优选地，所述深度值标记设于所述工具主体在与所述检测头相连接的一侧上，所述检测头为圆锥体结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的该检测工具通过不同深度值的检测头，能够快速得到气孔的深度范围，不需要人工肉眼观察去判定，提高了气孔缺陷的检测效率，该检测工具检测误差小，不易出现误判以及避免了无法判定缺陷而导致产品报废的问题。此外，该检测工具包括工具主体、侧面以及检测头，结构简单，成本低；检测过程操作简单，通过深度值的设置，使得检测结果的气孔缺陷的深度值范围更加直观。
附图说明
[0016]图1是本技术中侧面为平面时检测工具的结构示意图；
[0017]图2是本技术中侧面为凸面时检测工具的结构示意图；
[0018]图3是本技术中侧面为凹面时检测工具的结构示意图；
[0019]图4是本技术中侧面包括平面、凹面以及凸面时检测工具的结构示意图。
[0020]附图中，1、工具主体；3、检测头；4、深度值；5、开孔结构；201、第一侧面；202、第二侧面；203、第三侧面；204、第四侧面；111、第一平面；112、第二平面；113、第三平面；114、第四平面；121、第一凹面；122、第二凹面；123、第三凹面；124、第四凹面；131、第一凸面；132、第二凸面；133、第三凸面；134、第四凸面；31、第一检测头；32、第二检测头；33、第三检测头；34、第四检测头。
具体实施方式
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：包括工具主体(1)，所述工具主体(1)上至少设置有两侧面，各所述侧面上分别设置有深度值不同的检测头(3)，所述检测头(3)或工具主体(1)上设置有检测头(3)的深度值标记(4)，所述侧面为平面、凸面或凹面中的一种。2.根据权利要求1所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面包括至少两个所述平面或至少两个所述凸面或至少两个所述凹面中的两种或两种以上。3.根据权利要求1所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面包括第一侧面(201)以及第二侧面(202)，所述第一侧面(201)上设置的检测头(3)为第一检测头(31)，所述第二侧面(202)上设置的检测头(3)为第二检测头(32)，所述第一检测头(31)的深度值为0.8mm
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1.0mm，所述第二检测头(32)的深度值为1.2mm
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1.5mm。4.根据权利要求3所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面还包括第三侧面(203)，所述第三侧面(203)上设置的检测头(3)为第三检测头(33)，所述第三检测头(33)的深度值为1.8mm
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2.0mm。5.根据权利要求4所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述侧面还包括第四侧面(204)，所述第四侧面(204)上设置的检测头(3)为第四检测头(34)，所述第四检测头(34)的深度值为2.3mm
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2.5mm。6.根据权利要求5所述的快速判定铸件表面缺陷深度范围的检测工具，其特征在于：所述第一检测头(31)的深度值为1mm，所述第二检测头(32)的深度值为1.5mm，所述第三检测头(33)的深度值为2mm，所述第四检测头(34)的深度值为2.5mm。7.根据权利要求2所述的快速判定铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勤，邹节磊，陈远超，
申请(专利权)人：广汽乘用车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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